一种集成电路夹具控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路技术领域，尤其涉及一种集成电路夹具控制设备。


背景技术：

2.是20世纪50年代后期到60年代发展起来的一种新型半导体器件，它是经过氧化、光刻、扩散、外延、蒸铝等半导体制造工艺，把构成具有一定功能的电路所需的半导体、电阻、电容等元件及它们之间的连接导线全部集成在一小块硅片上，然后焊接封装在一个管壳内的电子器件。
3.但是现有技术中，现有的集成电路板在使用前，需要将其进行逐一夹持检查，因此，需要一种集成电路用夹具，而现有的集成电路夹具在使用时，多为单一工作，无法达到多集成电路板进行同时夹持，无法达到高强度对集成电路板进行夹持检查，容易脱缓工作进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过夹持结构与其余部件的相互协作，尽量地解决了现有的集成电路夹具在使用时，多为单一工作，无法达到多集成电路板进行同时夹持，无法达到高强度对集成电路板进行夹持检查，容易脱缓工作进程的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集成电路夹具控制设备，包括底板，所述底板的外表面两侧均连接有连接块，且连接块的外表面旋转连接有转轴，所述转轴的外表面连接有连接板，所述连接板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有夹持结构，所述夹持结构包括与滑槽内表面滑动连接的固定块，所述固定块远离滑槽内表面的一侧连接有滑板，所述滑板的外表面连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离滑板的一端连接有连接架，所述连接架的外表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接架的一端连接有夹持板。
6.作为一种优选的实施方式，所述滑槽共开设有多个，且多个滑槽均以连接板的外表面为路径并呈等距排列于连接板的外表面。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：滑板的外表面与滑槽的内表面相贴合，且滑板可在滑槽的内表面进行滑动。
8.作为一种优选的实施方式，所述底板的外表面连接有位移结构，所述位移结构包括与底板外表面相连接的空心壳，所述空心壳的内表面连接有第二电动伸缩杆，所述空心壳的内表面连接有限位板。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：位移结构整体可带动承接板发生位移，通过调整第二电动伸缩杆可对其余部件进行有效地快速传动。
10.作为一种优选的实施方式，所述限位板的外表面连接有限位块，所述限位块的外表面开设有与第二电动伸缩杆外表面相适配的通孔，且通孔的内表面与第二电动伸缩杆的
外表面相贴合。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位板与限位块的相互配合可使得第二电动伸缩杆输出端在进行位移时，不易发生偏移现象。
12.作为一种优选的实施方式，所述第二电动伸缩杆的输出端延伸至空心壳的外表面，所述第二电动伸缩杆的顶端连接有吸板，所述第二电动伸缩杆通过吸板连接有承接板。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：吸板与承接板的连接方式为吸附连接，在其进行连接时，仅需将吸板与承接板的外表面相贴合，随后等待其逐渐吸附固定即可。
14.作为一种优选的实施方式，所述承接板与位移结构共设置有三个，且三个承接板的位置分别与三个位移结构的位置相对应，所述承接板的外表面开设有限位槽。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过承接板的限位槽部分可对集成电路板进行初步固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，需要对集成电路板进行高强度的夹持检测时，首先将需要进行监测的集成电路板放置于承接板的限位槽表面，随后调节位移结构，待调节完毕后，即可对集成电路板进行夹持处理，首先根据承接板的高度滑动滑板，滑动滑板完毕后，即可开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端在发生位移时带动连接架发生位移，连接架带动复位弹簧与夹持板发生位移，由于夹持板为软质材料，所以在其与集成电路板的外表面发生接触后，复位弹簧则会进行压缩，复位弹簧在压缩的过程中带动夹持板发生位移，而第一电动伸缩杆则会其反作用力，将其进行有效的固定，待其逐渐固定后，即可完成夹持，而需要多集成电路板同时进行夹持与检测时，根据上述操作逐一调整第一电动伸缩杆与位移结构即可，通过夹持结构与其余部件的相互协作，能够达到多集成电路板同时进行夹持检测，尽量地解决了现有夹具高强度同时对多集成电路板同时夹持的问题。
18.2、本实用新型中，需要调节位移结构时，首先开启第二电动伸缩杆，随后第二电动伸缩杆的输出端发生位移并带动吸板发生位移，吸板带动承接板发生位移，承接板带动集成电路板发位移，待其位移至预计位置后，即可将第二电动伸缩杆关闭，关闭后的第二电动伸缩杆即可对承接板进行有效固定与支撑，通过位移结构可根据需求对承接板与集成电路板进行快速的高度调节。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种集成电路夹具控制设备的主体结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型提出一种集成电路夹具控制设备的位移结构的剖视立体示意图；
21.图3为本实用新型提出一种集成电路夹具控制设备的夹持结构的立体示意图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、位移结构；201、空心壳；202、第二电动伸缩杆；203、限位块；204、限位板；205、吸板；3、转轴；4、连接板；5、滑槽；6、夹持结构；601、固定块；602、滑板；603、第一电动伸缩杆；604、连接架；605、复位弹簧；606、夹持板；7、承接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路夹具控制设备，包括底板1，底板1的外表面两侧均连接有连接块，且连接块的外表面旋转连接有转轴3，转轴3的外表面连接有连接板4，连接板4的外表面开设有滑槽5，滑槽5的内表面滑动连接有夹持结构6，夹持结构6包括与滑槽5内表面滑动连接的固定块601，固定块601远离滑槽5内表面的一侧连接有滑板602，滑板602的外表面连接有第一电动伸缩杆603，第一电动伸缩杆603远离滑板602的一端连接有连接架604，连接架604的外表面连接有复位弹簧605，复位弹簧605远离连接架604的一端连接有夹持板606，滑槽5共开设有多个，且多个滑槽5均以连接板4的外表面为路径并呈等距排列于连接板4的外表面，夹持结构6共设置有两组，每组三个，每一个连接板4的外表面就设置有一组夹持结构6。
27.在本实施例中，需要对集成电路板进行高强度的夹持检测时，首先将需要进行监测的集成电路板放置于承接板7的限位槽表面，随后调节位移结构2，待调节完毕后，即可对集成电路板进行夹持处理，首先根据承接板7的高度滑动滑板602，滑动滑板602完毕后，即可开启第一电动伸缩杆603，第一电动伸缩杆603的输出端在发生位移时带动连接架604发生位移，连接架604带动复位弹簧605与夹持板606发生位移，由于夹持板606为软质材料，所以在其与集成电路板的外表面发生接触后，复位弹簧605则会进行压缩，复位弹簧605在压缩的过程中带动夹持板606发生位移，而第一电动伸缩杆603则会其反作用力，将其进行有效的固定，待其逐渐固定后，即可完成夹持，而需要多集成电路板同时进行夹持与检测时，根据上述操作逐一调整第一电动伸缩杆603与位移结构2即可。
28.实施例2
29.如图1和图2所示，底板1的外表面连接有位移结构2，位移结构2包括与底板1外表面相连接的空心壳201，空心壳201的内表面连接有第二电动伸缩杆202，空心壳201的内表面连接有限位板204，限位板204的外表面连接有限位块203，限位块203的外表面开设有与第二电动伸缩杆202外表面相适配的通孔，且通孔的内表面与第二电动伸缩杆202的外表面相贴合，第二电动伸缩杆202的输出端延伸至空心壳201的外表面，第二电动伸缩杆202的顶端连接有吸板205，第二电动伸缩杆202通过吸板205连接有承接板7。
30.在本实施例中，需要调节位移结构2时，首先开启第二电动伸缩杆202，随后第二电动伸缩杆202的输出端发生位移并带动吸板205发生位移，吸板205带动承接板7发生位移，承接板7带动集成电路板发位移，待其位移至预计位置后，即可将第二电动伸缩杆202关闭，关闭后的第二电动伸缩杆202即可对承接板7进行有效固定与支撑。
31.工作原理：
32.如图1-3所示，需要对集成电路板进行夹持时，首先根据需要检测的数量进行分组，最好分为每三个一组，分组完毕后，将集成电路板逐一放置在承接板7的限位槽处，随后调整位移结构2，需要调节位移结构2时，首先开启第二电动伸缩杆202，随后第二电动伸缩
杆202的输出端发生位移并带动吸板205发生位移，吸板205带动承接板7发生位移，承接板7带动集成电路板发位移，待其位移至预计位置后，即可将第二电动伸缩杆202关闭，关闭后的第二电动伸缩杆202即可对承接板7进行有效固定与支撑，调节完毕后，即可对集成电路板进行夹持处理，首先根据承接板7的高度滑动滑板602，滑动滑板602完毕后，即可开启第一电动伸缩杆603，第一电动伸缩杆603的输出端在发生位移时带动连接架604发生位移，连接架604带动复位弹簧605与夹持板606发生位移，由于夹持板606为软质材料，所以在其与集成电路板的外表面发生接触后，复位弹簧605则会进行压缩，复位弹簧605在压缩的过程中带动夹持板606发生位移，而第一电动伸缩杆603则会其反作用力，将其进行有效的固定，待其逐渐固定后，即可完成夹持，而需要多集成电路板同时进行夹持与检测时，根据上述操作逐一调整第一电动伸缩杆603与位移结构2即可。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种集成电路夹具控制设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外表面两侧均连接有连接块，且连接块的外表面旋转连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面连接有连接板(4)，所述连接板(4)的外表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面滑动连接有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)包括与滑槽(5)内表面滑动连接的固定块(601)，所述固定块(601)远离滑槽(5)内表面的一侧连接有滑板(602)，所述滑板(602)的外表面连接有第一电动伸缩杆(603)，所述第一电动伸缩杆(603)远离滑板(602)的一端连接有连接架(604)，所述连接架(604)的外表面连接有复位弹簧(605)，所述复位弹簧(605)远离连接架(604)的一端连接有夹持板(606)。2.根据权利要求1所述的一种集成电路夹具控制设备，其特征在于：所述滑槽(5)共开设有多个，且多个滑槽(5)均以连接板(4)的外表面为路径并呈等距排列于连接板(4)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种集成电路夹具控制设备，其特征在于：所述底板(1)的外表面连接有位移结构(2)，所述位移结构(2)包括与底板(1)外表面相连接的空心壳(201)，所述空心壳(201)的内表面连接有第二电动伸缩杆(202)，所述空心壳(201)的内表面连接有限位板(204)。4.根据权利要求3所述的一种集成电路夹具控制设备，其特征在于：所述限位板(204)的外表面连接有限位块(203)，所述限位块(203)的外表面开设有与第二电动伸缩杆(202)外表面相适配的通孔，且通孔的内表面与第二电动伸缩杆(202)的外表面相贴合。5.根据权利要求3所述的一种集成电路夹具控制设备，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(202)的输出端延伸至空心壳(201)的外表面，所述第二电动伸缩杆(202)的顶端连接有吸板(205)，所述第二电动伸缩杆(202)通过吸板(205)连接有承接板(7)。6.根据权利要求5所述的一种集成电路夹具控制设备，其特征在于：所述承接板(7)与位移结构(2)共设置有三个，且三个承接板(7)的位置分别与三个位移结构(2)的位置相对应，所述承接板(7)的外表面开设有限位槽。

技术总结
本实用新型提供一种集成电路夹具控制设备，涉及集成电路技术领域，包括底板，所述底板的外表面两侧均连接有连接块，且连接块的外表面旋转连接有转轴，所述转轴的外表面连接有连接板，所述连接板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有夹持结构。本实用新型，复位弹簧在压缩的过程中带动夹持板发生位移，而第一电动伸缩杆则会其反作用力，将其进行有效的固定，待其逐渐固定后，即可完成夹持，而需要多集成电路板同时进行夹持与检测时，根据上述操作逐一调整第一电动伸缩杆与位移结构即可，通过夹持结构与其余部件的相互协作，尽量地解决了现有夹具高强度同时对多集成电路板同时夹持的问题。同时夹持的问题。同时夹持的问题。


技术研发人员：王方亮
受保护的技术使用者：北京万龙精益科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25