一种大型薄壁铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种大型薄壁铝型材挤压模具。


背景技术：

2.一般来说，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理。利用附属设备如铝棒加热，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材。
3.在日常的铝合金生产中，由于旅管加热后的特性，各种形状的铝材料都可以在模具的帮助下得以生产，而大型薄壁铝型材作为其中的一种，其需求量和市场十分巨大，但是现有技术中的挤压模具，无法满足多种厚度尺寸的铝材制作需要，因为上模和下模在挤压设备中一旦固定后，更换就十分不便，无法很好的适应多种尺寸的薄壁铝材制作，而且现有挤压装置在制作的过程中，上模与下模连接固定不稳定，在挤压机的推动下容易位移，存在型材不良的问题，因此提供一种大型薄壁铝型材挤压模具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型薄壁铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种大型薄壁铝型材挤压模具，包括固定架，所述固定架的内部设有第一模具，所述固定架的内部对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部对称设有限位滑块，所述第一模具通过两个第一滑块与限位滑块滑动连接，所述固定架的内部且位于第一模具的一侧设有第二模具，所述第二模具的外部对称设有与限位滑块配合使用的第二滑块，所述第一模具与第二模具的外部均设有第二插块，所述第一模具与第二模具的内部且位于两个第二插块之间均开设有挤压槽。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一模具与第二模具的内部均开设有与第二插块配合使用第一插槽，所述第一插槽的两侧对称开设有第二插槽，两个所述第二插块的内部均等距开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外部均固定连接有第一插块。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一插块的外部对称设有限位块，所述第二插块的内部且位于第一插块的两侧均对称开设有与限位块配合使用的第四滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定架的内部且位于第一滑槽的一侧对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部均滑动连接有压块，所述压块的外部均固定连接有第一弹簧，所述固定架的外部对称设有固定框，所述固定框与压块之间均通过连接杆连接，
所述连接杆与固定架滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述固定框的外部均固定安装有提拉杆。
11.作为本实用新型的一种优选方案，两个固定框的内部均设有与第二模具配合使用的限位螺栓。
12.本实用新型所达到的有益效果是：针对现有挤压机技术中的不足进行改善，提供一种连接稳定的模具，便于灵活拆装更换，从而适应不同尺寸之间薄壁铝材生产需求，且两个模具连接紧固，可以承受铝管在推动过程中所产生的推力，保证铝型材成品的质量，该装置操作简单，方便实用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中沿a-a方向的剖面示意图；
16.图3是本实用新型图1中的c处放大示意图；
17.图4是本实用新型图1中的b处放大示意图。
18.图中:1、挤压槽；2、第一模具；3、固定架；4、第二模具；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、提拉杆；8、限位螺栓；9、第二滑块；10、压块；11、连接杆；12、第一弹簧； 13、固定框；14、限位滑块；15、第一插槽；16、第二插槽；17、第一插块；18、限位块； 19、第二滑槽；20、第二弹簧；21、第二插块；22、第三滑槽；23、第四滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型薄壁铝型材挤压模具，包括固定架3，用于保持模具稳定，固定架3的内部设有第一模具2，与第二模具4配合使用，用于挤压铝材成型，固定架3的内部对称开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部对称设有限位滑块14，保持模具的稳定滑动，不发生位移，第一模具2通过两个第一滑块5与限位滑块14滑动连接，固定架3的内部且位于第一模具2的一侧设有第二模具4，第二模具4 的外部对称设有与限位滑块14配合使用的第二滑块9，第一模具2与第二模具4的外部均设有第二插块21，第一模具2与第二模具4的内部且位于两个第二插块21之间均开设有挤压槽1，用于产出铝型材。
21.进一步的，第一模具2与第二模具4的内部均开设有与第二插块21配合使用第一插槽15，用于插接，保持稳定，第一插槽15的两侧对称开设有第二插槽16，用于配合第一插块17完成第一模具2与第二模具4互锁，两个第二插块21的内部均等距开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部均固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的外部均固定连接有第一插块17，用于插接。
22.进一步的，第一插块17的外部对称设有限位块18，避免第一插块17工作的过程中发生偏移，第二插块21的内部且位于第一插块17的两侧均对称开设有与限位块18配合使用的第四滑槽23，用于提供限位块18滑动。
23.进一步的，固定架3的内部且位于第一滑槽6的一侧对称开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部均滑动连接有压块10，用于拨动第一弹簧12，压块10的外部均固定连接有第一弹簧12，用于复位固定框13，固定架3的外部对称设有固定框13，用于固定第二模具4，避免其发生偏移，固定框13与压块10之间均通过连接杆11连接，连接杆11与固定架3滑动连接。
24.进一步的，两个固定框13的外部均固定安装有提拉杆7，用于拨动固定框13，抽出模具进行更换。
25.进一步的，两个固定框13的内部均设有与第二模具4配合使用的限位螺栓8，用于不同型号的模具固定，避免发生松动。
26.使用本实用新型时，首先将固定架3安装到挤压机内部，然后根据所需薄壁铝材的尺寸，选用挤压槽1与之相对应的模具，将第一模具2外部的第一滑块5沿第一滑槽6塞入。当第一模具2塞到最大位置后，再将第二模具4外部的第二滑块9放入第一滑槽6，在推动的过程中，第二插块21受力插接到第一插槽15的内部，在插入的过程中，第一插块17 受力全部插入第二插槽16，完成互锁，再然后，双手握住提拉杆7将固定框13相对施力，用固定框13卡紧第二模具4，从而更加紧固的保持铝材的输送稳定，如果模具尺寸较小，固定框13无法限位，则用限位螺栓8对第二模具4进行进一步加固，最后，只需驱动挤压机对铝材进行挤压即可，如需进行不同型号的铝材制作，只需将限位螺栓8拧出，用双手将提拉杆7抽出，取出第一模具2与第二模具4即可，该装置操作简单，方便实用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大型薄壁铝型材挤压模具，包括固定架(3)，其特征在于，所述固定架(3)的内部设有第一模具(2)，所述固定架(3)的内部对称开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部对称设有限位滑块(14)，所述第一模具(2)通过两个第一滑块(5)与限位滑块(14)滑动连接，所述固定架(3)的内部且位于第一模具(2)的一侧设有第二模具(4)，所述第二模具(4)的外部对称设有与限位滑块(14)配合使用的第二滑块(9)，所述第一模具(2)与第二模具(4)的外部均设有第二插块(21)，所述第一模具(2)与第二模具(4)的内部且位于两个第二插块(21)之间均开设有挤压槽(1)。2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一模具(2)与第二模具(4)的内部均开设有与第二插块(21)配合使用第一插槽(15)，所述第一插槽(15)的两侧对称开设有第二插槽(16)，两个所述第二插块(21)的内部均等距开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部均固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的外部均固定连接有第一插块(17)。3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一插块(17)的外部对称设有限位块(18)，所述第二插块(21)的内部且位于第一插块(17)的两侧均对称开设有与限位块(18)配合使用的第四滑槽(23)。4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁铝型材挤压模具，其特征在于，所述固定架(3)的内部且位于第一滑槽(6)的一侧对称开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的内部均滑动连接有压块(10)，所述压块(10)的外部均固定连接有第一弹簧(12)，所述固定架(3)的外部对称设有固定框(13)，所述固定框(13)与压块(10)之间均通过连接杆(11)连接，所述连接杆(11)与固定架(3)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种大型薄壁铝型材挤压模具，其特征在于，两个所述固定框(13)的外部均固定安装有提拉杆(7)。6.根据权利要求5所述的一种大型薄壁铝型材挤压模具，其特征在于，两个固定框(13)的内部均设有与第二模具(4)配合使用的限位螺栓(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型薄壁铝型材挤压模具，包括固定架，所述固定架的内部设有第一模具，所述固定架的内部对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部对称设有限位滑块，所述第一模具通过两个第一滑块与限位滑块滑动连接，所述固定架的内部且位于第一模具的一侧设有第二模具，所述第二模具的外部对称设有与限位滑块配合使用的第二滑块；本实用新型所达到的有益效果是：针对现有挤压机技术中的不足进行改善，提供一种连接稳定的模具，便于灵活拆装更换，从而适应不同尺寸之间薄壁铝材生产需求，且两个模具连接紧固，可以承受铝管在推动过程中所产生的推力，保证铝型材成品的质量，该装置操作简单，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：谢克林
受保护的技术使用者：深圳市永勤精密工业有限公司
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2022/5/25