选矿黄药生产用干燥器的制作方法

1.本发明涉及黄药干燥设备技术领域，尤其涉及一种选矿黄药生产用干燥器。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
3.现有技术中公开号为cn114353477a的专利提供了一种茶叶烘焙设备，该发明通过烘焙主体对茶叶进行烘焙，通过电机带动转杆旋转，转杆带动固定架转动，固定架上固定安装有多层烤盘，通过电热管在两侧加热，配合固定架转动烤盘内的茶叶，保证每个烤盘内堆积的茶叶新芽叶片受热均匀。
4.现有技术中公开号为cn106052359a的专利提供了一种粉末状物质烘干机，该粉末状物质烘干装置，能够合理的将热风机的热能传递到烘干室内对物质进行烘干，在物质烘干的同时采用逐级的烘干方式保证了烘干的均匀，并且能够对烘干后的物质进行快速冷却降温，有利于物质的灌装或者下一工序的加工。
5.但是现有技术所提供的烘干装置在对物料进行烘干过程中，部分物料在水分的吸附下存在结团粘合的情况，因此烘干设备在进行烘干的过程中，只能对外围的物料进行烘干，处于内侧的物料在外侧的阻隔下无法充分接触到热气流，从而导致物料的烘干效果较差。


技术实现要素：

6.本发明提供一种选矿黄药生产用干燥器，以解决上述所提到的技术问题。
7.本发明采用下述技术方案：一种选矿黄药生产用干燥器，包括烘干箱、黄药上料机构、抛洒机构、第一烘干机构和出料管，所述黄药上料机构设置在烘干箱的正上方，所述抛洒机构设置在烘干箱内，且抛洒机构处于黄药上料机构的正下方，所述第一烘干机构设置在烘干箱的侧端，并且第一烘干机构处于黄药上料机构与抛洒机构之间，所述出料管设置在烘干箱上且处于第一烘干机构的对侧。
8.进一步的，所述黄药上料机构包括上料腔、上打散盘、下打散盘、复位弹簧和上料电机，上料腔设置在烘干箱的顶部，所述上打散盘转动设置在上料腔内，上打散盘的中部设置进料口，下打散盘滑动设置在上料腔内且处于上打散盘的正下方，下打散盘上设置一圈出料口，上打散盘的外侧设置一圈引导槽，下打散盘的外侧设置若干个引导滑杆，引导滑杆抵触在引导槽上，所述复位弹簧设置在上料腔中，且复位弹簧的上端抵触在下打散盘的下端面，所述上料电机设置在上料腔的侧端，且上料电机传动连接至上打散盘。
9.进一步的，所述上料腔的上方设置上料斗，所述上料斗设置在进料口的上方且与其连通。
10.进一步的，所述下打散盘的上端面设置一圈封闭边，所述上打散盘的下端面嵌设
在封闭边内。
11.进一步的，所述下打散盘的上端面与上打散盘的下端面均设置打散纹路。
12.进一步的，所述抛洒机构包括抛洒转轴、抛洒叶片、抛洒电机和抛洒传动带，所述抛洒转轴转动设置在烘干箱上，并且抛洒转轴的一侧贯穿烘干箱，传动轮设置在烘干箱的外壁并且与抛洒转轴传动连接，所述抛洒电机设置在烘干箱的侧端，抛洒传动带的一端套设在抛洒电机的输出端，抛洒传动带的另一端套设在传动轮上，所述抛洒叶片设置若干个，若干个抛洒叶片均匀布设在抛洒转轴上。
13.进一步的，所述烘干箱内设置有回料挡板，回料挡板设置若干个，若干个回料挡板呈阶梯状排布在烘干箱的内壁，在烘干箱侧端设置有第二烘干机构，且第二烘干机构的输出端朝向回料挡板方向。
14.进一步的，所述第一烘干机构与第二烘干机构结构相同，所述第一烘干机构包括烘干罩、烘干风机和电加热板，所述烘干罩安装在烘干箱上且与烘干箱连通，所述烘干罩与烘干箱未接触的一侧设置进风口，所述烘干风机安装在烘干罩内，所述电加热板设置在烘干罩内且处于烘干风机和烘干箱之间。
15.进一步，所述第一烘干机构中还包括防尘网，所述防尘网设置在烘干罩与烘干箱的连接位置处。
16.进一步的，所述出料管与烘干箱对接的一端设置导料斗。
17.本发明采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明中设置黄药上料机构，通过上料电机传动上打散盘转动，此时黄药进入上打散盘与下打散盘之间，通过上打散盘与下打散盘之间的间隙对黄药进行打散，从而防止黄药相互结团影响后续的烘干效果，并且在上打散盘的转动过程中通过引导滑杆与引导槽的相互配合将下打散盘向下顶出，此时增加上打散盘与下打散盘之间的间隙，从而使处于进料口的黄药进入上打散盘与下打散盘之间，上打散盘的持续转动过程中下打散盘在复位弹簧的抵止下复位，此时下打散盘向上顶起与上打散盘配合对黄药进行打散，从而便于后续对黄药进行烘干。
18.其二，本发明中设置抛洒机构，通过抛洒机构对黄药进行抛起，抛洒后的黄药再次处于第一烘干机构处进行烘干，同时水分较少以及为结成团的黄药会在第一烘干机构产生的气流下吹至出料管处进行排料，而水分较多或者堆积成团的黄药会在重力的作用下掉落至回料挡板上，成团的黄药在撞击至回料挡板上时会散开，启动第二烘干机构，通过第二烘干机构将掉落至回料挡板上的黄药进行烘干与吹动，同时使黄药从高处的回料挡板吹动至处于低处的回料挡板上，进行反复摔打使其打散并对其进行进一步烘干，黄药在第二烘干机构的吹动下移动至抛洒机构处，通过抛洒机构再次对黄药进行抛洒，以此循环往复，直至黄药被烘干打散后通过第一烘干机构吹送至出料管中进行排出，以此完成黄药的烘干作业。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖开结构示意图；图3为本发明中第一烘干机构的剖开结构示意图；图4为本发明中第一烘干机构的拆分结构示意图；图5为本发明黄药上料机构的剖开结构示意图；图6为本发明中上打散盘和下打散盘的拆分结构示意图；图7为本发明中上打散盘和下打散盘的剖视图；图8为本发明中下打散盘的俯视图；图9为本发明中抛洒机构的结构示意图；图10为本发明中物料的抛洒路线图。
20.附图标记：1、烘干箱；11、回料挡板；2、黄药上料机构；21、上料腔；211、上料斗；22、上打散盘；221、进料口；23、下打散盘；231、出料口；24、复位弹簧；25、上料电机；26、封闭边；27、引导槽；28、引导滑杆；29、打散纹路；3、抛洒机构；31、抛洒转轴；32、抛洒叶片；33、抛洒电机；34、抛洒传动带；35、传动轮；4、第一烘干机构；41、烘干罩；42、烘干风机；43、电加热板；44、进风口；45、防尘网；5、出料管；51、导料斗；6、第二烘干机构。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.以下结合附图1-图10，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
23.本发明实施例提供一种选矿黄药生产用干燥器，包括烘干箱1、黄药上料机构2、抛洒机构3、第一烘干机构4和出料管5，所述黄药上料机构2设置在烘干箱1的正上方，所述抛洒机构3设置在烘干箱1内，且抛洒机构3处于黄药上料机构2的正下方，通过黄药上料机构2控制黄药进行上料后落至抛洒机构3中，再通过抛洒机构3对黄药进行抛洒烘干，所述第一烘干机构4设置在烘干箱1的侧端，并且第一烘干机构4处于黄药上料机构2与抛洒机构3之间，所述出料管5设置在烘干箱1上且处于第一烘干机构4的对侧，当抛洒机构3将黄药抛起后通过第一烘干机构4对黄药进行烘干，其中水分较大的黄药重量较大，因此在经过第一烘干机构4的烘干后重新落至抛洒机构3处进行再次抛洒，水分较少的黄药重量较低，当抛洒机构3将其抛洒至第一烘干机构4处时会被热风吹至出料管5中进行排出。
24.优选的，所述黄药上料机构2包括上料腔21、上打散盘22、下打散盘23、复位弹簧24和上料电机25，上料腔21设置在烘干箱1的顶部，所述上打散盘22转动设置在上料腔21内，上打散盘22的中部设置进料口221，下打散盘23滑动设置在上料腔21内且处于上打散盘22的正下方，下打散盘23上设置一圈出料口231，上打散盘22的外侧设置一圈引导槽27，下打散盘23的外侧设置若干个引导滑杆28，引导滑杆28抵触在引导槽27上，所述复位弹簧24设置在上料腔21中，且复位弹簧24的上端抵触在下打散盘23的下端面，通过复位弹簧24将下打散盘23向上顶起，所述上料电机25设置在上料腔21的侧端，且上料电机25传动连接至上打散盘22，运行过程中，工作人员将黄药置于上打散盘22中部的进料口221中，然后启动上
料电机25，通过上料电机25传动上打散盘22转动，上打散盘22在传动过程中黄药会渗入上打散盘22与下打散盘23之间，同时下打散盘23在上打散盘22的运行过程中进行升降动作，从而敞开较大的间隙供物料进入其中进行打散，通过上打散盘22与下打散盘23之间的间隙对黄药进行打散，从而防止黄药相互结团影响后续的烘干效果，并且在上打散盘22的转动过程中通过引导滑杆28与引导槽27的相互配合将下打散盘23向下顶出，此时增加上打散盘22与下打散盘23之间的间隙，从而使处于进料口221的黄药进入上打散盘22与下打散盘23之间，上打散盘22在持续转动过程中下打散盘23在复位弹簧24的抵止下复位，此时下打散盘23向上顶起与上打散盘22配合对黄药进行打散。
25.优选的，所述上料腔21的上方设置上料斗211，所述上料斗211设置在进料口221的上方且与其连通，工作人员可以一次将较多的黄药放置于上料斗211中，黄药在上料斗211的引导下逐渐滑动至下打散盘23的上端面处进行打散上料作业。
26.优选的，所述下打散盘23的上端面设置一圈封闭边26，所述上打散盘22的下端面嵌设在封闭边26内，通过设置的封闭边26对上打散盘22与下打散盘23的外围进行封闭，从而防止黄药渗入下打散盘23与上料腔21之间的缝隙中导致下打散盘23无法进行灵活的上下滑动影响其对黄药的打散效果。
27.优选的，所述下打散盘23的上端面与上打散盘22的下端面均设置打散纹路29，通过打散纹路29能够提高下打散盘23与上打散盘22对黄药的打散效率，同时能够在上打散盘22旋转的过程中引导黄药移动至出料口231排出。
28.优选的，所述抛洒机构3包括抛洒转轴31、抛洒叶片32、抛洒电机33和抛洒传动带34，所述抛洒转轴31转动设置在烘干箱1上，抛洒转轴31的侧端设置有传动轮35，所述抛洒电机33设置在烘干箱1的侧端，抛洒传动带34的一端套设在抛洒电机33的输出端，抛洒传动带34的另一端套设在传动轮35上，所述抛洒叶片32设置若干个，若干个抛洒叶片32均匀布设在抛洒转轴31上，运行时黄药通过黄药上料机构2进入至烘干箱1的底部，启动抛洒电机33，通过抛洒电机33运行带动抛洒传动带34，通过抛洒传动带34联动传动轮35旋转，驱动抛洒转轴31旋转，从而使处于抛洒转轴31上的若干个抛洒叶片32进行转动，在抛洒叶片32的运行下带动黄药进行抛起，以便于第一烘干机构4对黄药进行充分的烘干作业，并且结团的黄药掉落至抛洒机构3处时，通过抛洒叶片32的转动能够对其进行打碎，从而进一步提高了黄药的烘干效率。
29.优选的，所述烘干箱1内设置有回料挡板11，回料挡板11设置若干个，若干个回料挡板11呈阶梯状排布在烘干箱1的内壁，在烘干箱1侧端设置有第二烘干机构6，且第二烘干机构6的输出端朝向回料挡板11方向，通过回料挡板11将抛洒机构3抛起后未送出的黄药进行承接，成团的黄药在撞击至回料挡板11上时会散开，同时通过第二烘干机构6将黄药从回料挡板11上逐一吹下同时进行烘干，从而提高了黄药的烘干效率，便于后续的抛洒烘干作业。
30.优选的，所述第一烘干机构4与第二烘干机构6结构相同，所述第一烘干机构4包括烘干罩41、烘干风机42和电加热板43，所述烘干罩41安装在烘干箱1上且与烘干箱1连通，所述烘干罩41与烘干箱1未接触的一侧设置进风口44，所述烘干风机42安装在烘干罩41内，所述电加热板43设置在烘干罩41内且处于烘干风机42和烘干箱1之间，通过烘干风机42吸入外部气流并朝向烘干箱1内喷出，通过电加热板43对进入烘干箱1内的空气进行加热，从而
产生高温气流对黄药进行烘干作业。
31.优选的，所述第一烘干机构4中还包括防尘网45，所述防尘网45设置在烘干罩41与烘干箱1的连接位置处，通过设置的防尘网45能够防止黄药进入第一烘干机构4中造成设备损坏或者溢出。
32.优选的，所述出料管5与烘干箱1对接的一端设置导料斗51，当第一烘干机构4将黄药吹送至出料管5处时通过导料斗51对物料进行引导，从而便于黄药进行顺畅的排出。
33.本发明在运行过程中，工作人员首先将黄药放置于上料斗211中，然后启动上料电机25，通过上料电机25带动上打散盘22进行旋转，在上打散盘22转动的同时通过引导滑杆28与引导槽27的相互配合控制下打散盘23进行往复升降动作，当下打散盘23下降时，黄药从上料斗211流入进料口221中并进入上打散盘22与下打散盘23之间的间隙中，然后下打散盘23复位，将黄药夹至上打散盘22与下打散盘23之间，在上打散盘22的旋转过程中将成团的黄药进行打散，并通过打散纹路29对将黄药引导至出料口231处进行排至烘干箱1内，黄药在进入烘干箱1后通过第一烘干机构4产生高温气流对黄药进行加热烘干，此时的黄药中含有较高的水分，因此黄药会经过第一烘干机构4后掉落至抛洒机构3中，启动抛洒电机33，通过抛洒电机33带动抛洒转轴31上的若干个抛洒叶片32进行转动，在抛洒叶片32的运行下带动黄药进行抛起，抛洒后的黄药再次处于第一烘干机构4处进行烘干，同时水分较少以及未结成团的黄药会在第一烘干机构4产生的气流下吹至出料管5处进行排料，而水分较多或者堆积成团的黄药会在重力的作用下掉落至回料挡板11上，成团的黄药在撞击至回料挡板11上时会散开，启动第二烘干机构6，通过第二烘干机构6将掉落至回料挡板11上的黄药进行烘干与吹动，同时使黄药从高处的回料挡板11吹动至处于低处的回料挡板11上，进行反复摔打使其打散并对其进行进一步烘干，黄药在第二烘干机构6的吹动下移动至抛洒机构3处，通过抛洒机构3再次对黄药进行抛洒，以此循环往复，直至黄药被烘干打散后通过第一烘干机构4吹送至出料管5中进行排出，以此完成黄药的烘干作业；本发明中的第一烘干机构4和第二烘干机构6能够根据黄药所需的干燥程度进行调节，比如，将黄药加注至黄药上料机构2中，然后通过各个机构的相互配合，烘干后的黄药通过出料管5排出，此时工作人员对排出的黄药干燥度进行检测，如果黄药的干燥度较低，调节第一烘干机构4和第二烘干机构6的吹力降低，如果黄药的干燥度较高，但是出料速度较慢，可以通过调节第一烘干机构4和第二烘干机构6的吹力增加，以此能够根据需求高效的制备出合格的黄药。
34.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种选矿黄药生产用干燥器，包括烘干箱（1）和出料管（5），其特征在于，还包括黄药上料机构（2）、抛洒机构（3）、第一烘干机构（4），所述黄药上料机构（2）设置在烘干箱（1）的正上方，所述抛洒机构（3）设置在烘干箱（1）内，所述第一烘干机构（4）设置在烘干箱（1）的侧端，并且第一烘干机构（4）处于黄药上料机构（2）与抛洒机构（3）之间，所述出料管（5）设置在烘干箱（1）上且处于第一烘干机构（4）的对侧，所述黄药上料机构（2）包括上料腔（21）、上打散盘（22）、下打散盘（23）、复位弹簧（24）和上料电机（25），上料腔（21）设置在烘干箱（1）的顶部，所述上打散盘（22）转动设置在上料腔（21）内，上打散盘（22）的中部设置进料口（221），下打散盘（23）滑动设置在上料腔（21）内且处于上打散盘（22）的正下方，下打散盘（23）上设置一圈出料口（231），上打散盘（22）的外侧设置一圈引导槽（27），下打散盘（23）的外侧设置若干个引导滑杆（28），引导滑杆（28）抵触在引导槽（27）上，所述复位弹簧（24）设置在上料腔（21）中，且复位弹簧（24）的上端抵触在下打散盘（23）的下端面，所述上料电机（25）设置在上料腔（21）的侧端，且上料电机（25）传动连接至上打散盘（22）。2.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述上料腔（21）的上方设置上料斗（211），所述上料斗（211）设置在进料口（221）的上方且与其连通。3.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述下打散盘（23）的上端面设置一圈封闭边（26），所述上打散盘（22）的下端面嵌设在封闭边（26）内。4.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述下打散盘（23）的上端面与上打散盘（22）的下端面均设置打散纹路（29）。5.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述抛洒机构（3）包括抛洒转轴（31）、抛洒叶片（32）、抛洒电机（33）、抛洒传动带（34）和传动轮（35），所述抛洒转轴（31）转动设置在烘干箱（1）上，并且抛洒转轴（31）的一侧贯穿烘干箱（1），传动轮（35）设置在烘干箱（1）的外壁并且与抛洒转轴（31）传动连接，所述抛洒电机（33）设置在烘干箱（1）的侧端，抛洒传动带（34）的一端套设在抛洒电机（33）的输出端，抛洒传动带（34）的另一端套设在传动轮（35）上，所述抛洒叶片（32）设置若干个，若干个抛洒叶片（32）均匀布设在抛洒转轴（31）上。6.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述烘干箱（1）内设置有回料挡板（11），回料挡板（11）设置若干个，若干个回料挡板（11）呈阶梯状排布在烘干箱（1）的内壁，在烘干箱（1）侧端设置有第二烘干机构（6），且第二烘干机构（6）的输出端朝向回料挡板（11）方向。7.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述第一烘干机构（4）与第二烘干机构（6）结构相同，所述第一烘干机构（4）包括烘干罩（41）、烘干风机（42）和电加热板（43），所述烘干罩（41）安装在烘干箱（1）上且与烘干箱（1）连通，所述烘干罩（41）与烘干箱（1）未接触的一侧设置进风口（44），所述烘干风机（42）安装在烘干罩（41）内，所述电加热板（43）设置在烘干罩（41）内且处于烘干风机（42）和烘干箱（1）之间。8.根据权利要求7所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述第一烘干机构（4）中还包括防尘网（45），所述防尘网（45）设置在烘干罩（41）与烘干箱（1）的连接位置处。9.根据权利要求1所述的选矿黄药生产用干燥器，其特征在于，所述出料管（5）与烘干箱（1）对接的一端设置导料斗（51）。

技术总结
本发明公开了选矿黄药生产用干燥器，属于黄药干燥设备技术领域，包括烘干箱、黄药上料机构、抛洒机构、第一烘干机构和出料管，所述黄药上料机构设置在烘干箱的正上方，所述抛洒机构设置在烘干箱内，且抛洒机构处于黄药上料机构的正下方，所述第一烘干机构设置在烘干箱的侧端，并且第一烘干机构处于黄药上料机构与抛洒机构之间，所述出料管设置在烘干箱上且处于第一烘干机构的对侧。本发明能够防止黄药在烘干过程中处于接团状态，通过黄药上料机构对黄药进行打散，然后通过第一烘干机构对其进行烘干从而提高了黄药的烘干效率并且提高了排出后的黄药质量。后的黄药质量。后的黄药质量。


技术研发人员：于新阳 刘慎常 宋超 王培万 鲁新州 李喆
受保护的技术使用者：烟台恒邦化工助剂有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/5/25