一种发泡水泥板成型方法与流程

1.本发明属于发泡水泥板成型领域，尤其是涉及一种发泡水泥板成型方法。


背景技术：

2.发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，现在的发泡水泥板成型模具分一次性的和可重复使用性的，可重复使用性的模具再使用久了后发泡水泥在成型后会与模具表面粘结在一起导致取件困难，拖慢工作效率的同时还容易造成安全事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种发泡水泥板成型方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种发泡水泥板成型方法，该一种发泡水泥板成型方法配合使用一种发泡水泥板成型系统，包括覆膜机，轨道，模具小车，发泡水泥搅拌机，所述轨道铺设在地面上，所述轨道两侧靠近轨道中线侧对称设有轮道,，所述轨道上方设有模具小车，所述模具小车沿所述轨道行进，所述模具小车沿行进方向上方依次设有覆膜机，所述覆膜机内靠近出口处在所述轨道上设有裁膜丝架，所述覆膜机过后设有所述发泡水泥搅拌机，所述轨道上上方在所述覆膜机与所述发泡水泥搅拌机之间路段设有梯形台轨，所述梯形台轨前在所述辅导上设有压力传感器。
6.优选的，该一种发泡水泥板成型方法，包括以下步骤：
7.s1.开模的空模具小车沿轨道从覆膜机入口处进入覆膜机内覆膜；
8.s2.开模的空模具小车覆膜后从覆膜机出口整车驶出模具小车前轮压动压力传感器后，压力传感器控制裁膜丝架降下，后轮压动压力传感器后，压力传感器控制裁膜丝架升起对薄膜进行裁断；
9.s3.开模的空模具小车继续行进至时顶柱升起使模具小车合模；
10.s4.合模后的模具小车继续行进至发泡水泥搅拌机内，发泡水泥搅拌机(中的发泡水泥泥浆按设定好的量从出料口进入模具小车模腔，发泡水泥泥浆下完后抹平板下压将模具小车内的泥浆上表面压平；
11.s5.装满发泡水泥泥浆的小车继续行进至静养区，待发泡水泥初凝后，人工将搭在模具小车托盘上的塑料薄膜对发泡水泥进行包覆，待发泡水泥板终凝后将模具小车活动模板上提打开模具取出成型的发泡水泥板打包装车。
12.优选的，所述梯形台轨在每所述轮道靠近所述轨道中线侧，所述裁膜丝架在每个所述梯形台轨靠近所述轨道中线侧，每个所述裁膜丝架之间连有裁膜丝。
13.优选的，裁膜丝为电热丝。
14.根据权利要求所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述所述覆膜机上端靠近出口处内部设有吸气室，所述吸气室内侧壁设有风道，所述风道内设有鼓风机，所述吸气室下壁设有出气口，所述吸气室下壁内部设有气道，所述覆膜机出口处上壁设有出气口，所述出气口与所述气道连通，所述覆膜机上方靠近入口一侧设有薄膜架，所述薄膜架上设有成卷的塑料薄膜，所述薄膜架靠近中线处上端面设有通槽，所述通槽靠近所述覆膜机入口一侧上方设有顶膜滚筒，所述通槽下方靠近所述覆膜机出口侧设有两个校平滚筒，所述覆膜机内靠所述吸气室下方设有覆膜滚筒，所述覆膜滚筒内设有气道，所述覆膜滚筒上方设有气压杆，所述气压杆连通所述气道，所述气压杆内滑动密封设有空心管，所述覆膜滚筒两端面设有进气口，所述进气口与所述空心管连通。
15.优选的，所述发泡水泥搅拌机内设有出料口，所述出料口略高于模具小车，所述出料口下方滑动设有抹平板，所述抹平板靠近所述发泡水泥搅拌机出入口侧上端面设有两个液压杆，每个所述液压杆与所述发泡水泥搅拌机连接。
16.优选的，所述模具小车底部设有内部中空的底盘，所述底盘为短边为宽的长方形，所述底盘长边上靠近短边端处设有定位槽，所述定位槽内设有活动模，所述活动模在所述定位槽内的部分朝外侧设有形状为凸形的滑槽，所述滑槽内设有方形的滑块，所述滑块朝外一侧设有l形连接杆，所述l形连接杆不与所述滑块连接的一端转动设有转轴，所述转轴与所述底盘连接，所述所述底盘两短边分别设有内部中空的托盘，所述定位槽靠近所述托盘一侧沿所述活动模边角线处设有直角槽，所述直角槽内滑动设有顶柱，所述底盘长边沿边固定设有垂直于所述底盘板面的内部中空的立模板，所述立模板上端靠近活动模侧设有凸形的锁板槽，所述锁板槽内设有锁板滑块，所述锁板滑块朝向所述托盘一面设有连杆，所述连杆不与锁板滑块连接一侧转动设有卡爪，所述卡爪为直角梯形，所述卡爪直角一端转动设有固定板，所述固定板固定在所述立模板外表面，所述活动模上端与所述卡爪同高设有卡爪槽，所述底盘内部中空空间内设有两个电机，每个所述电机下方设有电机底座，所述电机底座下方设有电机底座架，每个所述电机上设有长度超过所述底盘宽度的轴，每根所述轴两端设有车轮，每个所述车轮内壁等分同平面设有三根连接板每个所述连接板分别与每个所述车轮中心的所述轴端面固定连接，每个所述车轮内在每个所述连接杆后的所述轴上设有排排风扇，每根所述轴下方设有通道，所述通道与所述底盘内部空间连通，所述通道与所述电机底座架连接。
17.优选的，所述电机底座为多孔状材料。
18.优选的，所述底盘与所述托盘内部空间密封连通，所述托盘上表面设有配合孔，所述活动模朝向所述托盘一端面设有配合孔。
19.优选的，所述立模板、所述活动模板的型腔面、所述底盘上表面细密设有孔径小于发泡水泥颗粒粒径的网状进气孔，所述网状进气孔的每个出气孔与所述立模板、所述活动模板、所述底盘的内部空间通过网状气道连通。
20.优选的，所述顶柱中段设有卡块槽，所述卡块槽内设有卡块，所述卡块与所述卡块槽之间通过弹簧滑动连接，所述顶柱下端设有轮槽，所述轮槽内垂直所述轨道铺设方向设有滚轮，所述滚轮内转动设有滚轴，所述滚轴与所述轮槽连接，所述滚轮与半径大于所述滚轴到所述轮槽出口处的距离。
21.有益效果：
22.1.本发明在发泡水泥泥浆进入模具前通过对模具内型腔进行覆膜，采用方便打开的模具小车从而解决了发泡水泥成型后难取件，发泡水泥容易粘模的问题，大大提升工作效率的同时提高了安全性。
23.2.通过小车行进时车轮的转动带动排风扇将模具内部空间的空气排出使模具型腔表面与塑料薄膜之间形成负压，从而使薄膜能够更好地吸附到模具里面的边边角角。
附图说明
24.图1为本发明整体示意图；
25.图2为本发明模具小车的等轴测图；
26.图3为本发明模具小车的下视图；
27.图4本发明的l形杆的等轴测图；
28.图5本发明的卡扣机构等轴测图；
29.图6为本发明的轨道侧视图；
30.图7本发明的顶柱的j-j视图；
31.图8为图1的a处放大图；
32.图9为图1的b处放大图；
33.图10为图1的c处放大图；
34.图11为图1的d处放大图；
35.图12为图2的e处放大图；
36.图13为图3的f处放大图；
37.图14为图7的g处放大图；
38.图15为图12的h处放大图；
39.图16为图12的i处放大图；
40.图中：覆膜机1、薄膜架2、塑料薄膜3、顶膜滚筒4、吸气室5、风道6、鼓风机7、出气口8、气道9、空心管10、覆膜滚筒11、进气口12、裁膜丝架13、校平滚筒14、通槽15、压力传感器16、梯形台轨17、轨道18、发泡水泥搅拌机19、抹平板20、托盘21、底盘22、立模板23、车轮24、风扇25、轴27、通道28、连接板29、转轴30、l形连接杆31、固定板32、锁板槽33、直角槽34、顶柱36、定位槽37、滚轮38、轮槽39、滚轴40、卡块41、卡块槽42、弹簧43、滑块44、网状进气孔45、卡爪46、连杆47、锁板滑块48、轮道49、空间50、电机51、电机底座52、电机底座架53、网状气道54、裁膜丝55、出料口56、液压杆58、活动模59、气道60、出气口61、气压杆62、配合孔6301、配合孔6302。
具体实施方式
41.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.如图1-图16所示，一种发泡水泥板成型方法，该一种发泡水泥板成型方法配合使用一种发泡水泥板成型系统，包括覆膜机1，轨道18，模具小车，发泡水泥搅拌机19，轨道18铺设在地面上，轨道18两侧靠近轨道中线侧对称设有轮道49,，轨道18上方设有模具小车，模具小车沿轨道18行进，模具小车沿行进方向上方依次设有覆膜机1，覆膜机1内靠近出口处在轨道18上设有裁膜丝架13，覆膜机1过后设有发泡水泥搅拌机19，轨道上18上方在覆膜机1与发泡水泥搅拌机19之间路段设有梯形台轨17，梯形台轨17前在辅导18上设有压力传感器16。
44.进一步的，该一种发泡水泥板成型方法，包括以下步骤：
45.s1.开模的空模具小车沿轨道18从覆膜机1入口处进入覆膜机1内覆膜；
46.s2.开模的空模具小车覆膜后从覆膜机1出口整车驶出模具小车前轮压动压力传感器16后，压力传感器16控制裁膜丝架13降下，后轮压动压力传感器16后，压力传感器控制裁膜丝架13升起对薄膜进行裁断；
47.s3.开模的空模具小车继续行进至时顶柱36升起使模具小车合模；
48.s4.合模后的模具小车继续行进至发泡水泥搅拌机19内，发泡水泥搅拌机(9中的发泡水泥泥浆按设定好的量从出料口56进入模具小车模腔，发泡水泥泥浆下完后抹平板20下压将模具小车内的泥浆上表面压平；
49.s5.装满发泡水泥泥浆的小车继续行进至静养区，待发泡水泥初凝后，人工将搭在模具小车托盘上的塑料薄膜3对发泡水泥进行包覆，待发泡水泥板终凝后将模具小车活动模板59上提打开模具取出成型的发泡水泥板打包装车。
50.梯形台轨17在每轮道49靠近轨道18中线侧，裁膜丝架13在每个梯形台轨17靠近轨道18中线侧，每个裁膜丝架13之间连有裁膜丝55。
51.裁膜丝55为电热丝。
52.覆膜机1上端靠近出口处内部设有吸气室5，吸气室5内侧壁设有风道6，风道6内设有鼓风机7，吸气室5下壁设有出气口8，吸气室5下壁内部设有气道9，覆膜机1出口处上壁设有出气口61，出气口61与气道9连通，覆膜机1上方靠近入口一侧设有薄膜架2，薄膜架2上设有成卷的塑料薄膜3，薄膜架2靠近中线处上端面设有通槽15，通槽15靠近覆膜机1入口一侧上方设有顶膜滚筒4，通槽15下方靠近覆膜机1出口侧设有两个校平滚筒14，覆膜机1内靠吸气室5下方设有覆膜滚筒11，覆膜滚筒11内设有气道60，覆膜滚筒11上方设有气压杆62，气压杆62连通气道9，气压杆62内滑动密封设有空心管10，覆膜滚筒11两端面设有进气口12，进气口12与空心管11连通。
53.发泡水泥搅拌机19内设有出料口56，出料口56略高于模具小车，出料口56下方滑动设有抹平板20，抹平板20靠近发泡水泥搅拌机19出入口侧上端面设有两个液压杆58，每个液压杆58与发泡水泥搅拌机19连接。
54.模具小车底部设有内部中空的底盘22，底盘22为短边为宽的长方形，底盘22长边上靠近短边端处设有定位槽37，定位槽37内设有活动模59，活动模59在定位槽37内的部分朝外侧设有形状为凸形的滑槽65，滑槽65内设有方形的滑块44，滑块44朝外一侧设有l形连接杆31，l形连接杆31不与滑块44连接的一端转动设有转轴30，转轴30与底盘22连接，底盘22两短边分别设有内部中空的托盘21，定位槽37靠近托盘21一侧沿活动模59边角线处设有
直角槽34，直角槽34内滑动设有顶柱36，底盘22长边沿边固定设有垂直于底盘22板面的内部中空的立模板23，立模板23上端靠近活动模59侧设有凸形的锁板槽33，锁板槽33内设有锁板滑块48，锁板滑块48朝向托盘22一面设有连杆47，连杆47不与锁板滑块48连接一侧转动设有卡爪46，卡爪为直角梯形，卡爪46直角一端转动设有固定板32，固定板32固定在立模板23外表面，活动模59上端与卡爪46同高设有卡爪槽66，底盘22内部中空空间50内设有两个电机51，每个电机51下方设有电机底座52，电机底座52下方设有电机底座架53，每个电机51上设有长度超过底盘22宽度的轴27，每根轴27两端设有车轮24，每个车轮24内壁等分同平面设有三根连接板29每个连接板29分别与每个车轮24中心的轴27端面固定连接，每个车轮24内在每个连接杆29后的轴27上设有风扇25，每根轴27下方设有通道28，通道28与底盘22内部空间50连通，通道28与电机底座架53连接。
55.电机底座53为多孔状材料。
56.底盘22与托盘21内部空间50密封连通，托盘21上表面设有配合孔6301，活动模59朝向托盘21一端面设有配合孔6301。
57.立模板23、活动模板59的型腔面、底盘22上表面细密设有孔径小于发泡水泥颗粒粒径的网状进气孔45，网状进气孔45的每个出气孔与立模板23、活动模板59、底盘22的内部空间50通过网状气道54连通。
58.顶柱36中段设有卡块槽42，卡块槽42内设有卡块41，卡块41与卡块槽42之间通过弹簧43滑动连接，顶柱36下端设有轮槽39，轮槽39内垂直轨道18铺设方向设有滚轮38，滚轮38内转动设有滚轴40，滚轴40与轮槽39连接，滚轮38与半径大于滚轴40到轮槽39出口处的距离。
59.工作原理：覆膜前模具小车处于打开状态，活动模板59躺倒在托盘21，配合孔6302与托盘21上的配合孔6301密封配合，鼓风机7一直工作将外界的空气通过风道6吸入吸气室5内以增大吸气室5内的气压，吸气室5内的高压气体从出气口8进入气道9使空心杆10顶出，使覆膜滚轮11向下，因覆膜滚轮11内部与外界通过气道60连通，进气口12与空心管10连通造成气压杆62内的空气压力不会很大从而使覆膜滚轮11可以上下移动的同时喷气，塑料薄膜3在重力作用下通过校平滚轮14垂下。
60.开模的空模具小车沿轨道18从覆膜机1入口处进入覆膜机1内，继续前进，塑料薄膜3在摩擦力的作用下吸附在模具小车上，当模具小车的模具与覆膜滚轮11接触时覆膜滚轮11将塑料薄膜3压覆在模具小车型腔内，同时模具小车的排风扇25在电机51的带动下将空间50内的空气抽出，因为空间50通过网状气道54与型腔表面的网状进气孔45连通，所以当塑料薄膜3覆盖住网状进气孔45时，塑料薄膜3与型腔壁之间形成负压将塑料薄膜3平整的吸附在型腔壁的各个角落。
61.开模的空模具小车覆膜后从覆膜机1出口整车驶出模具小车前轮压动压力传感器16后，压力传感器16控制裁膜丝架13降下，后轮压动压力传感器16后，压力传感器控制裁膜丝架13升起，裁膜丝55接触塑料薄膜3后对薄膜进行裁断。
62.开模的空模具小车继续行进至时顶柱36下方的滚轮38会上到梯形台轨17上，从而定追被逐渐从直角槽34内升起将活动模59立起，在活动模59立起过程中活动模59将锁板滑块48向立模板23处推动，从而带动卡爪46扣下，将卡爪46的锐角部分卡入卡槽66，同时顶柱36升起至卡块41完全露出到底盘22上端面后在弹簧43的作用下弹出使顶柱36不会再落下。
63.合模后的模具小车继续行进至发泡水泥搅拌机19内，发泡水泥搅拌机19中的发泡水泥泥浆按设定好的量从出料口56进入模具小车模腔，发泡水泥泥浆下完后抹平板20下压将模具小车内的泥浆上表面压平。
64.装满发泡水泥泥浆的小车继续行进至静养区，待发泡水泥初凝后，人工将搭在模具小车托盘上的塑料薄膜3对发泡水泥进行包覆，待发泡水泥板终凝后将模具小车活动模板59上提打开模具取出成型的发泡水泥板打包装车。
65.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种发泡水泥板成型方法，该一种发泡水泥板成型方法配合使用一种发泡水泥板成型系统，包括覆膜机(1)，轨道(18)，模具小车，发泡水泥搅拌机(19)，其特征在于，所述轨道(18)铺设在地面上，所述轨道(18)两侧靠近轨道中线侧对称设有轮道(49),所述轨道(18)上方设有模具小车，所述模具小车沿所述轨道(18)行进，所述模具小车沿行进方向上方依次设有覆膜机(1)，所述覆膜机(1)内靠近出口处在所述轨道(18)上设有裁膜丝架(13)，所述覆膜机(1)过后设有所述发泡水泥搅拌机(19)，所述轨道上(18)上方在所述覆膜机(1)与所述发泡水泥搅拌机(19)之间路段设有梯形台轨(17)，所述梯形台轨(17)前在所述辅导(18)上设有压力传感器(16)；该一种发泡水泥板成型方法，包括以下步骤：s1.开模的空模具小车沿轨道(18)从覆膜机(1)入口处进入覆膜机(1)内覆膜；s2.开模的空模具小车覆膜后从覆膜机(1)出口整车驶出模具小车前轮压动压力传感器(16)后，压力传感器(16)控制裁膜丝架(13)降下，后轮压动压力传感器(16)后，压力传感器控制裁膜丝架(13)升起对薄膜进行裁断；s3.开模的空模具小车继续行进至时顶柱(36)升起使模具小车合模；s4.合模后的模具小车继续行进至发泡水泥搅拌机(19)内，发泡水泥搅拌机(19)中的发泡水泥泥浆按设定好的量从出料口(56)进入模具小车模腔，发泡水泥泥浆下完后抹平板(20)下压将模具小车内的泥浆上表面压平；s5.装满发泡水泥泥浆的小车继续行进至静养区，待发泡水泥初凝后，人工将搭在模具小车托盘上的塑料薄膜(3)对发泡水泥进行包覆，待发泡水泥板终凝后将模具小车活动模板(59)上提打开模具取出成型的发泡水泥板打包装车。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述梯形台轨(17)在每所述轮道(49)靠近所述轨道(18)中线侧，所述裁膜丝架(13)在每个所述梯形台轨(17)靠近所述轨道(18)中线侧，每个所述裁膜丝架(13)之间连有裁膜丝(55)。3.根据权利要求2所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：裁膜丝(55)为电热丝。4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述所述覆膜机(1)上端靠近出口处内部设有吸气室(5)，所述吸气室(5)内侧壁设有风道(6)，所述风道(6)内设有鼓风机(7)，所述吸气室(5)下壁设有出气口(8)，所述吸气室(5)下壁内部设有气道(9)，所述覆膜机(1)出口处上壁设有出气口(61)，所述出气口(61)与所述气道(9)连通，所述覆膜机(1)上方靠近入口一侧设有薄膜架(2)，所述薄膜架(2)上设有成卷的塑料薄膜(3)，所述薄膜架(2)靠近中线处上端面设有通槽(15)，所述通槽(15)靠近所述覆膜机(1)入口一侧上方设有顶膜滚筒(4)，所述通槽(15)下方靠近所述覆膜机(1)出口侧设有两个校平滚筒(14)，所述覆膜机(1)内靠所述吸气室(5)下方设有覆膜滚筒(11)，所述覆膜滚筒(11)内设有气道(60)，所述覆膜滚筒(11)上方设有气压杆(62)，所述气压杆(62)连通所述气道(9)，所述气压杆(62)内滑动密封设有空心管(10)，所述覆膜滚筒(11)两端面设有进气口(12)，所述进气口(12)与所述空心管(11)连通。5.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述发泡水泥搅拌机(19)内设有出料口(56)，所述出料口(56)略高于模具小车，所述出料口(56)下方滑动设有抹平板(20)，所述抹平板(20)靠近所述发泡水泥搅拌机(19)出入口侧上端面设有两个液压
杆(58)，每个所述液压杆(58)与所述发泡水泥搅拌机(19)连接。6.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述模具小车底部设有内部中空的底盘(22)，所述底盘(22)为短边为宽的长方形，所述底盘(22)长边上靠近短边端处设有定位槽(37)，所述定位槽(37)内设有活动模(59)，所述活动模(59)在所述定位槽(37)内的部分朝外侧设有形状为凸形的滑槽(65)，所述滑槽(65)内设有方形的滑块(44)，所述滑块(44)朝外一侧设有l形连接杆(31)，所述l形连接杆(31)不与所述滑块(44)连接的一端转动设有转轴(30)，所述转轴(30)与所述底盘(22)连接，所述所述底盘(22)两短边分别设有内部中空的托盘(21)，所述定位槽(37)靠近所述托盘(21)一侧沿所述活动模(59)边角线处设有直角槽(34)，所述直角槽(34)内滑动设有顶柱(36)，所述底盘(22)长边沿边固定设有垂直于所述底盘(22)板面的内部中空的立模板(23)，所述立模板(23)上端靠近活动模(59)侧设有凸形的锁板槽(33)，所述锁板槽(33)内设有锁板滑块(48)，所述锁板滑块(48)朝向所述托盘(22)一面设有连杆(47)，所述连杆(47)不与锁板滑块(48)连接一侧转动设有卡爪(46)，所述卡爪为直角梯形，所述卡爪(46)直角一端转动设有固定板(32)，所述固定板(32)固定在所述立模板(23)外表面，所述活动模(59)上端与所述卡爪(46)同高设有卡爪槽(66)，所述底盘(22)内部中空空间(50)内设有两个电机(51)，每个所述电机(51)下方设有电机底座(52)，所述电机底座(52)下方设有电机底座架(53)，每个所述电机(51)上设有长度超过所述底盘(22)宽度的轴(27)，每根所述轴(27)两端设有车轮(24)，每个所述车轮(24)内壁等分同平面设有三根连接板(29)每个所述连接板(29)分别与每个所述车轮(24)中心的所述轴(27)端面固定连接，每个所述车轮(24)内在每个所述连接杆(29)后的所述轴(27)上设有排排风扇(25)，每根所述轴(27)下方设有通道(28)，所述通道(28)与所述底盘(22)内部空间(50)连通，所述通道(28)与所述电机底座架(53)连接。7.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述电机底座(53)为多孔状材料。8.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述底盘(22)与所述托盘(21)内部空间(50)密封连通，所述托盘(21)上表面设有配合孔(6301)，所述活动模(59)朝向所述托盘(21)一端面设有配合孔(6301)。9.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述立模板(23)、所述活动模板(59)的型腔面、所述底盘(22)上表面细密设有孔径小于发泡水泥颗粒粒径的网状进气孔(45)，所述网状进气孔(45)的每个出气孔与所述立模板(23)、所述活动模板(59)、所述底盘(22)的内部空间(50)通过网状气道(54)连通。10.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型方法，其特征在于：所述顶柱(36)中段设有卡块槽(42)，所述卡块槽(42)内设有卡块(41)，所述卡块(41)与所述卡块槽(42)之间通过弹簧(43)滑动连接，所述顶柱(36)下端设有轮槽(39)，所述轮槽(39)内垂直所述轨道(18)铺设方向设有滚轮(38)，所述滚轮(38)内转动设有滚轴(40)，所述滚轴(40)与所述轮槽(39)连接，所述滚轮(38)与半径大于所述滚轴(40)到所述轮槽(39)出口处的距离。

技术总结
一种发泡水泥板成型方法，该一种发泡水泥板成型方法配合使用一种发泡水泥板成型系统，包括覆膜机，轨道，模具小车，发泡水泥搅拌机，轨道铺设在地面上，轨道两侧靠近轨道中线侧对称设有轮道,轨道上方设有模具小车，模具小车沿轨道行进，模具小车沿行进方向上方依次设有覆膜机，覆膜机内靠近出口处在轨道上设有裁膜丝架，覆膜机过后设有发泡水泥搅拌机，轨道上上方在覆膜机与发泡水泥搅拌机之间路段设有梯形台轨，梯形台轨前在辅导上设有压力传感器,本方法提供一种对发泡水泥板成型的工艺，对发泡水泥板成型时的通过覆膜方式提升发泡水泥板的质量，成型后通过模具小车能够做到快速开模取件从而提升效率。速开模取件从而提升效率。速开模取件从而提升效率。


技术研发人员：张亿成
受保护的技术使用者：张亿成
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/25