一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备的制作方法

1.本发明涉及五金机械加工技术领域，具体是涉及一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备。


背景技术：

2.五金机械加工就是将不锈钢、铜料、铝料、铁料等原材料，通过冲床、车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，比如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，现代社会的五金机械加工更加的广泛，在现有技术中，管状的五金件胚料进行初步的冲压，在对其胚料进行加工，但是胚料在冲压的加工时候，部分的胚料表面已经锈蚀，在后续对于胚料进行作业的时候影响后续的加工和装配，所以需要对其表面进行除锈处理，影响作业效率，现有技术中会对表面锈蚀的胚料进行摩擦和涂抹防锈油，基本通过人工识别对其进行筛选，费力费力，效率不高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，包括机架和冲压组件，冲压组件位于机架的上方，冲压组件的下方设置有圆盘状的承料台、用于驱动承料台在机架上进行升降的升降组件和用于对管状的五金件的胚料进行防锈处理的防锈机构，防锈机构包括环形滑轨、驱动组件、第一刷头组件和第二刷头组件，环形滑轨位于机架上且环绕承料台设置，驱动组件位于环形滑轨的旁侧，第一刷头组件和第二刷头组件呈对称状态安装于环形滑轨上，驱动组件用于驱动第一刷头组件和第二刷头组件沿环形滑轨移动，第一刷头组件用于对于五金件的胚料的表面进行除锈，第二刷头组件对于五金件的胚料的表面涂抹防锈涂层，升降组件位于承料台的下方且与环形滑轨同轴放置。
5.优选的，所述驱动组件包括第一齿圈、第二齿圈、第一齿轮、安装架和第一旋转驱动器，第一齿圈与承料台的轴线同轴放置，且第一齿圈固定连接于机架上，第二齿圈的外壁和内壁上均设置有啮合齿，第二齿圈套设于第一齿圈上，且第二齿圈的直径大于第一齿圈，第一刷头组件和第二刷头组件均位于第一齿圈和第二齿圈之间，且第一刷头组件和第二刷头组件均与第二齿圈传动连接，第二齿圈转动连接于机架上，第一齿轮位于第二齿圈的旁侧，且第一齿轮与第二齿圈啮合连接，安装架位于第一齿轮的下方，第一旋转驱动器固定安装于安装架上，第一旋转驱动器的输出轴贯穿通过安装架与第一齿轮固定连接。
6.优选的，所述第一刷头组件包括第一支撑板、第一安装板、两个第一旋转轴、两个第一行星齿轮和摩擦刷头，第一支撑板呈水平状态位于环形滑轨上，两个第一旋转轴均呈竖直状态分别位于第一支撑板的两侧，两个第一行星齿轮分别套设于两个第一旋转轴上，两个第一行星齿轮位于第一齿圈和第二齿圈之间，且两个第一行星齿轮与第一齿圈和第二
齿圈均啮合连接，第一安装板呈竖直状态安装于两个第一旋转轴之间，且第一安装板与第一支撑板固定连接，摩擦刷头呈水平状态套设于第一安装板上；第二刷头组件包括第二支撑板、第二安装板、两个第二旋转轴、两个第二行星齿轮和涂抹刷头，第二支撑板呈水平状态位于环形滑轨上，两个第二旋转轴均呈竖直状态分别位于第二支撑板的两侧，两个第二行星齿轮分别套设于两个第二旋转轴上，两个第二行星齿轮均位于第一齿圈和第二齿圈之间，且两个第二行星齿轮与第一齿圈和第二齿圈均啮合连接，第二安装板呈竖直状态安装于两个第二旋转轴之间，且第二安装板与第二支撑板固定连接，涂抹刷头呈水平状态套设于第二安装板上。
7.优选的，所述摩擦刷头上还包括有第一支撑杆、第一弹性件和第一限位板，第一支撑杆呈水平状态固定连接于摩擦刷头上，第一弹性件套设于第一支撑杆上，第一限位板位于第一支撑杆远离摩擦刷头的一端；涂抹刷头上还包括有第二支撑杆、第二弹性件、第二限位板和料盒，第二支撑杆呈水平状态固定连接于涂抹刷头上，第二弹性件套设于第二支撑杆上，第二限位板位于第二支撑杆远离涂抹刷头的一端，料盒固定连接于第二安装板上远离涂抹刷头的一侧，料盒内装有用于防止五金件锈蚀的涂料，第二支撑杆的为空心结构。
8.优选的，所述升降组件包括工作台、蜗杆、蜗轮、安装座、传动轴、第二旋转驱动器和两根导柱，工作台位于机架的下方，蜗杆呈竖直状态套设于工作台上，且蜗杆与承料台的底部转动连接，两个导柱均呈竖直状态套设于工作台上且位于蜗杆的两侧，两个导柱与蜗杆相互平行，安装座位于工作台的下方，传动轴呈水平状态位于安装座上，第二旋转驱动器位于安装座的旁侧，且第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过安装座与传动轴固定连接，蜗轮套设于传动轴上，且蜗轮与蜗杆啮合连接。
9.优选的，所述工作台的两侧均设置有挡板，工作台的其中一侧设置有回收箱，回收箱上设置有与工作台相互匹配的承接板，承接板为倾斜设计，且倾斜度较高的一侧靠近工作台。
10.优选的，所述回收箱内设置有风机，工作台远离回收箱的一侧设置有两个气枪，气枪与外部的压缩空气连接。
11.优选的，所述承料台的周测上设置有多个安装孔，所有安装孔内均设置有卡接头，卡接头上均设置有第三弹性件，机架上设置有与承料台相互匹配的升降孔，升降孔的内壁上设置有与卡接头相互匹配的连接孔。
12.优选的，所述冲压组件包括支撑架、冲压轴、驱动轴、驱动轮、传动轮、第三旋转驱动器、同步带、冲压头、冲孔，支撑架位于机架上，驱动轴呈水平状态套设于支撑架的其中一侧上，传动轮套设于驱动轴上，第三旋转驱动器位于支撑架的底部，第三旋转驱动器的输出轴与驱动轴通过同步带连接，驱动轮具有两个，两个驱动轮分别位于支撑架的两侧，冲压轴呈水平状态安装于两个驱动轮之间，且冲压轴位于驱动轮的边缘，传动轮位于驱动轮的旁侧，传动轮和驱动轮啮合连接，冲压头的顶部销接于冲压轴上，冲压孔位于支撑架的中央，冲压头套设于冲孔内。
13.优选的，所述承料台的旁侧设置有检测摄像头，机架的旁侧设置有移料机械手。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过升降组件驱动承料台升降，再通过驱动组件驱动第一刷头组件和第二刷头组件沿环形滑轨移动，当五金件的表面有锈渍时，通过第一刷头组件对其表面除锈，
第二刷头组件对其表面涂抹防锈涂层；当五金件的表面没有锈渍时，只通过第二刷头组件对其操作，使得无需通过人工干预就可以自动完成对其进行除锈和防锈的处理，提高工作的效率，方便五金件后续的加工和安装。
15.2.本技术通过第一弹性件和第二弹性件的设置，方便分别控制第一刷头组件和刷头组件，同时便于摩擦刷头和涂抹刷头匹配不同大小的五金件，提高设备的适配性，第一限位板和第二限位板用于限定摩擦刷头和涂抹刷头的最大伸出距离，料盒用于储存涂抹刷头的防锈涂料，通过第二支撑杆的设置，方便涂料通过第二支撑杆的内部通向涂抹刷头，通过涂抹刷头吸取防锈涂料，从而将防锈涂料涂抹与五金件的表面，解决了第一刷头组件和第二刷头组件对于五金件的表面进行防锈处理的技术问题；3.本技术提供的工作台通过两侧挡板的设置，使得在除锈过程中产生的灰尘不会飘散，直接被挡板阻拦，最后落至工作台和回收箱的承接板上，由于承接板承接板为倾斜设计，且倾斜度较高的一侧靠近工作台，使得灰尘不易落在承接板上，会通过重力最后全部流向回收箱内，从而便于对于除锈灰尘的收集。
16.4.本技术通过回收箱通过风机的设置，使得回收箱内形成复压，从而将工作台上的灰尘进行吸取，同时通过两个气枪的设置，使得在除锈工作的同时，通过气枪将灰尘吹向回收箱的一侧，方便回收箱对其进行收集，提高回收箱的收集效果。
17.5.本技术提供的当承料台被通过升降组件抬高与机架的顶部同一水平面时，通过第三弹性件弹出，使得卡接头伸出进入机架的升降孔的连接孔内，从而通过卡接头获得更多的支撑力，以防止冲压组件对于五金件冲压时过大的冲击力导致升降组件的损坏，当需要承料台下降时，通过收缩第三弹性件，使得第三弹性件带动卡接头回到承料头的安装孔内，从而使得承料台可以自由的升降，解决了冲压组件对于承料台进行冲压时，由于承料台和升降组件传动连接，冲压组件的下压可能导致升降组件的损坏的缺陷；6.本技术通过检测摄像头的设置方便对于五金件的胚料表面进行检测，从而自动控制第一刷头组件对其五金件的表面进行清理，通过移料机械手的设置，使得五金件的上料和下料均可通过移料机械手完成，进一步提高设备的自动化程度，减少人员用工成本，提高产量。
附图说明
18.图1是本发明的整体的立体结构示意图；图2是本发明的机架和移料机械手的立体结构示意图；图3是本发明的冲压组件的的立体结构示意图一；图4是本发明的机架的的立体结构示意图；图5是本发明的冲压组件的立体结构示意图二；图6是本发明的防锈机构及a处的放大示意图；图7是本发明的驱动组件的立体结构示意图；图8是本发明的第一刷头组件和第二刷头组件的立体结构示意图；图9是本发明的升降组件的立体结构示意图；图10是本发明的图9中b处的放大示意图；图11是本发明的气枪和机架的立体结构示意图；
图12是本发明的升降组件及c处的放大示意图；图13是本发明的支撑架的立体结构示意图；图中标号为：1-机架；1a-检测摄像头；1b-移料机械手；2-冲压组件；2a-支撑架；2b-驱动轮；2b1-冲压轴；2c-第三旋转驱动器；2c1-驱动轴；2c2-同步带；2c3-传动轮；2d-冲压头；2d1-冲孔；3-升降组件；3a-工作台；3a1-挡板；3a2-回收箱；3a3-承接板；3a4-气枪；3b-蜗杆；3c-安装座；3c1-导柱；3c2-传动轴；3c3-蜗轮；3d-第二旋转驱动器；4-承料台；4a-安装孔；4b-卡接头；4b1-第三弹性件；4c-升降孔；4c1-连接孔；5-防锈机构；5a-环形滑轨；5b-驱动组件；5b1-第一齿圈；5b2-第二齿圈；5b3-第一旋转驱动器；5b4-第一齿轮；5b5-安装架；5c-第一刷头组件；5c1-第一支撑板；5c2-第一安装板；5c3-第一旋转轴；5c4-第一行星齿轮；5c5-摩擦刷头；5c6-第一支撑杆；5c7-第一弹性件；5c8-第一限位板；5d-第二刷头组件；5d1-第二支撑板；5d2-第二安装板；5d3-第二旋转轴；5d4-第二行星齿轮；5d5-涂抹刷头；5d6-第二支撑杆；5d7-第二弹性件；5d8-第二限位板；5d9-料盒。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.如图1-13所示：一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，包括机架1和冲压组件2，冲压组件2位于机架1的上方，冲压组件2的下方设置有圆盘状的承料台4、用于驱动承料台4在机架1上进行升降的升降组件3和用于对管状的五金件的胚料进行防锈处理的防锈机构5，防锈机构5包括环形滑轨5a、驱动组件5b、第一刷头组件5c和第二刷头组件5d，环形滑轨5a位于机架1上且环绕承料台4设置，驱动组件5b位于环形滑轨5a的旁侧，第一刷头组件5c和第二刷头组件5d呈对称状态安装于环形滑轨5a上，驱动组件5b用于驱动第一刷头组件5c和第二刷头组件5d沿环形滑轨5a移动，第一刷头组件5c用于对于五金件的胚料的表面进行除锈，第二刷头组件5d对于五金件的胚料的表面涂抹防锈涂层，升降组件3位于承料台4的下方且与环形滑轨5a同轴放置。
21.基于上述实施例，首先通过将五金件的胚料放置于承料台4上，通过冲压组件2对齐进行冲压，冲压完成后，通过升降组件3驱动承料台4进行升降，使得管状的五金件的胚料被承料台4带动向机架1的下方移动，此时通过启动防锈机构5的驱动组件5b，驱动组件5b驱动第一刷头组件5c和第二刷头组件5d沿环形滑轨5a进行移动，当冲压后的五金件的胚料的表面有锈渍时，移动中的第一刷头组件5c对于其表面进行除锈，第二刷头组件5d对于其表面涂抹防锈涂层，从而对于五金件的胚料进行防锈处理；当五金件的胚料的表面没有锈渍时，只通过第二刷头组件5d对其表面涂抹防锈涂层，最后通过升降组件3移动承料台4上升，使得五金件的胚料回到机架1的上方，从而完成对于五金件的防锈处理，通过升降组件3和防锈机构5的配合，使得无需通过人工干预就可以自动完成对其进行除锈和防锈的处理，提高工作的效率，方便五金件的胚料后续的加工和安装。
22.进一步的，为了解决驱动组件5b带动两个安装架5b5沿环形滑轨5a移动的技术问题，如图1、图6和图7所示：所述驱动组件5b包括第一齿圈5b1、第二齿圈5b2、第一齿轮5b4、安装架5b5和第一旋转驱动器5b3，第一齿圈5b1与承料台4的轴线同轴放置，且第一齿圈5b1固定连接于机架1上，第二齿圈5b2的外壁和内壁上均设置有啮合齿，第二齿圈5b2套设于第一齿圈5b1上，且第二齿圈5b2的直径大于第一齿圈5b1，第一刷头组件5c和第二刷头组件5d均位于第一齿圈5b1和第二齿圈5b2之间，且第一刷头组件5c和第二刷头组件5d均与第二齿圈5b2传动连接，第二齿圈5b2转动连接于机架1上，第一齿轮5b4位于第二齿圈5b2的旁侧，且第一齿轮5b4与第二齿圈5b2啮合连接，安装架5b5位于第一齿轮5b4的下方，第一旋转驱动器5b3固定安装于安装架5b5上，第一旋转驱动器5b3的输出轴贯穿通过安装架5b5与第一齿轮5b4固定连接。
23.基于上述实施例，本技术提供的驱动组件5b通过启动第一旋转驱动器5b3，第一旋转驱动器5b3的输出轴带动了与其固定连接的第一齿轮5b4，第一齿轮5b4的转动带动了与其啮合连接的第二齿圈5b2的转动，通过第二齿圈5b2的转动带动了与其传动连接的第一刷头组件5c和第二刷头组件5d，使得第一刷头组件5c和第二刷头组件5d环绕环形滑轨5a进行移动，从而通过第一刷头组件5c和第二刷头组件5d对于五金件的胚料表面进行除锈处理，通过第一刷头组件5c对于其表面进行除锈，第二刷头组件5d对于其表面涂抹防锈涂层，第一齿轮5b4和第二齿圈5b2的设计，用于方便通过第一旋转驱动器5b3带动第二齿圈5b2转动，提供给第一刷头组件5c和第二刷头组件5d更多的活动空间，方便第一刷头组件5c和第二刷头组件5d在环形滑轨5a上滑动，安装架5b5用于支撑第一旋转驱动器5b3。
24.进一步的，为了解决第一刷头组件5c和第二刷头组件5d沿环形滑轨5a移动的技术问题，如图6-8所示：所述第一刷头组件5c包括第一支撑板5c1、第一安装板5c2、两个第一旋转轴5c3、两个第一行星齿轮5c4和摩擦刷头5c5，第一支撑板5c1呈水平状态位于环形滑轨5a上，两个第一旋转轴5c3均呈竖直状态分别位于第一支撑板5c1的两侧，两个第一行星齿轮5c4分别套设于两个第一旋转轴5c3上，两个第一行星齿轮5c4位于第一齿圈5b1和第二齿圈5b2之间，且两个第一行星齿轮5c4与第一齿圈5b1和第二齿圈5b2均啮合连接，第一安装板5c2呈竖直状态安装于两个第一旋转轴5c3之间，且第一安装板5c2与第一支撑板5c1固定连接，摩擦刷头5c5呈水平状态套设于第一安装板5c2上；第二刷头组件5d包括第二支撑板5d1、第二安装板5d2、两个第二旋转轴5d3、两个第二行星齿轮5d4和涂抹刷头5d5，第二支撑板5d1呈水平状态位于环形滑轨5a上，两个第二旋转轴5d3均呈竖直状态分别位于第二支撑板5d1的两侧，两个第二行星齿轮5d4分别套设于两个第二旋转轴5d3上，两个第二行星齿轮5d4均位于第一齿圈5b1和第二齿圈5b2之间，且两个第二行星齿轮5d4与第一齿圈5b1和第二齿圈5b2均啮合连接，第二安装板5d2呈竖直状态安装于两个第二旋转轴5d3之间，且第二安装板5d2与第二支撑板5d1固定连接，涂抹刷头5d5呈水平状态套设于第二安装板5d2上。
25.基于上述实施例，本技术提供的驱动组件5b通过第一齿轮5b4带动第二齿圈5b2转动后，通过第二齿圈5b2带动两个第一行星齿轮5c4和两个第二行星齿轮5d4转动，由于第一齿圈5b1的设置，使得两个第一行星齿轮5c4和两个第二行星齿轮5d4在自转的同时，也环绕第一齿圈5b1的轴线进行运动，从而使得两个第一旋转轴5c3和两个第二旋转轴5d3沿环形
滑轨5a进行移动，由于两个第一行星齿轮5c4和两个第二行星齿轮5d4与第一齿圈5b1和第二齿圈5b2均啮合连接，所以使得两个第一行星齿轮5c4和两个第二行星齿轮5d4在移动时间距不会发生变化，从而方便通过第一支撑板5c1和第二支撑板5d1套设于第一旋转轴5c3和第二旋转轴5d3上，从而平稳的带动第一安装板5c2和第二安装板5d2的移动，最后通过摩擦刷头5c5和涂抹刷头5d5对于五金件的胚料进行防锈处理，通过摩擦刷头5c5对于其表面进行摩擦，使得锈渍被刮除，通过涂抹刷头5d5对于五金件的胚料的表面进行涂抹防锈油，通过环绕的设置使其表面被均匀的涂抹，以提高五金件的胚料在后续的加工和安装的过程中的防锈性能，解决了上述问题。
26.进一步的，为了解决第一刷头组件5c和第二刷头组件5d对于五金件的表面进行防锈处理的技术问题，如图6-8所示：所述摩擦刷头5c5上还包括有第一支撑杆5c6、第一弹性件5c7和第一限位板5c8，第一支撑杆5c6呈水平状态固定连接于摩擦刷头5c5上，第一弹性件5c7套设于第一支撑杆5c6上，第一限位板5c8位于第一支撑杆5c6远离摩擦刷头5c5的一端；涂抹刷头5d5上还包括有第二支撑杆5d6、第二弹性件5d7、第二限位板5d8和料盒5d9，第二支撑杆5d6呈水平状态固定连接于涂抹刷头5d5上，第二弹性件5d7套设于第二支撑杆5d6上，第二限位板5d8位于第二支撑杆5d6远离涂抹刷头5d5的一端，料盒5d9固定连接于第二安装板5d2上远离涂抹刷头5d5的一侧，料盒5d9内装有用于防止五金件锈蚀的涂料，第二支撑杆5d6的为空心结构。
27.基于上述实施例，本技术提供的第一弹性件5c7和第二弹性件5d7优选为电磁弹簧，通过电磁弹簧，方便通过通电分别控制摩擦刷头5c5和涂抹刷头5d5与五金件的接触，当五金件的表面有锈渍时，先通过通电，使得电磁弹簧弹出，从而推动第一支撑杆5c6伸出，使得摩擦刷头5c5与五金件的胚料的表面接触，从而通过驱动组件5b带动摩擦刷头5c5对其进行刮擦，从而除掉锈渍，在通过同样的方法，使得第二支撑杆5d6伸出，通过涂抹刷头5d5对于五金件的表面进行涂抹防锈涂料，如果五金件的表面没有锈渍，只通过涂抹刷头5d5对其进行涂抹，第一限位板5c8和第二限位板5d8用于限定摩擦刷头5c5和涂抹刷头5d5的最大伸出距离，第一弹性件5c7和第二弹性件5d7的设置，还方便摩擦刷头5c5和涂抹刷头5d5匹配不同大小的五金件，提高设备的适配性，摩擦刷头5c5优选为高摩擦系数的柔性刷头，方便其将锈渍刮除，涂抹刷头5d5优选为具有吸水性的弹性刷头，方便其吸取的防锈油，再将防锈油涂抹至五金件的表面，弹性的刷头方便设配不同大小的五金件，料盒5d9用于储存涂抹刷头5d5的防锈涂料，通过第二支撑杆5d6的设置，方便涂料通过第二支撑杆5d6的内部通向涂抹刷头5d5，通过涂抹刷头5d5吸取防锈涂料，从而将防锈涂料涂抹与五金件的表面，解决了上述问题。
28.进一步的，为了解决升降组件3带动承料台4的技术问题，如图9-12所示：所述升降组件3包括工作台3a、蜗杆3b、蜗轮3c3、安装座3c、传动轴3c2、第二旋转驱动器3d和两根导柱3c1，工作台3a位于机架1的下方，蜗杆3b呈竖直状态套设于工作台3a上，且蜗杆3b与承料台4的底部转动连接，两个导柱3c1均呈竖直状态套设于工作台3a上且位于蜗杆3b的两侧，两个导柱3c1与蜗杆3b相互平行，安装座3c位于工作台3a的下方，传动轴3c2呈水平状态位于安装座3c上，第二旋转驱动器3d位于安装座3c的旁侧，且第二旋转驱动器3d的输出轴贯穿通过安装座3c与传动轴3c2固定连接，蜗轮3c3套设于传动轴3c2上，且蜗轮3c3与蜗杆3b啮合连接。
29.基于上述实施例，本技术提供的升降组件3通过启动第二旋转驱动器3d，第二旋转驱动器3d的输出轴带动了与其固定连接的传动轴3c2的转动，传动轴3c2的转动带动了蜗轮3c3的转动，通过蜗轮3c3的转动带动了与其啮合连接的蜗杆3b的转动，从而通过蜗杆3b带动承料台4沿其轴线进行移动，两个导柱3c1对于承料台4起到了导向的作用，使其在升降的过程中不会因为蜗杆3b的转动而随之自转，提高承料台4的稳定性，当冲压组件2对于五金件冲压完成后，通过升降组件3承料台4下降，使得防锈机构5对其进行防锈处理，处理完成后再抬升承料台4使其位移至机架1的上方，解决了上述问题。
30.进一步的，本技术提供的防锈机构5依然具有除锈时会产生灰尘的缺陷，为了解决这一问题，如图9-12所示：所述工作台3a的两侧均设置有挡板3a1，工作台3a的其中一侧设置有回收箱3a2，回收箱3a2上设置有与工作台3a相互匹配的承接板3a3，承接板3a3为倾斜设计，且倾斜度较高的一侧靠近工作台3a。
31.基于上述实施例，本技术提供的工作台3a通过两侧挡板3a1的设置，使得在除锈过程中产生的灰尘不会飘散，直接被挡板3a1阻拦，最后落至工作台3a和回收箱3a2的承接板3a3上，由于承接板3a3承接板3a3为倾斜设计，且倾斜度较高的一侧靠近工作台3a，使得灰尘不易落在承接板3a3上，会通过重力最后全部流向回收箱3a2内，从而便于对于除锈灰尘的收集。
32.进一步的，本技术提供的防锈机构5依然具有除锈时会产生灰尘落在工作台3a不方便清理的技术问题，为了解决这一问题，如图9-12所示：所述回收箱3a2内设置有风机，工作台3a远离回收箱3a2的一侧设置有两个气枪3a4，气枪3a4与外部的压缩空气连接。
33.基于上述实施例，本技术提供的回收箱3a2通过风机的设置，使得回收箱3a2内形成复压，从而将工作台3a上的灰尘进行吸取，同时通过两个气枪3a4的设置，使得在除锈工作的同时，通过气枪3a4将灰尘吹向回收箱3a2的一侧，方便回收箱3a2对其进行收集，提高回收箱3a2的收集效果。
34.进一步的，本技术提供的冲压组件2对于承料台4进行冲压时，由于承料台4和升降组件3传动连接，冲压组件2组件的下压可能导致升降组件3的损坏的缺陷，为了解决这一问题，如图6和图9-12所示：所述承料台4的周测上设置有多个安装孔4a，所有安装孔4a内均设置有卡接头4b，卡接头4b上均设置有第三弹性件4b1，机架1上设置有与承料台4相互匹配的升降孔4c，升降孔4c的内壁上设置有与卡接头4b相互匹配的连接孔4c1。
35.基于上述实施例，本技术提供的当承料台4被通过升降组件3抬高与机架1的顶部同一水平面时，通过第三弹性件4b1弹出，使得卡接头4b伸出进入机架1的升降孔4c的连接孔4c1内，从而通过卡接头4b获得更多的支撑力，以防止冲压组件2对于五金件冲压时过大的冲击力导致升降组件3的损坏，当需要承料台4下降时，通过收缩第三弹性件4b1，使得第三弹性件4b1带动卡接头4b回到承料头的安装孔4a内，从而使得承料台4可以自由的升降，解决了上述问题。
36.进一步的，为了解决冲压组件2对于五金件的胚料进行冲压的技术问题，如图3、图5和图13所示：
所述冲压组件2包括支撑架2a、冲压轴2b1、驱动轴2c1、驱动轮2b、传动轮2c3、第三旋转驱动器2c、同步带2c2、冲压头2d、冲孔2d1，支撑架2a位于机架1上，驱动轴2c1呈水平状态套设于支撑架2a的其中一侧上，传动轮2c3套设于驱动轴2c1上，第三旋转驱动器2c位于支撑架2a的底部，第三旋转驱动器2c的输出轴与驱动轴2c1通过同步带2c2连接，驱动轮2b具有两个，两个驱动轮2b分别位于支撑架2a的两侧，冲压轴2b1呈水平状态安装于两个驱动轮2b之间，且冲压轴2b1位于驱动轮2b的边缘，传动轮2c3位于驱动轮2b的旁侧，传动轮2c3和驱动轮2b啮合连接，冲压头2d的顶部销接于冲压轴2b1上，冲压孔位于支撑架2a的中央，冲压头2d套设于冲孔2d1内。
37.基于上述实施例，本技术提供的冲压组件2通过启动第三旋转驱动器2c，第三旋转驱动器2c的输出轴带动了同步带2c2的转动，同步带2c2带动了驱动轴2c1的转动，驱动轴2c1的转动带动了传动轮2c3的转动，传动轮2c3的转动带动了与其啮合连接的驱动轮2b的转动，驱动轮2b的转动带动了冲压轴2b1的转动，通过冲压轴2b1带动了与其销接的冲压头2d的移动，由于冲压头2d套设于冲孔2d1内，使得冲压轴2b1带动冲压头2d上下移动，从而通过冲压头2d对于五金件的配料进行冲压，解决了上述问题。
38.进一步的，为了进一步提高设备的自动化程度的技术问题，如图1-3、图5和图13和所示：所述承料台4的旁侧设置有检测摄像头1a，机架1的旁侧设置有移料机械手1b。
39.基于上述实施例，本技术通过检测摄像头1a的设置方便对于五金件的胚料表面进行检测，从而自动控制第一刷头组件5c对其五金件的表面进行清理，通过移料机械手1b的设置，使得五金件的上料和下料均可通过移料机械手1b完成，进一步提高设备的自动化程度，减少人员用工成本，提高产量。
40.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，包括机架（1）和冲压组件（2），其特征在于，冲压组件（2）位于机架（1）的上方，冲压组件（2）的下方设置有圆盘状的承料台（4）、用于驱动承料台（4）在机架（1）上进行升降的升降组件（3）和用于对管状的五金件的胚料进行防锈处理的防锈机构（5），防锈机构（5）包括环形滑轨（5a）、驱动组件（5b）、第一刷头组件（5c）和第二刷头组件（5d），环形滑轨（5a）位于机架（1）上且环绕承料台（4）设置，驱动组件（5b）位于环形滑轨（5a）的旁侧，第一刷头组件（5c）和第二刷头组件（5d）呈对称状态安装于环形滑轨（5a）上，驱动组件（5b）用于驱动第一刷头组件（5c）和第二刷头组件（5d）沿环形滑轨（5a）移动，第一刷头组件（5c）用于对于五金件的胚料的表面进行除锈，第二刷头组件（5d）对于五金件的胚料的表面涂抹防锈涂层，升降组件（3）位于承料台（4）的下方且与环形滑轨（5a）同轴放置。2.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述驱动组件（5b）包括第一齿圈（5b1）、第二齿圈（5b2）、第一齿轮（5b4）、安装架（5b5）和第一旋转驱动器（5b3），第一齿圈（5b1）与承料台（4）的轴线同轴放置，且第一齿圈（5b1）固定连接于机架（1）上，第二齿圈（5b2）的外壁和内壁上均设置有啮合齿，第二齿圈（5b2）套设于第一齿圈（5b1）上，且第二齿圈（5b2）的直径大于第一齿圈（5b1），第一刷头组件（5c）和第二刷头组件（5d）均位于第一齿圈（5b1）和第二齿圈（5b2）之间，且第一刷头组件（5c）和第二刷头组件（5d）均与第二齿圈（5b2）传动连接，第二齿圈（5b2）转动连接于机架（1）上，第一齿轮（5b4）位于第二齿圈（5b2）的旁侧，且第一齿轮（5b4）与第二齿圈（5b2）啮合连接，安装架（5b5）位于第一齿轮（5b4）的下方，第一旋转驱动器（5b3）固定安装于安装架（5b5）上，第一旋转驱动器（5b3）的输出轴贯穿通过安装架（5b5）与第一齿轮（5b4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述第一刷头组件（5c）包括第一支撑板（5c1）、第一安装板（5c2）、两个第一旋转轴（5c3）、两个第一行星齿轮（5c4）和摩擦刷头（5c5），第一支撑板（5c1）呈水平状态位于环形滑轨（5a）上，两个第一旋转轴（5c3）均呈竖直状态分别位于第一支撑板（5c1）的两侧，两个第一行星齿轮（5c4）分别套设于两个第一旋转轴（5c3）上，两个第一行星齿轮（5c4）位于第一齿圈（5b1）和第二齿圈（5b2）之间，且两个第一行星齿轮（5c4）与第一齿圈（5b1）和第二齿圈（5b2）均啮合连接，第一安装板（5c2）呈竖直状态安装于两个第一旋转轴（5c3）之间，且第一安装板（5c2）与第一支撑板（5c1）固定连接，摩擦刷头（5c5）呈水平状态套设于第一安装板（5c2）上；第二刷头组件（5d）包括第二支撑板（5d1）、第二安装板（5d2）、两个第二旋转轴（5d3）、两个第二行星齿轮（5d4）和涂抹刷头（5d5），第二支撑板（5d1）呈水平状态位于环形滑轨（5a）上，两个第二旋转轴（5d3）均呈竖直状态分别位于第二支撑板（5d1）的两侧，两个第二行星齿轮（5d4）分别套设于两个第二旋转轴（5d3）上，两个第二行星齿轮（5d4）均位于第一齿圈（5b1）和第二齿圈（5b2）之间，且两个第二行星齿轮（5d4）与第一齿圈（5b1）和第二齿圈（5b2）均啮合连接，第二安装板（5d2）呈竖直状态安装于两个第二旋转轴（5d3）之间，且第二安装板（5d2）与第二支撑板（5d1）固定连接，涂抹刷头（5d5）呈水平状态套设于第二安装板（5d2）上。4.根据权利要求3所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述摩擦刷头（5c5）上还包括有第一支撑杆（5c6）、第一弹性件（5c7）和第一限位板（5c8），第一支撑杆（5c6）呈水平状态固定连接于摩擦刷头（5c5）上，第一弹性件（5c7）套设
于第一支撑杆（5c6）上，第一限位板（5c8）位于第一支撑杆（5c6）远离摩擦刷头（5c5）的一端；涂抹刷头（5d5）上还包括有第二支撑杆（5d6）、第二弹性件（5d7）、第二限位板（5d8）和料盒（5d9），第二支撑杆（5d6）呈水平状态固定连接于涂抹刷头（5d5）上，第二弹性件（5d7）套设于第二支撑杆（5d6）上，第二限位板（5d8）位于第二支撑杆（5d6）远离涂抹刷头（5d5）的一端，料盒（5d9）固定连接于第二安装板（5d2）上远离涂抹刷头（5d5）的一侧，料盒（5d9）内装有用于防止五金件锈蚀的涂料，第二支撑杆（5d6）的为空心结构。5.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述升降组件（3）包括工作台（3a）、蜗杆（3b）、蜗轮（3c3）、安装座（3c）、传动轴（3c2）、第二旋转驱动器（3d）和两根导柱（3c1），工作台（3a）位于机架（1）的下方，蜗杆（3b）呈竖直状态套设于工作台（3a）上，且蜗杆（3b）与承料台（4）的底部转动连接，两个导柱（3c1）均呈竖直状态套设于工作台（3a）上且位于蜗杆（3b）的两侧，两个导柱（3c1）与蜗杆（3b）相互平行，安装座（3c）位于工作台（3a）的下方，传动轴（3c2）呈水平状态位于安装座（3c）上，第二旋转驱动器（3d）位于安装座（3c）的旁侧，且第二旋转驱动器（3d）的输出轴贯穿通过安装座（3c）与传动轴（3c2）固定连接，蜗轮（3c3）套设于传动轴（3c2）上，且蜗轮（3c3）与蜗杆（3b）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述工作台（3a）的两侧均设置有挡板（3a1），工作台（3a）的其中一侧设置有回收箱（3a2），回收箱（3a2）上设置有与工作台（3a）相互匹配的承接板（3a3），承接板（3a3）为倾斜设计，且倾斜度较高的一侧靠近工作台（3a）。7.根据权利要求6所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述回收箱（3a2）内设置有风机，工作台（3a）远离回收箱（3a2）的一侧设置有两个气枪（3a4），气枪（3a4）与外部的压缩空气连接。8.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述承料台（4）的周测上设置有多个安装孔（4a），所有安装孔（4a）内均设置有卡接头（4b），卡接头（4b）上均设置有第三弹性件（4b1），机架（1）上设置有与承料台（4）相互匹配的升降孔（4c），升降孔（4c）的内壁上设置有与卡接头（4b）相互匹配的连接孔（4c1）。9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述冲压组件（2）包括支撑架（2a）、冲压轴（2b1）、驱动轴（2c1）、驱动轮（2b）、传动轮（2c3）、第三旋转驱动器（2c）、同步带（2c2）、冲压头（2d）、冲孔（2d1），支撑架（2a）位于机架（1）上，驱动轴（2c1）呈水平状态套设于支撑架（2a）的其中一侧上，传动轮（2c3）套设于驱动轴（2c1）上，第三旋转驱动器（2c）位于支撑架（2a）的底部，第三旋转驱动器（2c）的输出轴与驱动轴（2c1）通过同步带（2c2）连接，驱动轮（2b）具有两个，两个驱动轮（2b）分别位于支撑架（2a）的两侧，冲压轴（2b1）呈水平状态安装于两个驱动轮（2b）之间，且冲压轴（2b1）位于驱动轮（2b）的边缘，传动轮（2c3）位于驱动轮（2b）的旁侧，传动轮（2c3）和驱动轮（2b）啮合连接，冲压头（2d）的顶部销接于冲压轴（2b1）上，冲压孔位于支撑架（2a）的中央，冲压头（2d）套设于冲孔（2d1）内。10.根据权利要求1-8中的任意一项所述的一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，其特征在于，所述承料台（4）的旁侧设置有检测摄像头（1a），机架（1）的旁侧设置有移料机械手（1b）。

技术总结
本发明涉及五金机械加工技术领域，具体是涉及一种用于五金机械加工的防生锈型智能制造设备，包括机架和冲压组件，冲压组件位于机架的上方，冲压组件的下方设置有圆盘状的承料台、升降组件和防锈机构，防锈机构包括环形滑轨、驱动组件、第一刷头组件和第二刷头组件，通过升降组件驱动承料台升降，再通过驱动组件驱动第一刷头组件和第二刷头组件沿环形滑轨移动，当五金件的表面有锈渍时，通过第一刷头组件对其表面除锈，第二刷头组件对其表面涂抹防锈涂层；当五金件的表面没有锈渍时，只通过第二刷头组件对其操作，使得无需通过人工干预就可以自动完成对其进行除锈和防锈的处理，提高工作的效率，方便五金件后续的加工和安装。方便五金件后续的加工和安装。方便五金件后续的加工和安装。


技术研发人员：吴剑
受保护的技术使用者：吴剑
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/25