具有防堵料机构的整粒机的制作方法

1.本实用新型涉及整粒机技术领域，具体为一种具有防堵料机构的整粒机。


背景技术：

2.整粒机用于将一种或者多种块状原料加工为大小符合一定要求的颗粒，整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。
3.现有中国专利，授权公告号为cn213854408u的专利，其公开了一种具有防堵料机构的整粒机，包括混合桶和制粒筒，所述混合桶的内部设置有转轴，所述转轴的外壁依次固定有挡板、搅拌杆和螺旋片，所述转轴的一端通过第一轴承与所述混合桶的内壁转动连接，所述转轴的一端设置有第一电机，所述混合桶的上端设置有进料口，所述混合桶的下端设置有出料口，本实用新型主要是在混合桶的内部设置有转轴，转轴的上端设置有挡板，挡板呈锥形设置，且挡板位于进料口的下方，在原料加入时原料掉落在挡板的斜面上，通过第一电机带动挡板转动，使原料通过挡板的斜面分散掉落至混合桶内，转轴转动的同时带动搅拌杆进行混合作业，一定程度上提高原料混合的均匀性。
4.但是上述专利，在使用过程中搅拌桶底部会积累结块，结块进入下一环节会造成堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵料机构的整粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵料机构的整粒机，包括壳体和制粒筒，所述制粒筒位于所述壳体的内部，所述壳体的内部设置有防堵机构、辅助机构、搅拌机构和粉碎机构，所述辅助机构位于所述防堵机构的一侧，所述辅助机构与所述防堵机构均设于所述壳体内壁底部，所述防堵机构包括旋转桶、轴承、螺旋通道、斜齿轮一和斜齿轮二，所述旋转桶与所述壳体内壁转动连接，所述斜齿轮一套设于所述旋转桶外壁，所述斜齿轮二与齿轮一相啮合，所述螺旋通道与所述旋转桶的内壁固定连接。
7.进一步的，所述辅助机构包括电机一、转轴、旋转板一和旋转板二，所述转轴与所述电机一的输出轴固定连接，所述旋转板一位于所述转轴的顶端，所述旋转板一与所述旋转板二通过皮带一连接。
8.进一步的，所述制粒筒位于所述防堵机构的底端，所述搅拌机构位于所述辅助机构的上方，所述粉碎机构位于所述搅拌机构的一侧，保证制粒筒与防堵机构可配合使用，搅拌机构与辅助机构可配合使用。
9.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶、发热块和电机二，所述搅拌叶位于所述搅拌轴的外部，所述发热块位于所述搅拌叶靠近所述搅拌轴的一侧，所述电机二的输出轴与所述搅拌轴的顶端固定连接，所述发热块与所述搅拌轴固定连接，搅拌过程中对原
料进行加热，保证搅拌均匀。
10.进一步的，所述粉碎机构包括电机三、旋转轴和刀片，所述刀片位于所述旋转轴的外部，且所述旋转轴的一端与所述电机三的输出轴固定连接，所述刀片与所述旋转轴固定连接，可以投入的物料打碎，减少搅拌中物料结块的现象。
11.进一步的，所述旋转轴与所述斜齿轮二通过皮带二连接，所述壳体的底端设置有工作台，所述旋转板一与所述转轴的顶端固定连接，保证本设备在工作时的稳定性、安全性。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置旋转桶、轴承、螺旋通道、旋转板一、旋转板二、斜齿轮一和斜齿轮二，可以对底部的原料进行搅拌，避免底部的原料发生结块，并且将原料送到旋转桶的入口处，旋转桶的快速旋转可以带动原料快速转动，螺旋通道将原料输送到旋转桶的出口处，避免发生堵塞。
14.2、本实用新型通过设置旋转轴、刀片、搅拌轴、搅拌叶和发热块，使得若干个刀片将进料口落下的块状原料进行切碎，切碎后的原料便于搅拌轴和搅拌叶对其进行充分地搅拌，而且发热块在搅拌的过程中对原料进行加热，从而促进搅拌。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
18.图3是本实用新型整体的俯视图；
19.图4是本实用新型图2中a处的放大示意图；
20.图中：1、壳体；2、防堵机构；3、辅助机构；4、搅拌机构；5、粉碎机构； 6、制粒筒；7、旋转桶；8、轴承；9、螺旋通道；10、斜齿轮一；11、斜齿轮二； 12、电机一；13、转轴；14、旋转板一；15、旋转板二；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、发热块；19、电机二；20、电机三；21、旋转轴；22、刀片；23、皮带一；24、皮带二；25、工作台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有防堵料机构的整粒机，包括壳体1和制粒筒6，所述制粒筒6位于所述防堵机构2的底端，所述搅拌机构4位于所述辅助机构3的上方，所述搅拌机构4包括搅拌轴16、搅拌叶17、发热块18和电机二19，所述搅拌叶17位于所述搅拌轴16的外部，所述发热块 18位于所述搅拌叶17靠近所述搅拌轴16的一侧，所述电机二19的输出轴与所述搅拌轴16的顶端固定连接，所述发热块18与所述搅拌轴16固定连接，搅拌过程中对原料进行加热，保证搅拌均匀，所述粉碎机构5位于所述搅拌机构4 的一
侧，制粒筒6进行制粒作业，将原料加工为单独的颗粒，保证制粒筒与防堵机构可配合使用，搅拌机构与辅助机构可配合使用，所述制粒筒6位于所述壳体 1的内部，所述壳体1的内部设置有防堵机构2、辅助机构3、搅拌机构4和粉碎机构5，所述粉碎机构5包括电机三20、旋转轴21和刀片22，所述刀片22 位于所述旋转轴21的外部，且所述旋转轴21的一端与所述电机三20的输出轴固定连接，所述刀片22与所述旋转轴21固定连接，所述旋转轴21与所述斜齿轮二11通过皮带二24连接，所述壳体1的底端设置有工作台25，所述旋转板一14与所述转轴13的顶端固定连接，旋转轴21的一端通过皮带二24带动斜齿轮二11旋转，保证本设备在工作时的稳定性、安全性，可以投入的物料打碎，减少搅拌中物料结块的现象，所述辅助机构3位于所述防堵机构2的一侧，所述辅助机构3与所述防堵机构2均设于所述壳体1内壁底部，所述防堵机构2包括旋转桶7、轴承8、螺旋通道9、斜齿轮一10和斜齿轮二11，所述旋转桶7与所述壳体1内壁转动连接，所述斜齿轮一10套设于所述旋转桶7外壁，所述斜齿轮二11与齿轮一相啮合，所述螺旋通道9与所述旋转桶7的内壁固定连接。
23.具体实施方式为：使用时，电机三20的输出轴带动旋转轴21转动，旋转轴 21带动刀片22转动，从入料口投入原料，投入的原料落在刀片22上，原料被打碎后落入壳体1内，电机二19的输出轴带动搅拌轴16旋转，搅拌轴16带动搅拌叶17旋转，搅拌叶17对原料进行搅拌，发热块18对壳体1内的原料进行加热，促进搅拌，搅拌均匀的原料到达旋转桶7的入口，斜齿轮二11带动与之相啮合的斜齿轮一10旋转，齿轮一10带动旋转桶7高速旋转，轴承8在旋转桶 7与壳体1的连接处起密封作用，原料进入旋转桶7内，沿着螺旋通道9的方向下来流出进入制粒筒6进行制粒作业，制作完成的颗粒通过排料口排除，通过旋转桶7、轴承8、螺旋通道9、旋转板一14、旋转板二15、斜齿轮一10和斜齿轮二11，可以对底部的原料进行搅拌，避免底部的原料发生结块，并且将原料送到旋转桶7的入口处，旋转桶7的快速旋转可以带动原料快速转动，螺旋通道 9将原料输送到旋转桶7的出口处，避免发生堵塞。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种具有防堵料机构的整粒机，所述辅助机构3还包括电机一12、转轴13、旋转板一14和旋转板二15，所述转轴13与所述电机一12的输出轴固定连接，所述旋转板一14位于所述转轴13 的顶端，所述旋转板一14与所述旋转板二15通过皮带一23连接。
25.具体实施方式为：使用时，电机一12的输出轴带动转轴13旋转，转轴13 带动旋转板一14旋转，转轴13通过皮带一23带动旋转板二15旋转，旋转板一 14和旋转板二15对壳体1底端的原料进行搅拌，通过旋转轴21、刀片22、搅拌轴16、搅拌叶17和发热块18，使得若干个刀片22将进料口26落下的块状原料进行切碎，切碎后的原料便于搅拌轴16和搅拌叶17对其进行充分地搅拌，而且发热块18在搅拌的过程中对原料进行加热，从而促进搅拌。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置旋转桶7、轴承8、螺旋通道9、旋转板一14、旋转板二15、斜齿轮一10和斜齿轮二11，可以对底部的原料进行搅拌，避免底部的原料发生结块，并且将原料送到旋转桶7的入口处，旋转桶 7的快速旋转可以带动原料快速转动，螺旋通道9将原料输送到旋转桶7的出口处，避免发生堵塞。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置旋转轴21、刀片22、搅拌轴16、搅拌叶17和发热块18，使得若干个刀片22将进料口26落下的块状原料进行切碎，切碎后的原料便于搅拌轴16和搅拌叶17对其进行充分地搅拌，而且发热块18在搅拌的过程中对
原料进行加热，从而促进搅拌。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防堵料机构的整粒机，包括壳体(1)和制粒筒(6)，其特征在于：所述制粒筒(6)位于所述壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部设置有防堵机构(2)、辅助机构(3)、搅拌机构(4)和粉碎机构(5)，所述辅助机构(3)位于所述防堵机构(2)的一侧，所述辅助机构(3)与所述防堵机构(2)均设于所述壳体(1)内壁底部，所述防堵机构(2)包括旋转桶(7)、轴承(8)、螺旋通道(9)、斜齿轮一(10)和斜齿轮二(11)，所述旋转桶(7)与所述壳体(1)内壁转动连接，所述斜齿轮一(10)套设于所述旋转桶(7)外壁，所述斜齿轮二(11)与齿轮一相啮合，所述螺旋通道(9)与所述旋转桶(7)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵料机构的整粒机，其特征在于：所述辅助机构(3)包括电机一(12)、转轴(13)、旋转板一(14)和旋转板二(15)，所述转轴(13)与所述电机一(12)的输出轴固定连接，所述旋转板一(14)位于所述转轴(13)的顶端，所述旋转板一(14)与所述旋转板二(15)通过皮带一(23)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵料机构的整粒机，其特征在于：所述制粒筒(6)位于所述防堵机构(2)的底端，所述搅拌机构(4)位于所述辅助机构(3)的上方，所述粉碎机构(5)位于所述搅拌机构(4)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种具有防堵料机构的整粒机，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌轴(16)、搅拌叶(17)、发热块(18)和电机二(19)，所述搅拌叶(17)位于所述搅拌轴(16)的外部，所述发热块(18)位于所述搅拌叶(17)靠近所述搅拌轴(16)的一侧，所述电机二(19)的输出轴与所述搅拌轴(16)的顶端固定连接，所述发热块(18)与所述搅拌轴(16)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种具有防堵料机构的整粒机，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括电机三(20)、旋转轴(21)和刀片(22)，所述刀片(22)位于所述旋转轴(21)的外部，且所述旋转轴(21)的一端与所述电机三(20)的输出轴固定连接，所述刀片(22)与所述旋转轴(21)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种具有防堵料机构的整粒机，其特征在于：所述旋转轴(21)与所述斜齿轮二(11)通过皮带二(24)连接，所述壳体(1)的底端设置有工作台(25)，所述旋转板一(14)与所述转轴(13)的顶端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了具有防堵料机构的整粒机，包括壳体和制粒筒，制粒筒位于壳体的内部，壳体的内部设置有防堵机构、辅助机构、搅拌机构和粉碎机构，辅助机构位于防堵机构的一侧，辅助机构与防堵机构均设于壳体内壁底部，防堵机构包括旋转桶、轴承、螺旋通道、斜齿轮一和斜齿轮二，旋转桶与壳体内壁转动连接，斜齿轮一套设于旋转桶外壁，斜齿轮二与齿轮一相啮合，螺旋通道与旋转桶的内壁固定连接。本实用新型可以对底部的原料进行搅拌，避免底部的原料发生结块，并且将原料送到旋转桶的入口处，旋转桶的快速旋转可以带动原料快速转动，螺旋通道将原料输送到旋转桶的出口处，避免发生堵塞。避免发生堵塞。避免发生堵塞。


技术研发人员：陈怡 陈艳云 王皓楠 李后坤 康清勇 刑雪忠 余晓谦
受保护的技术使用者：海南辉能药业有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25