一种可提高精馏质量的化工精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工精馏塔，特别涉及一种可提高精馏质量的化工精馏塔，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有的精馏塔物料喷射至塔内时物料的喷射面积较小，精馏效率较低，同时塔内底部容易粘连物料，导致需要停机定时清理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括罐体，所述罐体的内壁顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有出气管，所述出气管的底部与罐体的内部相连通，所述罐体的内部上方设有进液机构，所述罐体的内壁两侧等距交错设置有横挡板，所述横挡板的末端固定连接有竖挡板，所述横挡板的顶部等距开设有筛孔，所述罐体的内部下方设有搅拌机构，所述罐体的底部固定连接有下料管。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述进液机构包括输液管，所述罐体的顶部一端固定连接有输液管，所述输液管的一端贯穿至罐体的内部且固定连接有连接管，所述连接管的底部转动连接有分流板，所述分流板的底部等距设有喷头，所述喷头通过分流板和连接管后与输液管相连通。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述分流板的底部为梯形结构，且所述喷头与竖直面呈四十五度夹角。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括连接盒，所述罐体的内部下方设有连接盒，所述连接盒的两端均固定连接有安装杆，所述安装杆远离连接盒的一端与罐体的内壁固定连接，所述连接盒的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的远离连接杆的一侧与罐体的内壁相贴合，所述连接杆的外侧中部固定连接有限位环，所述限位环两侧对称固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离限位环的一端与刮板的一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的一侧固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有第一伞齿轮，所述转动杆的顶部延伸至连接盒的内部且固定连接有第二伞齿轮，其中一个所述安装杆的内部转动连接
有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有第三伞齿轮，两个所述第三伞齿轮分别与第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，同一侧的所述搅拌杆共同构成x型结构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盒的一侧固定安装有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过进液机构便于更好的对物料进行喷射，并通过喷射的反作用力带动分流板转动，使物料可以更加均匀的与横挡板接触，增加了接触面积，进而增加了精馏效率，通过搅拌机构便于更好的对罐体底部的存留的物料进行搅拌，防止凝结，同时还可以对罐体内壁底部进行清洁，防止物料粘连在罐体内。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型搅拌机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型进液机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型进液机构的侧视图。
18.图中：1、罐体；2、顶板；3、出气管；4、进液机构；41、输液管；42、连接管；43、分流板；44、喷头；5、横挡板；6、竖挡板；7、筛孔；8、搅拌机构；81、连接盒；82、安装杆；83、转动杆；84、连接杆；85、刮板；86、限位环；87、搅拌杆；88、安装盒；89、电机；810、第一伞齿轮；811、第二伞齿轮；812、传动轴；813、第三伞齿轮；9、下料管； 10、控制面板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括罐体1，罐体1的内壁顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有出气管3，出气管3的底部与罐体 1的内部相连通，罐体1的内部上方设有进液机构4，罐体1的内壁两侧等距交错设置有横挡板5，横挡板5的末端固定连接有竖挡板6，横挡板5的顶部等距开设有筛孔7，罐体1的内部下方设有搅拌机构8，罐体1的底部固定连接有下料管9，其中进液机构4包括输液管 41，罐体1的顶部一端固定连接有输液管41，输液管41的一端贯穿至罐体1的内部且固定连接有连接管42，连接管42的底部转动连接有分流板43，分流板43的底部等距设有喷头 44，喷头44通过分流板43和连接管42后与输液管41相连通，分流板43的底部为梯形结构，且喷头44与竖直面呈四十五度夹角，通过进液机构4便于更好的对物料进行喷射，并通过喷射的反作用力带动分流板43转动，使物料可以更加均匀的与横挡板5接触，增加了接触面积，进而增加了精馏效率。
22.进一步的，搅拌机构8包括连接盒81，罐体1的内部下方设有连接盒81，连接盒81的
两端均固定连接有安装杆82，安装杆82远离连接盒81的一端与罐体1的内壁固定连接，连接盒81的底部转动连接有转动杆83，转动杆83的外侧对称固定连接有连接杆84，连接杆 84远离转动杆83的一端固定连接有刮板85，刮板85的远离连接杆84的一侧与罐体1的内壁相贴合，连接杆84的外侧中部固定连接有限位环86，限位环86两侧对称固定连接有搅拌杆87，搅拌杆87远离限位环86的一端与刮板85的一侧固定连接，罐体1的一侧固定连接有安装盒88，安装盒88的内部固定安装有电机89，电机89的输出轴顶部固定连接有第一伞齿轮810，转动杆83的顶部延伸至连接盒81的内部且固定连接有第二伞齿轮811，其中一个安装杆82的内部转动连接有传动轴812，传动轴812的两端均固定连接有第三伞齿轮 813，两个第三伞齿轮813分别与第一伞齿轮810和第二伞齿轮811啮合连接，同一侧的搅拌杆87共同构成x型结构，通过搅拌机构8便于更好的对罐体1底部的存留的物料进行搅拌，防止凝结，同时还可以对罐体1内壁底部进行清洁，防止物料粘连在罐体1内。
23.进一步的，安装盒88的一侧固定安装有控制面板10，电机89与控制面板10电性连接，便于更好的对设备进行控制。
24.具体的，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，输液管41与外部物料输送设备连通，当物料从输液管41输送至罐体1内时，物料经过连接管42流动至分流板43内，并经过分流板43分流后均匀的从底部两端的喷头44流出，由于分流板43底部两端的喷头44朝向不同，通过喷料时的反作用力使分流板43开始转动，从而增加了物料与横挡板5的接触面积，同时物料掉落在横挡板5上后让物料中气体和液体分离，当物料继续流动至罐体1的内部底部，此时通过控制面板10开启电机89，电机89带动第一伞齿轮810转动进而带动第三伞齿轮813转动，第三伞齿轮813带动传动轴812转动进而带动第二伞齿轮811转动，第二伞齿轮811带动转动杆83转动，进而使连接杆84带动刮板85转动，对罐体 1的内壁进行刮削，防止物料粘连，同时搅拌杆87可以对物料进行搅拌，增加物料精馏效率，精馏完毕的物料通过下料管9排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定连接有出气管(3)，所述出气管(3)的底部与罐体(1)的内部相连通，所述罐体(1)的内部上方设有进液机构(4)，所述罐体(1)的内壁两侧等距交错设置有横挡板(5)，所述横挡板(5)的末端固定连接有竖挡板(6)，所述横挡板(5)的顶部等距开设有筛孔(7)，所述罐体(1)的内部下方设有搅拌机构(8)，所述罐体(1)的底部固定连接有下料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，所述进液机构(4)包括输液管(41)，所述罐体(1)的顶部一端固定连接有输液管(41)，所述输液管(41)的一端贯穿至罐体(1)的内部且固定连接有连接管(42)，所述连接管(42)的底部转动连接有分流板(43)，所述分流板(43)的底部等距设有喷头(44)，所述喷头(44)通过分流板(43)和连接管(42)后与输液管(41)相连通。3.根据权利要求2所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，所述分流板(43)的底部为梯形结构，且所述喷头(44)与竖直面呈四十五度夹角。4.根据权利要求1所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括连接盒(81)，所述罐体(1)的内部下方设有连接盒(81)，所述连接盒(81)的两端均固定连接有安装杆(82)，所述安装杆(82)远离连接盒(81)的一端与罐体(1)的内壁固定连接，所述连接盒(81)的底部转动连接有转动杆(83)，所述转动杆(83)的外侧对称固定连接有连接杆(84)，所述连接杆(84)远离转动杆(83)的一端固定连接有刮板(85)，所述刮板(85)的远离连接杆(84)的一侧与罐体(1)的内壁相贴合，所述连接杆(84)的外侧中部固定连接有限位环(86)，所述限位环(86)两侧对称固定连接有搅拌杆(87)，所述搅拌杆(87)远离限位环(86)的一端与刮板(85)的一侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，所述罐体(1)的一侧固定连接有安装盒(88)，所述安装盒(88)的内部固定安装有电机(89)，所述电机(89)的输出轴顶部固定连接有第一伞齿轮(810)，所述转动杆(83)的顶部延伸至连接盒(81)的内部且固定连接有第二伞齿轮(811)，其中一个所述安装杆(82)的内部转动连接有传动轴(812)，所述传动轴(812)的两端均固定连接有第三伞齿轮(813)，两个所述第三伞齿轮(813)分别与第一伞齿轮(810)和第二伞齿轮(811)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，同一侧的所述搅拌杆(87)共同构成x型结构。7.根据权利要求5所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，所述安装盒(88)的一侧固定安装有控制面板(10)，所述电机(89)与控制面板(10)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括罐体，罐体的内壁顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有出气管，出气管的底部与罐体的内部相连通，罐体的内部上方设有进液机构，罐体的内壁两侧等距交错设置有横挡板，横挡板的末端固定连接有竖挡板，横挡板的顶部等距开设有筛孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过进液机构便于更好的对物料进行喷射，并通过喷射的反作用力带动分流板转动，使物料可以更加均匀的与横挡板接触，增加了接触面积，进而增加了精馏效率，通过搅拌机构便于更好的对罐体底部的存留的物料进行搅拌，防止凝结，同时还可以对罐体内壁底部进行清洁，防止物料粘连在罐体内。在罐体内。在罐体内。


技术研发人员：田刚 杨春宇
受保护的技术使用者：珠海长炼石化设备有限公司
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2022/5/25