用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，主要针对风电行星支架类铸件制造过程中控制操作工序，降低生产成本，提高生产安全而设计的芯盒模具传动拆模结构装置。具体应用在铸造造型时取模过程，适用于安全起吊和降本增效专用芯盒模具传动拆模结构装置。


背景技术：

2.在铸造领域中，芯盒是用来制作型芯的。一般来说，芯盒是根据型芯表面外形轮廓按照一定的比例随型制作，根据芯盒的取模方向，在干涉的位置拆活块。
3.由于风电行星支架铸件结构复杂，其用到的型芯结构也很复杂，在制造型芯时候芯盒内部需要拆大量的活块，活块重量较重，造型时取模所需要的操作时间大大增加。增加操作难度并且在制作过程中工时较长，生产效率低。现有风电行星支架类铸件体积大，芯盒操作不方便且易损坏，过程操作时间长。同时，作业方便安全也是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.故针对上述的情况，本实用新型设计了用于风电行星支架类铸件的铸造模具传动拆模结构装置，改变了传统的局部干涉区域拆分大量活块，而采用整体活块，尽可能地减少活块数量，提高生产效率，降低劳动强度减少工时并降低生产成本。本设计优化了取模方式，增加了安全系数，保证生产操作安全。
5.本技术方案具体为：一种用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，包括芯盒模具，芯盒模由上芯盒和下芯盒构成；还包括支撑紧固装置和取模装置；
6.所述上芯盒由整体活块构成，局部活块可拆卸地连接在下芯盒内和/或整体活块上；整体活块和局部活块围成制造型芯的芯盒内腔；
7.所述支撑紧固装置是由框架和加强支撑架构成；下芯盒连接于框架，整体活块连接于加强支撑架；
8.所述取模装置包括支撑平台、取模顶杆和升降机构；支撑平台可升降地连接于框架，且位于下芯盒的下方；取模顶杆有多个，它们竖直固定在支撑平台顶面；升降机构连接所述支撑平台，并带动支撑平台沿竖直方向升降；所述下芯盒的底面开有贯通是穿孔，取模顶杆自下而上穿过穿孔并顶在加强支撑架上，整体活块随取模顶杆做升起动作。
9.在实施时候，取模顶杆成轴对称。
10.本实用新型中：把上芯盒制作成整体活块，再在结构有干涉地方采用少量局部活块，简化了芯盒的活块结构。把下芯盒连接在框架上，并利用框架的空间结构设计取模装置，引入辅助机械结构顶升上芯盒(整体活块)，降低劳动强度、提高安全性。
11.进一步的：
12.所述加强支撑架的顶面作为操作平台。
13.支撑平台与框架之间还连接有导柱；导柱固定于框架；导柱垂直穿过支撑平台上开设定通孔，在导柱与通孔之间连接有导套。(导套是套筒结构，导柱在套筒内，二者相对滑
动)
14.在实施时候，导柱有4个，它们分布在支撑平台的四角位置。
15.所述升降机构是千斤顶；千斤顶的活塞杆顶在支撑平台底面的中心位置；千斤顶的缸体连接于框架。千斤顶是液压千斤顶，液压千斤顶的液压油缸以及油泵(可采用液压手动泵)连接在框架上。
16.在框架上连接有吊把。方便本实用新型的转运。
17.优点和有益效果：
18.1、本实用新型可以降低操作难度，减少芯盒模具的过程损坏。
19.2、本实用新型可以降低现有成本，实现增加效益。
20.3、本实用新型可以通过减少操作时间，减少劳动强度，提升生产效率。
21.4、本实用新型结构简单，方便操作。
22.5、本实用新型使用整体活块，减少活块数量提高砂芯表面质量。
23.本实用新型通过设计及使用专用拆模芯盒，即可以达到方便操作又可以减少了相应的工时，降低了生产成本，提高了生产效率且保证了生产安全。
附图说明
24.图1是芯盒使用状态示意图；
25.图2是芯盒拆模状态示意图(内有型芯)；
26.图3是本实用新型芯盒使用状态结构示意图；
27.图4是本实用新型芯盒拆模状态结构示意图；
28.图5是取模装置局部示意图；
29.图中：加强支撑架1、框架2、导套3、导柱4、液压手动泵5、取模顶杆6、千斤顶7、整体活块8、局部活块9、吊把10、支撑平台11。
具体实施方式
30.下面结合附图进一步说明本实用新型专利的具体技术内容：
31.如图1～5，一种用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，包括芯盒模具，芯盒模由上芯盒和下芯盒构成；还包括支撑紧固装置和取模装置；
32.所述上芯盒由整体活块8构成，局部活块可拆卸地连接在下芯盒内和/或整体活块上；整体活块和局部活块围成制造型芯的芯盒内腔；
33.所述支撑紧固装置是由框架2和加强支撑架1构成；下芯盒连接于框架，整体活块连接于加强支撑架；
34.所述取模装置包括支撑平台11、取模顶杆6和升降机构；支撑平台可升降地连接于框架，且位于下芯盒的下方；取模顶杆有多个，它们竖直固定在支撑平台顶面；升降机构连接所述支撑平台，并带动支撑平台沿竖直方向升降；所述下芯盒的底面开有贯通是穿孔，取模顶杆自下而上穿过穿孔并顶在加强支撑架上，整体活块随取模顶杆做升起动作。
35.进一步参考图5，支撑平台与框架之间还连接有导柱4；导柱固定于框架；导柱垂直穿过支撑平台11上开设定通孔，在导柱与通孔之间连接有导套3。
36.所述升降机构是千斤顶7；千斤顶的活塞杆顶在支撑平台底面的中心位置；千斤顶
的缸体连接于框架。千斤顶是液压千斤顶，液压千斤顶的液压手动泵5连接在框架上。
37.框架上连接有吊把10。
38.本例中：
39.框架是由芯盒外侧垂直方向由160
×
80
×
10mm的方钢管和水平方向由160
×
80
×
10mm的方钢管构成，用以保护下芯盒以及用于其它相关结构部分的固定、连接。框架保证了芯盒的整体结构的强度，降低在使用过程中损坏机率。
40.加强支撑架是100
×
50
×
10mm的方钢管组成，安装固定在整体活块的顶部。整体活块作为上芯盒是木质的，加强支撑架使上芯盒在长时间使用过程中不会变形。
41.操作平台保证操作人员在制作过程中不被绊倒。可在加强框架边缘焊接护栏孔，制作时安装防护栏可以有效的减少操作人员跌倒从芯盒上摔落的风险。
42.在芯盒模具的整体活块顶面制作平面作为操作平台，保证操作人员在制作过程中不被绊倒。
43.取模装置由滑动导杆、传动结构构成；滑动导杆由导柱和导套构成，并且导柱连接砂芯模具和支撑紧固装置上作为支撑；
44.传动结构底部连接动力装置，动力装置产生向上的立带动传动结构来完成取模操作。
45.取模装置有4个导柱、1支撑平台和6个取模顶杆构成；支撑平台固定在传动结构上，取模顶杆按照六边形均与分布在支撑平台上，导套固定在支撑平台上，使支撑平台只能顺着导杆上下水平移动；在取模时保证受力均匀，取模过程中起固定砂芯模具使其不偏移或倾斜，使在取模过程中对砂芯的影响降到最低，保证砂模无破损。
46.整体活块在高度方向动作，局部活块是中取模时砂芯倒拔或重要区域制作的小活块。根据需要可以安装于整体活块以及下芯盒。
47.现有的普通芯盒活块会带在砂芯上一起取出，需要在将活块取下并回芯盒中；活块从砂芯上去下到重新装入芯盒过程中磕碰造成活块破损。本装置采用先取活块后取砂芯，减少人工操作步骤；且活块采用机械取模，取模过程中受力均匀平稳，保证砂模完整性。
48.根据实际产品生产的需要，采用整体活块制作去除不必要的小型活块，减少人工操作工时，降低劳动强度，进一步提高生产效率。
49.经试用，本实用新型能节省工时和模具损耗，原有制作一个砂芯需两人配合取模，取模过程耗时15分钟，且操作过程易造成模具活块磕碰，对模具损害大；现有结构一人需10分钟即可完成，降低了对模具的损耗；降低了操作人员的劳动强度，提升效率。

技术特征：
1.一种用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，包括芯盒模具，芯盒模由上芯盒和下芯盒构成；其特征是还包括支撑紧固装置和取模装置；所述上芯盒由整体活块构成，局部活块可拆卸地连接在下芯盒内和/或整体活块上；整体活块和局部活块围成制造型芯的芯盒内腔；所述支撑紧固装置是由框架和加强支撑架构成；下芯盒连接于框架，整体活块连接于加强支撑架；所述取模装置包括支撑平台、取模顶杆和升降机构；支撑平台可升降地连接于框架，且位于下芯盒的下方；取模顶杆有多个，它们竖直固定在支撑平台顶面；升降机构连接所述支撑平台，并带动支撑平台沿竖直方向升降；所述下芯盒的底面开有贯通是穿孔，取模顶杆自下而上穿过穿孔并顶在加强支撑架上，整体活块随取模顶杆做升起动作。2.根据权利要求1所述的用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，其特征是所述加强支撑架的顶面作为操作平台，加强框架边缘连接有用于安装护栏的护栏孔。3.根据权利要求1所述的用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，其特征是支撑平台与框架之间还连接有导柱；导柱固定于框架；导柱垂直穿过支撑平台上开设定通孔，在导柱与通孔之间连接有导套。4.根据权利要求1所述的用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，其特征是所述升降机构是千斤顶；千斤顶的活塞杆顶在支撑平台底面的中心位置；千斤顶的缸体连接于框架。5.根据权利要求1所述的用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，其特征是在框架上连接有吊把。

技术总结
一种用于风电行星支架类铸件的传动拆模芯盒，包括芯盒模具，芯盒模由上芯盒和下芯盒构成；还包括支撑紧固装置和取模装置；上芯盒由整体活块构成，局部活块可拆卸地连接在下芯盒内和/或整体活块上；整体活块和局部活块围成制造型芯的芯盒内腔；支撑紧固装置是由框架和加强支撑架构成；下芯盒连接于框架，整体活块连接于加强支撑架；取模装置包括支撑平台、取模顶杆和升降机构；支撑平台可升降地连接于框架，且位于下芯盒的下方；取模顶杆有多个，它们竖直固定在支撑平台顶面；升降机构连接支撑平台，并带动支撑平台沿竖直方向升降；下芯盒的底面开有贯通是穿孔，取模顶杆自下而上穿过穿孔并顶在加强支撑架上，整体活块随取模顶杆做升起动作。做升起动作。做升起动作。


技术研发人员：张仁海 吴孝增 祝晓祥
受保护的技术使用者：江苏钢锐精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25