一种污泥处理再利用及燃烧供能系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理系统领域，具体为一种污泥处理再利用及燃烧供能系统。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
3.随着我国经济持续快速稳定发展，我国城镇污水处理规模日益提升，污泥产量也相应增加。污泥作为污水处理的副产物，富集了污水的污染物质(重金属、难降解有机物、持久性有机物、微塑料等)和营养物质(c、n、p等)，源头上具有“资源”和“污染”双重属性。因此，如何能实现污泥的无害化处理，及资源再利用是人们迫切需要解决的问题。
4.污水处理的过程并不是简单的将污染物转移到了污泥中，所谓的污泥，其实是各种微生物与无机物质的组合，这也就产生了诸多污泥的负面影响，处理不善污染物会重新回到水体中，而且水中的微生物也会对人体、动物、生态环境等造成负面影响。最大的问题是重金属问题，我国对土地利用的几个方面(园林、绿化、土壤改良、农用等)均有标准，不能直接土地利用。现阶段比较成熟的技术就是焚烧，污泥中的重金属限制了其农用，而热解气化技术可以解决此类问题，热解前要进行脱水干化处理，传统上深度脱水后污泥含水率在60％左右，可以少量掺烧(与生活垃圾一起)，但对焚烧工况和炉体本身有一定影响，且焚烧后烟气产物对环境仍有破坏，工艺缺点显著，资源利用不合理。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，将污泥热解气化处理，处理过程中产生的污水资源、废渣、废气废热资源进行循环再利用，满足了减量化和无害化处理及资源化利用的要求的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，包括市政污泥单元、管道污泥单元、河道淤泥单元、污泥预处理系统、污水处理系统、污泥干燥系统、混合配料系统、热解气化系统、余热回收系统、燃烧供能系统、蒸汽外供单元、建材制造系统，所述市政污泥单元、管道污泥单元以及河道淤泥单元连接至所述污泥与处理系统，所述污泥预处理系统连接至所述污水处理系统以及污泥干燥系统，所述污泥干燥系统连接至所述污水处理系统以及混合配料系统，所述混合配料系统连接至所述热解气化系统，所述热解气化系统连接至所述余热回收系统，所述余热回收系统连接至燃烧供能系统，所述余热回收系统以及燃烧供能系统连接至所述污泥预处理系统、污泥干燥系统以及蒸汽外供单元。
7.优选的，所述建材制造系统用于将所述热解气化系统所产生的灰渣以及所述污水
处理系统所产生的中水进行再利用。
8.有益效果
9.本实用新型提供了一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，具备以下有益效果:实现污染零排放的污泥处理方式，在处理的同时，实现灰渣、余热再利用和转化的高热值的燃料供能系统。污泥热解气化前一般要干化处理，本实用新型设计污泥预处理系统、污泥干燥系统，利用加热破壁、压滤机等处理方法将污泥预处理后进入烘干脱水设备，经混合配料后再进入热解气化系统，污泥进入热解气化系统前含水率降至30％以下，不会影响焚烧工况；热解气化系统设计进行分级气化，合理充分燃烧原料，产气效率高；并设计余热回收系统、燃烧供能系统、建材制造系统，使热解气化产生的高热值合成气作为燃料使用，产生的高温蒸汽可生产制造使用，产生的灰渣可作为建筑原料使用，本实用新型循环利用固废资源、污水资源、废气废热资源，不仅达到了节能环保目的，同时带来经济效益。
附图说明
10.图1为本实用新型示意图。
11.图中：1、市政污泥单元；2、管道污泥单元；3、河道淤泥单元；4、污泥预处理系统；5、污水处理系统；6、污泥干燥系统；7、混合配料系统；8、热解气化系统；9、余热回收系统；10、燃烧供能系统；11、蒸汽外供单元；12、建材制造系统。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，包括市政污泥单元1、管道污泥单元2、河道淤泥单元3、污泥预处理系统4、污水处理系统5、污泥干燥系统6、混合配料系统7、热解气化系统8、余热回收系统9、燃烧供能系统10、蒸汽外供单元11、建材制造系统12，所述市政污泥单元1、管道污泥单元2以及河道淤泥单元3连接至所述污泥与处理系统，所述污泥预处理系统4连接至所述污水处理系统5以及污泥干燥系统6，所述污泥干燥系统6连接至所述污水处理系统5以及混合配料系统7，所述混合配料系统7连接至所述热解气化系统8，所述热解气化系统8连接至所述余热回收系统9，所述余热回收系统9连接至燃烧供能系统10，所述余热回收系统9以及燃烧供能系统10连接至所述污泥预处理系统4、污泥干燥系统6以及蒸汽外供单元11，所述建材制造系统12用于将所述热解气化系统8所产生的灰渣以及所述污水处理系统5所产生的中水进行再利用。
14.实施例：首先含水率80％的市政污泥单元1、管道污泥单元2、河道淤泥单元3通过下料口由渣浆泵和刮板输送机送入污泥预处理系统4，进行高温破壁、分级筛选、脱水处理等工序，产生含水率60％污泥进入污泥干燥系统6，脱下来的水进入污水处理系统5，污水处理系统5净化后的水可供污泥预处理系统4生产使用，产生的中水可回用给建材制造系统12来用于建材生产；污泥干燥系统6采用一种新型低温真空脱水设备进行干燥，可使含水率60％污泥干燥至30％以下，脱下来的水进入污水处理系统5，所需热量由余热回收系统9和
燃烧供能系统10提供；干燥后含水率30％污泥通过皮带运送至混合配料系统7，为了提高物料热值，与秸秆、稻壳等混合后通过螺旋给料机进入热解气化系统8；物料热解气化后产生的灰渣通过冷渣器冷却后，定期运入渣仓，经皮带送到临时储渣场用作建材原料，制作成新型建材进入市场；热解气化后产生的高温混合气体进入余热回收系统9，这部分高温混合气体给余热锅炉提供大量热，余热锅炉产生400℃左右的低压高温蒸汽用于热解气化系统8和污泥预处理系统4生产使用，且余热锅炉能够冷却烟气，经余热锅炉后的混合气体先后进入两级除尘装置，分别为干法除尘和湿法除尘，除尘装置也有冷却作用，经两级除尘净化、冷却后的混合气体通过风机的作用下直接作为燃料引入燃气锅炉，产生的蒸汽可用作热解气化系统8和污泥预处理系统4生产使用，余热回收系统9和燃烧供能系统10产生的蒸汽少量用于大系统自用，其余大量蒸汽外供，可用于发电、供暖等。燃烧供能系统10燃烧产生的烟气经过脱硫等净化处理后可直接排放至大气。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，包括市政污泥单元(1)、管道污泥单元(2)、河道淤泥单元(3)、污泥预处理系统(4)、污水处理系统(5)、污泥干燥系统(6)、混合配料系统(7)、热解气化系统(8)、余热回收系统(9)、燃烧供能系统(10)、蒸汽外供单元(11)、建材制造系统(12)，其特征在于，所述市政污泥单元(1)、管道污泥单元(2)以及河道淤泥单元(3)连接至所述污泥与处理系统，所述污泥预处理系统(4)连接至所述污水处理系统(5)以及污泥干燥系统(6)，所述污泥干燥系统(6)连接至所述污水处理系统(5)以及混合配料系统(7)，所述混合配料系统(7)连接至所述热解气化系统(8)，所述热解气化系统(8)连接至所述余热回收系统(9)，所述余热回收系统(9)连接至燃烧供能系统(10)，所述余热回收系统(9)以及燃烧供能系统(10)连接至所述污泥预处理系统(4)、污泥干燥系统(6)以及蒸汽外供单元(11)。2.根据权利要求1所述的一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，其特征在于，所述建材制造系统(12)用于将所述热解气化系统(8)所产生的灰渣以及所述污水处理系统(5)所产生的中水进行再利用。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥处理再利用及燃烧供能系统，包括市政污泥单元、管道污泥单元、河道淤泥单元、污泥预处理系统、污水处理系统、污泥干燥系统、混合配料系统、热解气化系统、余热回收系统、燃烧供能系统、蒸汽外供单元、建材制造系统，在处理的同时，实现灰渣、余热再利用和转化的高热值的燃料供能系统。污泥热解气化前一般要干化处理，污泥预处理系统、污泥干燥系统，利用加热破壁、压滤机等处理方法将污泥预处理后进入烘干脱水设备，经混合配料后再进入热解气化系统，污泥进入热解气化系统前含水率降至30％以下，不会影响焚烧工况；热解气化系统设计进行分级气化，合理充分燃烧原料，产气效率高。产气效率高。产气效率高。


技术研发人员：郭蓉 于雷 陶健 王雅 黄屾
受保护的技术使用者：中源美城（辽宁）科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25