一种对顶夹具机构及机床的制作方法

1.本发明涉及丝锥领域，具体公开一种对顶夹具机构及机床。


背景技术：

2.机床是人类进行生产劳动的重要工具，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床：数控机床，车床作为机床的一个重要分支，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中丝锥的使用和应用相当广泛。
3.车床使用丝锥离不开一个叫丝锥夹具的辅助工具，然而传统的丝锥夹持工具大都采用三爪牙夹持，遇到丝锥变形或非圆形端很容易偏离旋转中心，加工时容易发生断裂。目前采用对顶结构的丝锥夹具，由于结构固定，安装拆卸不方便，费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，第一方面，本技术旨在提供一种对顶夹具机构，装置于回转机床上，所述回转机床包括基台和转台；所述转台可转动且可升降地设置于所述基台上方，所述对顶夹具机构包括：
5.旋转驱动机构，用于加持工件，且固定在所述转台上；所述工件具有第一端和第二端；所述旋转驱动机构用于夹持所述工件的第一端；
6.悬臂，固定在所述旋转驱动机构的一侧；所述悬臂组件伸出于所述转台的边缘且位于所述基台的上方；
7.对顶机构，沿第一方向可滑动地安装在所述悬臂上，用于与所述工件的第二端对顶；所述工件的两端连线形成对顶线；所述第一方向平行于所述对顶线；
8.驱动机构，安装在所述悬臂组件上，用于驱动所述对顶机构沿第一方向滑动；
9.辅助支撑组件，安装在所述基台上，用于支撑所述对顶机构。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述旋转驱动机构包括夹持套，所述夹持套内设有同轴安装的第一对顶头，所述第一对顶头的延伸方向平行于第一方向。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹持套靠近所述工件第二端一侧设有夹持孔，所述夹持孔呈方形。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述对顶机构包括滑鞍和第二对顶头组件，所述滑鞍上安装有连接块；所述第二对顶头组件可滑动的安装在所述连接块上，所述滑动方向垂直于第一方向，且垂直于竖直方向。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二对顶头组件，包括针架和调节螺钉，所述针架上设有第二对顶头，所述第二对顶头方向平行于第一方向。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述针架内设有滑槽，所述调节螺钉上设有与所述斜槽对应的滑块，所述调节螺钉穿入所述连接块直至所述斜槽处，驱动所述针架位
移。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑鞍与所述悬臂之间设有密封圈，用于滑动密封。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动机构为气缸或液压缸。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述辅助支撑组件为液压或者气动辅助支撑组件。
18.第二方面，本技术提供一种机床，所述机床上安装有上述的对顶夹具机构。
19.本发明的有益效果：本技术的技术方案所提供的对顶夹具机构，通过设置固定在转台上的旋转驱动机构和从旋转驱动机构一侧伸出的悬臂，悬臂伸出于转台的边缘且位于所述基台的上方；对顶机构可滑动地安装在悬臂上，辅助支撑组件，安装在所述基台上，用于支撑所述对顶机构；上述技术方案悬臂的设计使得被夹持的工件可伸出于转台位于基台上方，便于对工件进行加工，使得对顶夹具应用在了回转机床上；同时通过辅助支撑组件的设置，对应悬臂结构给对顶机构提供支撑，增加了对顶夹具机构的平衡性和稳定性，避免工件加工过程中出现下坠的情况发生，提高了加工质量。
附图说明
20.图1是本技术的一种安装对顶夹具机构的机床一种实施例示意图；
21.图2是本技术的一种对顶夹具机构的一种实施例示意图；
22.图3是本技术的一种对顶夹具机构的一种实施例剖视图；
23.图4是本技术的一种对顶夹具机构的第二对顶头组件示意图；
24.图5是本技术的一种对顶夹具机构的针架内部示意图；
25.1、旋转驱动机构；10、夹持套；11、第一对顶头；12、第二对顶头； 100、基台；2、悬臂；200、转台；3、对顶机构；30、滑鞍；31、连接块； 310、针架；311、调节螺钉；400磨削机构；5、滑槽；6、斜槽；7、滑块； 8、辅助支撑组件。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
27.实施例1
28.如图1所示，一种对顶夹具机构，装置于回转机床上，如图1所示，所述回转机床包括基台100和转台200，所述转台200可转动且可升降的安装在所述基台100上，所述转台200与所述基台100同轴，所述转台200 上设有四组对顶夹具机构，四组所述对顶夹具机构以第一方向为中心轴圆周排布；所述基台100上设有四组磨削机构400，所述四组磨削机构400与所述四组对顶夹具机构一一对应，形成四组工位，包括：开槽工位、铲角工位、磨螺纹工位和容屑槽工位；所述对顶夹具机构包括：
29.旋转驱动机构1，用于夹持工件，且固定在所述转台上；所述工件具有第一端和第二端；所述旋转驱动机构1用于夹持所述工件的第一端；
30.悬臂2，固定在所述旋转驱动机构1的一侧；所述悬臂2伸出于所述转台的边缘且位
于所述基台的上方；
31.对顶机构3，沿第一方向可滑动地安装在所述悬臂2上，用于与所述工件的第二端对顶；所述工件的两端连线形成对顶线；所述第一方向平行于所述对顶线；所述第一方向为图2中的箭头方向。
32.驱动机构，安装在所述悬臂2组件上，用于驱动所述对顶机构3沿第一方向滑动；
33.辅助支撑组件8，安装在所述基台上，用于支撑所述对顶机构3。
34.其中，所述悬臂2通过螺栓固定在所述旋转驱动机构1的一侧，且延伸方向与工件方向平行，所述对顶机构3可滑动地安装在所述悬臂2上，中间形成可用于放置工件的空间。对顶的夹具方式可保证工件受力均匀，不易断裂。所述驱动机构一端与所述旋转驱动机构1螺栓连接，另一端与所述对顶机构3螺栓连接。驱动部工作带动所述对顶机构3远离所述旋转驱动机构1时，放入工件，再通过驱动部工作带动所述对顶机构3靠近所述旋转驱动机构1，将工件夹紧固定。
35.所述辅助支撑组件8安装在所述基台上，对应悬臂结构给对顶机构提供支撑，增加了对顶夹具机构的平衡性和稳定性，避免工件加工过程中出现下坠的情况发生，提高了加工质量。
36.优选地，所述悬臂2伸出与所述转台边缘且位于所述基台本座上方，中间形成一定空间，固在所述空间内设置辅助支撑组件8，当所述转台下降到所需位置，所述辅助支撑组件8与所述对顶机构3相抵，产生向上的支撑力，保证所述对顶机构3不会因重力下坠，从而导致工件受力不均。
37.优选地，所述对顶夹具机构为钢制结构，加工精度高，且散热性好。
38.具体地，在本实施例中，所述旋转驱动机构1包括夹持套10，所述夹持套10内设有同轴安装的第一对顶头11，所述第一对顶头11的延伸方向平行于第一方向。
39.其中，所述旋转驱动机构1内设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮竖直的安装在所述旋转驱动机构1内，且下方设有固定连接有齿轮，所述蜗轮与所述夹持套10固定连接。当外部驱动齿轮带动蜗杆旋转时，与其啮合的蜗轮随之带动夹持套旋转，进而带动丝锥旋转，便于加工。
40.优选地，所述夹持套10靠近所述工件第二端一侧设有夹持孔，所述夹持孔呈方形。方形与所述内六角丝锥相契合，可以实现锁紧丝锥的功能，是丝锥在旋转时不会发生偏移，错位。
41.实施例2
42.本实施例在实施例1的基础上，所述对顶机构3增设有微调组件，所述对顶机构3包括滑鞍30和第二对顶头组件，所述滑鞍30上安装有连接块31；所述第二对顶头组件可滑动的安装在所述连接块31上，所述滑动方向垂直于第一方向，且垂直于竖直方向。也即第二对顶头组件可在平行于基台台面的方向滑动。
43.所述第二对顶头组件，包括针架310和调节螺钉311，所述针架310上设有第二对顶头12，所述第二对顶头12方向平行于第一方向。假定第二对顶头组件的滑动方向为第二方向，则如图4所示箭头方向。连接架31靠近旋转驱动机构1的一侧设有滑槽5，针架310远离旋转驱动机构1的一侧可滑动地卡在所述滑槽5内，调节螺钉311可驱动所述针架310在滑槽5内沿第二方向滑动。
44.具体地，如图5所示，针架310远离旋转驱动机构1的一侧设有斜槽6，所述调节螺钉311上固定有与所述斜槽6对应的滑块7，所述调节螺钉311 穿入所述连接块31直至所述斜槽6处，驱动所述针架310位移。斜槽6的延伸方向与转台的中心轴线的夹角范围为5-30度；通过上下推动调节螺钉 311可以实现滑块7在斜槽6内滑动，从而推动针架310在滑槽5内滑动。
45.其中，所述滑鞍30由钢制材料折弯成型，加工精度高，可保证滑动不发生偏移；所述滑鞍30形状与所述悬臂2相契合。所述针架310通过螺栓固定在所述滑鞍30上，所述连接块31靠近工件一侧设有滑槽5，所述针架 310靠近所述连接块31一侧呈“凸”型面，有利于滑动方向精准，所述滑动方向为图4中箭头方向，便于调节第二对顶头12的位置。
46.优选地，所述滑鞍30与所述悬臂2之间设有密封圈，用于滑动密封。所述驱动机构为气缸或液压缸。
47.优选地，所述辅助支撑组件8为液压辅助支撑组件。所述辅助支撑组件8包括顶杆、弹簧和液压缸，平常状态下，所述顶杆通过弹簧处于顶出状态，当转台下降至所需高度，所述对顶机构3下压顶杆，顶杆下降带动弹簧压缩，液压缸工作，向上锁紧顶杆，支撑所述对顶机构3，保证在工作工程中，加持工件稳定，不发生偏移。
48.实施例3
49.一种机床，所述机床上安装有上述的对顶夹具机构。
50.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种对顶夹具机构，装置于回转机床上，所述回转机床包括基台(100)和转台(200)；所述转台(200)可转动且可升降地设置于所述基台(100)上方，其特征在于：所述对顶夹具机构包括：旋转驱动机构(1)，用于夹持工件，且固定在所述转台上；所述工件具有第一端和第二端；所述旋转驱动机构(1)用于夹持所述工件的第一端并带动所述工件轴向旋转；悬臂(2)，固定在所述旋转驱动机构(1)的一侧；所述悬臂(2)伸出于所述转台的边缘且位于所述基台(100)的上方；对顶机构(3)，沿第一方向可滑动地安装在所述悬臂(2)上，用于与所述工件的第二端对顶；所述工件的两端连线形成对顶线；所述第一方向平行于所述对顶线；驱动机构，安装在所述悬臂(2)组件上，用于驱动所述对顶机构(3)沿第一方向滑动；辅助支撑组件(8)，安装在所述基台(100)上，用于支撑所述对顶机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述旋转驱动机构(1)包括夹持套(10)，所述夹持套(10)内设有同轴安装的第一对顶头(11)，所述第一对顶头(11)的延伸方向平行于第一方向。3.根据权利要求2所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述夹持套(10)靠近所述工件第二端一侧设有夹持孔，所述夹持孔形状与所述工件形状相契合。4.根据权利要求1所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述对顶机构(3)包括滑鞍(30)和第二对顶头组件，所述滑鞍(30)上安装有连接块(31)；所述第二对顶头组件可滑动的安装在所述连接块(31)上，所述滑动方向垂直于第一方向，且垂直于竖直方向。5.根据权利要求4所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述第二对顶头组件，包括针架(310)和调节螺钉(311)，所述针架(310)上设有第二对顶头(12)，所述第二对顶头(12)方向平行于第一方向。6.根据权利要求5所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述针架(310)内设有斜槽(6)，所述调节螺钉(311)上设有与所述斜槽(6)对应的滑块(7)，所述调节螺钉(311)穿入所述连接块(31)直至所述斜槽(6)处，驱动所述针架(310)位移。7.根据权利要求6所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述滑鞍(30)与所述悬臂(2)之间设有密封圈，用于滑动密封。8.根据权利要求1所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸或液压缸。9.根据权利要求1所述的一种对顶夹具机构，其特征在于：所述辅助支撑组件(8)为液压或者气动辅助支撑组件。10.一种机床，其特征在于：所述机床上安装有权利要求1-9任意一项所述的对顶夹具机构。

技术总结
本申请提供一种对顶夹具机构及机床，所述对顶夹具机构装置于回转机床上，所述回转机床包括基台和转台；所述转台可转动且可升降地设置于所述基台上方，所述对顶夹具机构包括：旋转驱动机构，固定在所述转台上；所述工件具有第一端和第二端；所述旋转驱动机构用于夹持所述工件的第一端；悬臂，固定在所述旋转驱动机构的一侧；所述悬臂组件伸出于所述转台的边缘且位于所述基台的上方；对顶机构，沿第一方向可滑动地安装在所述悬臂上，用于与所述工件的第二端对顶；所述工件的两端连线形成对顶线；所述第一方向平行于所述对顶线；驱动机构，安装在所述悬臂组件上；辅助支撑组件，安装在所述基台上。述基台上。述基台上。


技术研发人员：吕曙光 江浩 邹飞 孙建军
受保护的技术使用者：河北力准机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25