一种焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是一种焊接固定装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.目前，一些零件进行焊接的时候，需要人工对两个零件进行初步对接吻合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，影响焊接质量，增加人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接固定装置，以解决现有工件焊接稳定性无法抱枕，焊接质量差的技术问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种焊接固定装置，用于第一工件和第二工件焊接，包括立柱、定位组件、限位件及支撑平台，所述立柱及所述限位件设置于所述支撑平台上，所述立柱上适于放置所述第一工件，所述定位组件位于所述立柱一侧以适于将所述第一工件压紧在所述立柱上，所述限位件适于定位所述第二工件。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述立柱上设有凹槽，所述凹槽内适于放置所述第一工件。
8.作为本技术方案的进一步优化，本焊接固定装置还包括支撑板，所述支撑板设置在所述立柱上，所述支撑板上安装所述定位组件。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述定位组件包括旋转伸缩气缸、连接件和压持件，所述旋转伸缩气缸设置在所述支撑板上，所述旋转伸缩气缸的伸缩端通过所述连接件与所述压持件驱动连接，所述旋转伸缩气缸适于驱动所述压持件移动以压紧所述第一工件。
10.作为本技术方案的进一步优化，本焊接固定装置还包括紧固件，所述旋转伸缩气缸上开设有第一通孔，所述支撑板上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述紧固件适于穿过所述第一通孔与所述第二通孔以将所述旋转伸缩气缸可拆卸安装在所述支撑板上。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述连接件上在与所述压持件连接的一端设有第三螺纹通孔，所述压持件插入所述第三螺纹通孔以与所述连接件螺纹连接，所述压持件适于相对于所述连接件旋转以调整所述压持件与所述第一工件之间的距离。
12.作为本技术方案的进一步优化，本焊接固定装置还包括弹性垫，所述压持件朝向所述第一工件的一端连接有所述弹性垫。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述弹性垫的底部设置有防滑纹。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设于所述立柱在沿所述凹槽长度方向的两侧。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位件和所述第二限位件的至少部分与所述第二工件的限位槽形状适配，所述第一限位件和所述第二限位件的至少部分适于插入所述限位槽中。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
17.本实用新型通过在支撑平台上设置立柱及限位件，在立柱一侧设置定位组件以将第一工件压紧在立柱上，能够对待焊接的第一工件进行定位，防止第一工件在焊接途中有偏移，影响焊接，同时通过限位件对待焊接在第一工件上的第二工件进行限位，防止第二工件在焊接途中偏移，影响焊接。通过立柱、定位组件对第一工件进行定位，限位件对第二工件进行定位，实现了对待焊接第一工件、第二工件的固定，能够避免第一工件与第二工件在焊接途中产生移动，焊接稳定性好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所述的焊接固定装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的焊接固定装置使用时的结构示意图一；
20.图3为本实用新型实施例所述的焊接固定装置使用时的结构示意图二；
21.图4为本实用新型实施例所述的立柱和支撑板的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的定位组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例所述的第一工件和第二工件的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例所述的弹性垫和防滑纹的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、立柱；101、凹槽；2、定位组件；201、旋转伸缩气缸；2011、第一通孔；202、连接件；203、压持件；3、限位件；301、第一限位件；302、第二限位件；4、支撑平台；5、第一工件；6、第二工件；7、支撑板；701、第二通孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
32.本文中设置有坐标系xyz，其中z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方,x轴的正向代表左方，x轴的反向代表右方。
33.下面结合图1至3说明本实施方式，一种焊接固定装置，用于第一工件5和第二工件6焊接，包括立柱1、定位组件2、限位件3及支撑平台4，所述立柱1及所述限位件3设置于所述支撑平台4上，所述立柱1上适于放置第一工件5，所述定位组件2位于所述立柱1一侧以适于将所述第一工件5压紧在所述立柱1上，所述限位件3适于定位所述第二工件6。
34.在本实施例中，通过在支撑平台4上设置立柱1及限位件3，在立柱1一侧设置定位组件2以将第一工件5压紧在立柱1上，能够对待焊接的第一工件5进行定位，防止第一工件5在焊接途中有偏移，影响焊接，同时通过限位件3对待焊接在第一工件5上的第二工件6进行限位，防止第二工件6在焊接途中偏移，影响焊接。通过立柱1、定位组件2对第一工件5进行定位，限位件3对第二工件6进行定位，能够避免第一工件5与第二工件6在焊接途中产生偏移，并且能够预防焊接时产生的震动，提高焊接稳定性与焊接效率。在上述过程中，结合图6所示，第一工件5整体呈“门”字形状，在第一工件5的两端分别焊接一个第二工件6，第二工件6为中部开设有限位孔的脚座。
35.具体地，结合图4所示，所述立柱1上设有凹槽101，所述凹槽101内适于放置所述第一工件5。
36.在本实施例中，在立柱1上开设有一个矩形凹槽，即凹槽101，凹槽101设置在立柱1的顶部，并且凹槽101沿如图4中的x轴方向设置，第一工件5沿如图4中的x轴方向放置在凹槽101上，由于第一工件5的尺寸与凹槽101的尺寸适配，凹槽101对第一工件5起到一定的定位。
37.具体地，结合图4所示，所述焊接固定装置还包括支撑板7，所述支撑板7设置在所述立柱1上，所述支撑板7上安装所述定位组件2。
38.在本实施例中，通过在立柱1的一侧设置支撑板7，能够使定位组件2安装在立柱1的一侧，即支撑板7上，支撑板7设置在立柱1一侧的中部偏上位置，此种方式设置有助于提高定位组件2对第一工件5的定位稳定性，提高焊接效率。此外，支撑板7采用焊接的方式固定连接在立柱1上，保证了定位组件2在支撑板7上的稳定性，同时提高了本装置在使用时的稳固性；当然在其他的实施例中，支撑板7也可采用可拆卸地方式固定在所述立柱1一侧。
39.具体地，结合图5所示，所述定位组件2包括旋转伸缩气缸201、连接件202和压持件203，所述旋转伸缩气缸201设置在所述支撑板7上，所述旋转伸缩气缸201的伸缩端通过所述连接件202与所述压持件203驱动连接，所述旋转伸缩气缸201适于驱动所述压持件203移
动以压紧所述第一工件5。
40.在本实施例中，当第一工件5安装在凹槽101上后，控制旋转伸缩气缸201处于工作状态，由于旋转伸缩气缸201的伸缩端通过连接件202与压持件203驱动连接，因此旋转伸缩气缸201的伸缩端能够带动连接件202进行上下位移或旋转，连接件202从而进一步带动压持件203进行上下位移或旋转。当需要进行定位操作时，控制旋转伸缩气缸201，将压持件203的位置调整到第一工件5的正上方，随后控制旋转伸缩气缸201，将压持件203压持在第一工件5上，从而对第一工件5进行定位，防止第一工件5在焊接途中有偏移，并且能够预防焊接时产生的震动，提高焊接效率。
41.具体地，所述焊接固定装置还包括紧固件，所述旋转伸缩气缸201上开设有第一通孔2011，所述支撑板7上开设有与所述第一通孔2011相对应的第二通孔701，所述紧固件适于穿过所述第一通孔2011与所述第二通孔701以将所述旋转伸缩气缸201可拆卸连接在所述支撑板7上。
42.在本实施例中，在旋转伸缩气缸201的四角处分别开设有第一通孔2011，在支撑板7的四角处分别开设有与第一通孔2011相对应的第二通孔701，通过四个紧固件分别与旋转伸缩气缸201上的第一通孔2011、支撑板7上的第二通孔701的配合，将旋转伸缩气缸201与支撑板7连接为一体，提高了整体稳定性，并且有助于提高定位组件2对第一工件5的定位稳定性。所述第一通孔2011和第二通孔701一般采用螺纹孔，所述紧固件一般采用螺栓。
43.具体地，所述连接件202上在与所述压持件203连接的一端设有第三螺纹通孔，所述压持件203插入所述第三螺纹通孔以与所述连接件202螺纹连接，所述压持件203适于相对于所述连接件202旋转以调整所述压持件203与所述第一工件5之间的距离。
44.在本实施例中，通过旋转伸缩气缸201的旋转伸缩带动压持件203移动调整压持件203的压持端面与第一工件5之间的距离，此过程为自动化调整，调整距离较大；当所述压持件203与所述第一工件5将要接触时，采用手动旋转所述压持件203，所述压持件203竖向(沿z轴所示方向)升降，以微调与所述第一工件5之间的距离，直至所述压持件203将所述第一工件5刚好压紧，采用粗调加精调的方式，可实现压紧力的准确控制，避免因压持件203一次性位移过大而对第一工件5施加过大压力，使第一工件5损坏。
45.具体地，所述焊接固定装置还包括弹性垫，所述压持件203在朝向所述第一工件5的一端连接有所述弹性垫。
46.在本实施例中，结合图7所示，弹性垫由橡胶制作而成，并且弹性垫的形状为圆形脚垫，弹性垫采用胶接的方式设置在压持件203上，胶接是利用胶粘剂在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件联接起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料。通过在压持件203上设置弹性垫，能够对压持件203与第一工件5接触处进行一定的防护，避免压持件203与第一工件5直接接触，两个金属件直接接触易造成磨损，延长压持件203的使用寿命。
47.具体地，所述弹性垫的底部设置有防滑纹。
48.在本实施例中，结合图7所示，防滑纹呈多个箭头状突起设置在弹性垫的底部，通过在弹性垫的底部设置防滑纹，能够避免压持件203在压持第一工件5时发生滑脱，保证了对第一工件5定位的稳定性，同时提高了本装置在使用时的稳固性。
49.具体地，所述限位件3包括第一限位件301和第二限位件302，所述第一限位件301
和所述第二限位件302分别设于所述立柱1在沿所述凹槽101长度方向的两侧。
50.在本实施例中，在第一工件5的两端分别焊接有一个第二工件6，通过在支撑平台4上设置第一限位件301和第二限位件302，能够对焊接在第一工件5上的第二工件6进行定位，防止第一工件5和第二工件6在焊接途中发生偏移，影响焊接，提高焊接效率。
51.具体地，所述第一限位件301和所述第二限位件302的至少部分与所述第二工件6的限位槽的形状适配，所述第一限位件301和所述第二限位件302的至少部分适于插入所述限位槽中。
52.在本实施例中，在第一工件5的两端分别焊接有一个第二工件6，第二工件6为中部开设有限位槽的脚座，限位槽的作用是与第一限位件301和所述第二限位件302配合，对第二工件6进行定位，第一限位件301和第二限位件302的形状为自下而上半径逐渐减小的阶梯圆柱，如图1所示，包括依次连接的三个圆柱，第一限位件301和第二限位件302位于上方的两个圆柱适于插入所述限位槽。使用时，将第一限位件301和第二限位件302分别插入到第二工件6的限位槽中，即可对焊接在第一工件5上的第二工件6进行定位，防止第一工件5和第二工件6在焊接途中发生偏移，影响焊接，提高焊接效率。
53.具体地，所述立柱1设置有两个，每个所述立柱1的一侧对应设有一所述定位组件2。
54.在本实施例中，结合图1至3所示，图1至3给出的是本焊接固定装置设有两个立柱1和与之对应的两个定位组件2的情况，本焊接固定装置不仅限于两个立柱1，立柱1的数量可根据实际需要设置一个、两个、三个或多个，只需根据立柱1的数量对应设置相同数量的定位组件2，当设置多个立柱1时，各立柱1在支撑平台4上呈等间距设置，并且采用焊接的方式固定连接在支撑平台4上，各立柱1沿如图1中x轴方向设置在支撑平台4上。通过设置不同数量的立柱1能够使本装置适用于多种工作场合，增强了本焊接固定装置的通用性。
55.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种焊接固定装置，用于第一工件(5)和第二工件(6)焊接，其特征在于，包括立柱(1)、定位组件(2)、限位件(3)及支撑平台(4)，所述立柱(1)及所述限位件(3)设置于所述支撑平台(4)上，所述立柱(1)上适于放置所述第一工件(5)，所述定位组件(2)位于所述立柱(1)一侧以适于将所述第一工件(5)压紧在所述立柱(1)上，所述限位件(3)适于定位所述第二工件(6)。2.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述立柱(1)上设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内适于放置所述第一工件(5)。3.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，还包括支撑板(7)，所述支撑板(7)设置在所述立柱(1)上，所述支撑板(7)上安装所述定位组件(2)。4.根据权利要求3所述的焊接固定装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括旋转伸缩气缸(201)、连接件(202)和压持件(203)，所述旋转伸缩气缸(201)设置在所述支撑板(7)上，所述旋转伸缩气缸(201)的伸缩端通过所述连接件(202)与所述压持件(203)驱动连接，所述旋转伸缩气缸(201)适于驱动所述压持件(203)移动以压紧所述第一工件(5)。5.根据权利要求4所述的焊接固定装置，其特征在于，还包括紧固件，所述旋转伸缩气缸(201)上开设有第一通孔(2011)，所述支撑板(7)上开设有与所述第一通孔(2011)相对应的第二通孔(701)，所述紧固件适于穿过所述第一通孔(2011)与所述第二通孔(701)以将所述旋转伸缩气缸(201)可拆卸安装在所述支撑板(7)上。6.根据权利要求4所述的焊接固定装置，其特征在于，所述连接件(202)上在与所述压持件(203)连接的一端设有第三螺纹通孔，所述压持件(203)插入所述第三螺纹通孔以与所述连接件(202)螺纹连接，所述压持件(203)适于相对于所述连接件(202)旋转以调整所述压持件(203)与所述第一工件(5)之间的距离。7.根据权利要求4所述的焊接固定装置，其特征在于，还包括弹性垫，所述压持件(203)朝向所述第一工件(5)的一端连接有所述弹性垫。8.根据权利要求7所述的焊接固定装置，其特征在于，所述弹性垫的底部设置有防滑纹。9.根据权利要求2所述的焊接固定装置，其特征在于，所述限位件(3)包括第一限位件(301)和第二限位件(302)，所述第一限位件(301)和所述第二限位件(302)分别设于所述立柱(1)在沿所述凹槽(101)长度方向的两侧。10.根据权利要求9所述的焊接固定装置，其特征在于，所述第一限位件(301)和所述第二限位件(302)的至少部分与所述第二工件(6)的限位槽的形状适配，所述第一限位件(301)和所述第二限位件(302)的至少部分适于插入所述限位槽中。

技术总结
本实用新型提供了一种焊接固定装置，涉及焊接技术领域，本实用新型所述的焊接固定装置，用于第一工件和第二工件焊接，包括立柱、定位组件、限位件及支撑平台，立柱及限位件设置于支撑平台上，立柱上适于放置第一工件，定位组件位于立柱一侧以适于将第一工件压紧在立柱上，限位件适于定位第二工件。本实用新型的焊接固定装置，通过在支撑平台上设置立柱及限位组件，在立柱一侧设置定位组件以将第一工件压紧在立柱上，能够对待焊接的第一工件进行定位，同时通过限位件对待焊接在第一工件上的第二工件进行限位，防止第二工件在焊接途中偏移，焊接稳定性好，提高焊接质量与效率。提高焊接质量与效率。提高焊接质量与效率。


技术研发人员：刘廷 谢安美 常闯杰 常海岭 戚玉玲
受保护的技术使用者：深圳飞赛精密钣金技术有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25