真空灌胶装置的制作方法

1.本公开涉及灌胶技术领域，尤其涉及一种真空灌胶装置。


背景技术：

2.真空灌胶机又称ab灌胶机，是专门对胶体进行控制，并将胶体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，可以提高产品的绝缘等级、防水等级、电气性能、机械性能和降低温升。真空灌胶机是在普通灌胶机的基础上进行的改进，具体是在管道泵体中把空气抽光，进而防止起泡，主要应用于汽车制造、电机线圈灌胶、电容灌胶等行业。
3.现有技术主要是定子等需灌胶零件通过人工或设备灌胶、脱模后再进行装配，耗时费力，灌封效率低，且灌封同一性不易保证，会对后续装配造成影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种真空灌胶装置。
5.本公开提供了一种真空灌胶装置，包括灌胶平台、灌胶压环和灌胶芯轴；
6.所述灌胶平台上设有真空灌胶室，所述真空灌胶室内设有灌胶单元，所述灌胶单元下方设有支撑底板，所述支撑底板用于放置待灌胶的泵体；
7.所述灌胶压环设置在所述泵体的顶部，所述灌胶芯轴设置在所述泵体的底部，所述灌胶压环、所述灌胶芯轴和所述泵体相互配合形成灌胶空间。
8.可选的，所述灌胶芯轴包括芯轴主体和端盖；
9.所述端盖设置在所述芯轴主体端部，所述芯轴主体伸入所述泵体轴孔中，所述端盖位于所述泵体的底部的端面上，所述端盖上设有固定孔，螺栓通过所述固定孔将所述灌胶芯轴固定在所述泵体上；所述固定孔远离所述泵体的一端设有凹台，所述灌胶芯轴固定在所述泵体上后，所述螺栓的头部完全伸入所述凹台。
10.可选的，所述泵体包括壳体、磁轴承、隔环、电机定子和径传隔环；
11.所述磁轴承、所述隔环、所述电机定子和所述径传隔环均设置在所述灌胶空间内，并由灌胶后的胶体相互连接。
12.可选的，所述端盖上还设有螺纹孔，所述螺纹孔对应所述泵体底部的端面；灌胶完成后，脱模螺栓与所述螺纹孔相配合，使所述灌胶芯轴与所述泵体脱离接触。
13.可选的，所述端盖朝向所述芯轴主体一侧设有环形定位槽，所述环形定位槽为环形结构，所述泵体端面位于所述环形定位槽中，所述环形定位槽上还设有密封垫。
14.可选的，所述真空灌胶装置还包括避让管，所述端盖朝向所述芯轴主体的一侧设有避让孔，所述避让管穿过所述泵体内腔插入所述避让孔，为所述泵体留出穿线通道，所述避让孔设置在所述环形定位槽的内侧。
15.可选的，所述固定孔和螺纹孔设置数量为多个，多个固定孔和多个螺纹孔间隔设置。
16.可选的，所述端盖底部还设有定位孔，所述支撑底板上设有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱设置数量为多个，多个所述定位柱间隔设置，所述定位柱之间的距离大于所述泵体的外径，以使多个所述泵体同时设置在所述支撑底板上。
17.可选的，所述灌胶单元包括相对设置的两个支架，两个所述支架设置在所述支撑底板的两侧，两个所述支架之间设有连杆，所述连杆可滑动的设置在所述支架上，灌胶口可滑动的设置在所述连杆上。
18.可选的，所述灌胶平台上设有滑轨和驱动单元，所述支撑底板可滑动的设置在滑轨上，并可滑动至所述真空灌胶室外，所述驱动单元驱动所述支撑底板在所述滑轨上滑动。
19.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20.本公开提供的真空灌胶装置通过设置灌胶芯轴，在泵体进行灌胶前将灌胶压环和灌胶芯轴装配到泵体上，从而预设了泵体的灌胶空间，灌胶完成后将灌胶压环和灌胶芯轴进行脱模即可，提高了灌胶效率，缩短了灌胶时间，保证了灌胶的同一性。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
22.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本公开实施例所述真空灌胶装置结构示意图；
24.图2为本公开实施例所述灌胶芯轴和灌胶压环安装在泵体上时的结构示意图；
25.图3为本公开实施例所述灌胶芯轴的端盖底部结构示意图；
26.图4为本公开实施例所述灌胶芯轴和灌胶压环安装在泵体上时的侧视图；
27.图5为本公开实施例所述灌胶芯轴和灌胶压环安装在泵体上时的剖视图；
28.图6为本公开实施例图5中a处的放大图；
29.图7为本公开实施例图3中b处灌胶芯轴上的固定孔的结构示意图。
30.其中，10、灌胶平台；11、真空灌胶室；12、灌胶单元；121、支架；122、连杆；123、灌胶口；13、支撑底板；131、定位柱；14、滑轨；20、灌胶压环；30、灌胶芯轴；31、芯轴主体；32、端盖；321、固定孔；322、凹台；323、螺纹孔；324、环形定位槽；325、密封垫；326、避让孔；327、定位孔；40、泵体；41、壳体；42、磁轴承；43、隔环；44、电机定子；45、径传隔环；50、避让管。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.本实施例中以分子泵进行举例说明，在其他实施例中，也可以为其他泵体设备。
34.本公开提供了一种真空灌胶装置，如图1-图6所示，包括灌胶平台10、灌胶压环20和灌胶芯轴30，灌胶平台10上设有真空灌胶室11，真空灌胶室11内设有灌胶单元12，灌胶单元12下方设有支撑底板13，支撑底板13用于放置待灌胶的泵体40。
35.灌胶压环20设置在泵体40的顶部，灌胶芯轴30设置在泵体40的底部，灌胶压环20和灌胶芯轴30对泵体40形成轴向定位，灌胶压环20、灌胶芯轴30和泵体40相互配合形成灌胶空间。
36.其中，如图5所示，泵体40包括壳体41、磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45，其中壳体41为两端开口的圆筒形结构，壳体41上下端面上均设置有固定孔321。在进行灌胶之前先将磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45根据分子泵的实际结构装配到壳体41中，再将灌胶压环20和灌胶芯轴30固定到泵体40上。此时，磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45位于灌胶压环20、灌胶芯轴30和泵体40所形成的灌胶空间中，然后进行灌胶，灌胶完成后将灌胶压环20和灌胶芯轴30进行脱模即可。此时，磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45由灌胶后的胶体相互连接。由此实现了先组装后灌胶的工艺，一次性灌胶磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45等组件，且灌胶后不影响后续装配，提高了灌胶的效率，缩短了灌胶的时间，且不影响后续的装配。
37.本公开提供的真空灌胶装置通过设置灌胶芯轴30，在泵体40进行灌胶前将灌胶压环20和灌胶芯轴30装配到泵体40上，从而预设了泵体40的灌胶空间，灌胶完成后将灌胶压环20和灌胶芯轴30进行脱模即可，提高了灌胶效率，缩短了灌胶时间，保证了灌胶的同一性。
38.进一步的，灌胶压环20上设有与壳体41上端面固定孔配合的通孔，螺栓(图中未示出)穿过通孔固定在固定孔上，通过螺栓将灌胶压环20固定在壳体41的上端面，同时还可以将壳体41内部的组件进行压紧固定。通过灌胶压环20与灌胶芯轴30的相互配合，使泵体40内部的组件进行固定，同时也限制了灌胶的位置，使泵体40在预定的位置进行灌胶。
39.可选的，灌胶芯轴30为t型结构，灌胶芯轴30包括芯轴主体31和端盖32，端盖32为圆盘形结构，芯轴主体31为圆柱形结构，芯轴主体31的直径小于磁轴承42的内径，从而使磁轴承42可以穿设在芯轴主体31上，具体芯轴主体31的直径的大小可以根据实际灌胶时的需要来确定。当灌胶芯轴30安装在泵体40底部后，芯轴主体31伸入泵体40中，并延伸至壳体41的上端，端盖32抵靠在壳体41底部的端面上。
40.端盖32上设有固定孔321，壳体41的底部的端面上设有与固定孔321相配合的孔，使用螺栓穿过固定孔321将端盖32固定在壳体41底部的端面上，从而将灌胶芯轴30固定在壳体41上。
41.进一步的，如图7所示，固定孔321远离泵体40的一侧设有凹台322，当螺栓固定在固定孔321中后，螺栓头完全位于凹台322中，从而保证了端盖32远离泵体40的一侧的平整性，使泵体40放置在支撑底板13上后，泵体40能够处于水平的、稳定的状态，以使后续的灌胶程序能够正常进行。
42.凹台322的具体形状可以根据螺栓头的形状而定，当螺栓头为圆形时，凹台322为圆形凹台322；当螺栓头为六边形时，凹台322则也为六边形凹台322。本实施例中螺栓头为圆形，所以凹台322为圆形凹台322。
43.优选的，如图3所示，固定孔321设置数量为多个，多个固定孔321成环形间隔设置，
壳体41的下端面上设有与固定孔321一一对应的孔，通过设置多个固定孔321，保证了灌注芯轴与壳体41的密封性，防止在灌胶过程中胶体的泄漏，同时还可以使泵体40内部具有更高的真空度。
44.进一步的，端盖32上还设有螺纹孔323，螺纹孔323对应壳体41的端面。当灌胶结束后需要对泵体40进行脱模时，灌胶芯轴30与泵体40进行脱离，此时通过脱模螺栓(图中未示出)与螺纹孔323相配合，使脱模螺栓不断在螺纹孔323中旋转，对壳体41的端面施加推力，从而使灌胶芯轴30与泵体40逐渐脱离接触。
45.进一步的，螺纹孔323设置数量为多个，多个螺纹孔323成环形间隔设置在端面上。当需要进行脱模时，使用多个脱模螺栓分别设置在多个螺纹孔323中，并不断推进脱模螺栓朝向壳体41的方向移动，不仅可以加快脱模的速度，而且还可以防止由于用力不均匀导致脱模过程中对模体造成损坏的情况发生。
46.进一步的，如图6所示，端盖32朝向芯轴主体31一侧设有环形定位槽324，环形定位槽324用于与壳体41的下端面配合，使下端面位于环形定位槽324中，环形定位槽324底部还设有密封垫325，密封垫325为环形结构，从而对壳体41与灌胶芯轴30之间进行密封，通过密封使泵体40的内腔的下端面处于密封状态，更有利于本体的抽真空。
47.如图2或图4所示，真空灌胶装置还包括避让管50，避让管50的一端开口，另一端为密封状态。端盖32朝向芯轴主体31的一侧设有避让孔326，避让孔326位于环形定位槽324的内侧，避让孔326为盲孔，避让孔326的内径大于避让管50的外径。如图5所示，在进行真空灌胶时，避让管50由泵体40的上端穿过壳体41将密封的一端插入至避让孔326中，另一端位于泵体40上端的开口处，灌胶时避开避让管50的上开口，防止胶体由避让管50的上开口进入避让管50，从而为泵体40留出穿线通道，为后续泵体40的装配提供安装空间。将避让管50插入避让孔326的一端设置成密封结构，以防止在灌胶的过程中，胶体进入避让管50内。
48.优选的，为了方便后续避让管50的脱模，避让管50可以设置成锥形结构，避让管50密封的一端为直径较小的一端，另一端为直径较大的一端。
49.优选的，端盖32底部远离芯轴主体31的一侧还设有定位孔327，定位孔327具体设置数量为两个，本实施例中两个定位孔327之间的连线经过端盖32的中心，且定位孔327距离端盖32中心的矩形相等。
50.在其他一些实施例中，定位孔327的数量可以设置为1个或者大于两个，具体根据实际需求来确定。
51.支撑底板13上设有与定位孔327配合的定位柱131，当泵体40装配好后放置在真空灌注室的支撑底板13上，此时定位柱131插入端盖32上的定位孔327中，使泵体40定位到预定的位置。
52.本实施例中支撑底板13上可以同时放置多个泵体40，支撑底板13上的定位柱131设置数量也为多组，多组定位柱131间隔设置，多组定位柱131之间的距离大于泵体40的外径，从而使得多个泵体40在支撑底板13上放置时不会发生相互干涉，影响摆放。灌胶单元12可以一次为多个泵体40进行灌胶。本实施例中单板上设有9组定位置，分3行设置，每行设置三个，从而使泵组摆放成九宫格形式，方便灌胶单元12对各个泵组进行灌胶。
53.进一步的，真空灌胶室11为透明结构，作业人员可随时观察并控制真空灌胶室11内的灌胶状态。真空灌胶室11的一侧设有放置口，放置口上设有可以打开、关闭的盖板，泵
体40通过放置口放入真空室，灌胶完成后由放置口取出泵体40。
54.灌胶平台10上设有滑轨14和驱动单元(图中未示出)，支撑底板13可滑动的设置在滑轨14上，并可在真空灌胶室11内与真空灌胶室11外之间往复滑动，驱动单元驱动支撑底板13在滑轨14上滑动。
55.滑轨14包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨设置在真空灌胶室11内，第二滑轨设置在真空灌胶室11外，第一滑轨和第二滑轨同向间隔设置，可以将第二滑轨看做是第一滑轨的延伸，而将第一滑轨和第二滑轨间隔设置是为了避开真空灌胶室11的放置口，保证盖板盖合在放置口上时，真空灌胶室11为完全密封状态。
56.灌胶单元12包括相对设置的两个支架121，以及可滑动的设置在支架121上的连杆122。两个支架121设置的支撑底板13的两侧，连杆122设置在支架121的顶部，支架121顶部设有导轨，连杆122可滑动的设置在导轨上。连杆122上连接有第一灌胶管和第二灌胶管，第一灌胶管和第二灌胶管在连杆122上合二为一，形成一个灌胶口123对泵体40进行灌胶，灌胶口123可滑动的设置在连杆122上。这样灌胶口123在进行灌胶时，既可以沿连杆122进行横向移动，也可以沿支架121进行纵向移动，可以同时对多个泵体40进行灌胶作业，进一步提高了灌胶的效率。
57.灌胶平台10上还设有真空计和显示模块，真空计用于检测真空灌胶室11内的真空度，便于作业人员判断真空灌胶室11内的真空度是否符合灌胶要求。显示模块用于显示真空灌胶室11内的实时状态。
58.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种真空灌胶装置，其特征在于，包括灌胶平台(10)、灌胶压环(20)和灌胶芯轴(30)；所述灌胶平台(10)上设有真空灌胶室(11)，所述真空灌胶室(11)内设有灌胶单元(12)，所述灌胶单元(12)下方设有支撑底板(13)，所述支撑底板(13)用于放置待灌胶的泵体(40)；所述灌胶压环(20)设置在所述泵体(40)的顶部，所述灌胶芯轴(30)设置在所述泵体(40)的底部，所述灌胶压环(20)、所述灌胶芯轴(30)和所述泵体(40)相互配合形成灌胶空间。2.根据权利要求1所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述灌胶芯轴(30)包括芯轴主体(31)和端盖(32)；所述端盖(32)设置在所述芯轴主体(31)端部，所述芯轴主体(31)伸入所述泵体(40)轴孔中，所述端盖(32)位于所述泵体(40)的底部的端面上，所述端盖(32)上设有固定孔(321)，螺栓通过所述固定孔(321)将所述灌胶芯轴(30)固定在所述泵体(40)上；所述固定孔(321)远离所述泵体(40)的一端设有凹台(322)，所述灌胶芯轴(30)固定在所述泵体(40)上后，所述螺栓的头部完全伸入所述凹台(322)。3.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述泵体包括壳体(41)、磁轴承(42)、隔环(43)、电机定子(44)和径传隔环(45)；所述磁轴承(42)、所述隔环(43)、所述电机定子(44)和所述径传隔环(45)均设置在所述灌胶空间内，并由灌胶后的胶体相互连接。4.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述端盖(32)上还设有螺纹孔(323)，所述螺纹孔(323)对应所述泵体(40)底部的端面；灌胶完成后，脱模螺栓与所述螺纹孔(323)相配合，使所述灌胶芯轴(30)与所述泵体(40)脱离接触。5.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述端盖(32)朝向所述芯轴主体(31)一侧设有环形定位槽(324)，所述环形定位槽(324)为环形结构，所述泵体(40)端面位于所述环形定位槽(324)中，所述环形定位槽(324)上还设有密封垫(325)。6.根据权利要求5所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述真空灌胶装置还包括避让管(50)，所述端盖(32)朝向所述芯轴主体(31)的一侧设有避让孔(326)，所述避让管(50)穿过所述泵体(40)内腔插入所述避让孔(326)，为所述泵体(40)留出穿线通道，所述避让孔(326)设置在所述环形定位槽(324)的内侧。7.根据权利要求4所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述固定孔(321)和所述螺纹孔(323)设置数量为多个，多个所述固定孔(321)和多个所述螺纹孔(323)间隔设置。8.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述端盖(32)底部还设有定位孔(327)，所述支撑底板(13)上设有与所述定位孔(327)配合的定位柱(131)，所述定位柱(131)设置数量为多个，多个所述定位柱(131)间隔设置，所述定位柱(131)之间的距离大于所述泵体(40)的外径，以使多个所述泵体(40)同时设置在所述支撑底板(13)上。9.根据权利要求1所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述灌胶单元(12)包括相对设置的两个支架(121)，两个所述支架(121)设置在所述支撑底板(13)的两侧，两个所述支架(121)之间设有连杆(122)，所述连杆(122)可滑动的设置在所述支架(121)上，灌胶口(123)可滑动的设置在所述连杆(122)上。
10.根据权利要求1所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述灌胶平台(10)上设有滑轨(14)和驱动单元，所述支撑底板(13)可滑动的设置在滑轨(14)上，并可滑动至所述真空灌胶室(11)外，所述驱动单元驱动所述支撑底板(13)在所述滑轨(14)上滑动。

技术总结
本公开涉及一种真空灌胶装置，包括灌胶平台、灌胶压环和灌胶芯轴；所述灌胶平台上设有真空灌胶室，所述真空灌胶室内设有灌胶单元，所述灌胶单元下方设有支撑底板，所述支撑底板用于放置待灌胶的泵体；所述灌胶压环设置在所述泵体的顶部，所述灌胶芯轴设置在所述泵体的底部，所述灌胶压环、所述灌胶芯轴和所述泵体相互配合形成灌胶空间。本公开提供的真空灌胶装置通过设置灌胶芯轴，在泵体进行灌胶前将灌胶压环和灌胶芯轴装配到泵体上，从而预设了泵体的灌胶空间，灌胶完成后将灌胶压环和灌胶芯轴进行脱模即可，提高了灌胶效率，缩短了灌胶时间，保证了灌胶的同一性。保证了灌胶的同一性。保证了灌胶的同一性。


技术研发人员：王坤 郁晋军 张寅 董欣 马建 刘敏强
受保护的技术使用者：合肥昱驰真空技术有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/5/25