一种润滑粉加工用振动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑粉生产技术领域，具体为一种润滑粉加工用振动搅拌装置。


背景技术：

2.随着汽车工业、机械工业的快速发展，机械类的设备使用量越来越多，但是随着机械类设备长时间的使用，会出现设备零部件的磨损，人们通常会选择使用润滑粉对机械设备进行保养。
3.申请号为cn201821043312.0的专利公开了一种润滑粉振动搅拌装置，该技术方案中通过使用搅拌室、动力室、电机a、主搅拌辊、辅搅拌辊、固定轴、振动条、进出料口、转动轴、固定架等结构配合来解决搅拌地不够均匀，效率不高的问题，但是该技术方案中，在对润滑粉进行加工搅拌时，不具备翻拌效果，因此很容易出现搅拌桶底部的润滑粉产生沉淀无法与上层均匀混合的现象，因此影响其后续的正常使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑粉加工用振动搅拌装置，解决了在对润滑粉进行加工搅拌时，不具备翻拌效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑粉加工用振动搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下端固定连接有支撑腿，搅拌桶的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，搅拌桶的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管，出料管上设置有阀门，搅拌桶的上端固定连接有电机，搅拌桶的内部设置有翻拌装置。
8.优选的，所述翻拌装置包括转动连接在搅拌桶内部的转轴，转轴与电机的输出端固定连接，转轴上固定套接有第一锥形齿轮，搅拌桶的内壁上开设有一个为环形的滑道槽，滑道槽的内部滑动连接有两个滑球，两个滑球上均固定连接有辅助杆，两个辅助杆不与滑球接触的一端均固定连接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接。
9.优选的，两个所述辅助杆的下表面均固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，滑道槽为收口状，辅助杆与滑道槽的内壁相互贴合接活动连接。
10.优选的，所述转轴上活动连接有移动环，移动环的左右两侧均固定连接有连接杆，连接杆上均固定连接有翻拌块，翻拌块的下端为半圆形上端为弧形，搅拌桶的内壁上开设有为波浪形的翻拌槽，连接杆不与移动环接触的一端固定连接有为l形的翻拌杆，翻拌杆的横板滑动连接在翻拌槽的内部，翻拌块的内部设置有钢珠，转轴上开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块靠近移动环内壁的一端固定连接在移动环的内壁上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑粉加工用振动搅拌装置，具备以下
有益效果：
13.1、该润滑粉加工用振动搅拌装置，当转轴进行转动时，由于限位块的设置移动环跟随转轴进行转动，此时翻拌杆跟随移动环的转动在翻拌槽的内部进行移动，因此随着翻拌槽水平的变化，进而移动环在转轴上进行上下移动，因此带动翻拌块进行上下移动，因此翻拌块对沉淀在搅拌桶内部底面的原材料进行向上推动，因此实现对原材料的翻拌，进而避免质量较重的材料沉淀在底部无法与原材料进行均匀的混合，因此确保对润滑粉的混合效果，进而确保加工效果。
14.2、该润滑粉加工用振动搅拌装置，通过设置在翻拌块内部的钢珠，因此随着翻拌块的上下移动，进而钢珠在翻拌块的内部相互撞击，因此使得翻拌块产生震动力，进而震动力可以将结块的原材料进行分散，因此确保对原材料的混合效果。
15.3、该润滑粉加工用振动搅拌装置，通过设置的翻拌块的下端为半圆形，因此使得翻拌块在向下移动时，可以减少阻力，因此确保翻拌块可以正常的再次下移至搅拌桶的底部，以及通过翻拌块的上端为弧形，因此使得原材料可以跟随其倾斜面进行有效的流出，避免其堆积在翻拌块的表面，因此确保对翻拌效果。
16.4、该润滑粉加工用振动搅拌装置，通过设置的限位块与限位槽的滑动连接，因此确保转轴在进行转动时可以带动移动环进行转动，因此确保移动环可以带动翻拌杆进行转动，进而使得转动杆可以随着翻拌槽的水平变化而带动翻拌块进行移动，因此确保翻拌效果。
17.5、该润滑粉加工用振动搅拌装置，通过设置的滑道槽为收口状以及辅助杆与滑道槽的内壁贴合，因此可以有效的避免滑球滑道槽的内部脱离，同时使得辅助杆由于滑道槽内壁的限制，不会出现倾斜，因此确保第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合，进而确保该设备的正常使用。
附图说明
18.图1为本实用新型一种润滑粉加工用振动搅拌装置结构示意图；
19.图2为本实用新型及搅拌桶结构示意前视图；
20.图3为本实用新型翻拌块结构示意前视图；
21.图4为本实用新型限位槽与限位块结构示意图。
22.图中：1搅拌桶、101支撑腿、2电机、201转轴、202第一锥形齿轮、203限位槽、204限位块、3进料斗、4滑道槽、401滑球、402辅助杆、403搅拌轴、404搅拌杆、405第二锥形齿轮、5翻拌槽、6移动环、601连接杆、602翻拌块、603翻拌杆、604钢珠、7出料管、701阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种润滑粉加工用振动搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的下端固定连接有支撑腿101，搅拌桶1的上端固定连接有与之内
部相互连通的进料斗3，搅拌桶1的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管7，出料管7上设置有阀门701，搅拌桶1的上端固定连接有电机2，搅拌桶1的内部设置有翻拌装置。
25.通过设置的进料斗3，因此可以将原材料通过进料斗3投入至搅拌桶1的内部，因此通过搅拌桶1内部翻拌装置对其原材料进行混合搅拌，当搅拌完毕后只需打开出料管7上的阀门701，因此使得出料管7从闭合状态成为敞开状态，因此搅拌混合后的材料通过出料管7从搅拌桶1的内部排出，进而完对原材料的混合。
26.进一步的，翻拌装置包括转动连接在搅拌桶1内部的转轴201，转轴201与电机2的输出端固定连接，转轴201上固定套接有第一锥形齿轮202，搅拌桶1的内壁上开设有一个为环形的滑道槽4，滑道槽4的内部滑动连接有两个滑球401，两个滑球401上均固定连接有辅助杆402，两个辅助杆402不与滑球401接触的一端均固定连接有第二锥形齿轮405，两个第二锥形齿轮405均与第一锥形齿轮202啮合连接。
27.进一步的，两个辅助杆402的下表面均固定连接有搅拌轴403，搅拌轴403上固定连接有搅拌杆404。
28.进一步的，滑道槽4为收口状，辅助杆402与滑道槽4的内壁相互贴合接活动连接。
29.当电机2的输出端进行转动时带动转轴201与第一锥形齿轮202转动，因此第一锥形齿轮202的传动使得第二锥形齿轮405带动辅助杆402以及滑球401在滑道槽4的内部进行滚动，进而辅助杆402在搅拌桶1的内部进行圆周转动，因此使得搅拌轴403与搅拌杆404进行圆周移动，因此对原材料进行混合搅拌，因此确保原材料与添加剂可以混合的更加均匀。
30.同时通过设置的滑道槽4为收口状以及辅助杆402与滑道槽4的内壁贴合，因此可以有效的避免滑球401滑道槽4的内部脱离，同时使得辅助杆402由于滑道槽4内壁的限制，不会出现倾斜，因此确保第二锥形齿轮405与第一锥形齿轮202的啮合，进而确保该设备的正常使用。
31.进一步的，转轴201上活动连接有移动环6，移动环6的左右两侧均固定连接有连接杆601，连接杆601上均固定连接有翻拌块602，翻拌块602的下端为半圆形上端为弧形，搅拌桶1的内壁上开设有为波浪形的翻拌槽5，连接杆601不与移动环6接触的一端固定连接有为l形的翻拌杆603，翻拌杆603的横板滑动连接在翻拌槽5的内部。
32.进一步的，翻拌块602的内部设置有钢珠604，转轴201上开设有限位槽203，限位槽203的内部滑动连接有限位块204，限位块204靠近移动环6内壁的一端固定连接在移动环6的内壁上。
33.当转轴201进行转动时，由于限位块204的设置移动环6跟随转轴201进行转动，此时翻拌杆603跟随移动环6的转动在翻拌槽5的内部进行移动，因此随着翻拌槽5水平的变化，进而移动环6在转轴201上进行上下移动，因此带动翻拌块602进行上下移动，因此翻拌块602对沉淀在搅拌桶1内部底面的原材料进行向上推动，因此实现对原材料的翻拌，进而避免质量较重的材料沉淀在底部无法与原材料进行均匀的混合，因此确保对润滑粉的混合效果，进而确保加工效果。
34.通过设置在翻拌块602内部的钢珠604，因此随着翻拌块602的上下移动，进而钢珠604在翻拌块602的内部相互撞击，因此使得翻拌块602产生震动力，进而震动力可以将结块的原材料进行分散，因此确保对原材料的混合效果。
35.工作原理：当电机2的输出端进行转动时带动转轴201与第一锥形齿轮202转动，因
此第一锥形齿轮202的传动使得第二锥形齿轮405带动辅助杆402以及滑球401在滑道槽4的内部进行滚动，进而辅助杆402在搅拌桶1的内部进行圆周转动，因此使得搅拌轴403与搅拌杆404进行圆周移动，因此对原材料进行混合搅拌，当转轴201进行转动时，由于限位块204的设置移动环6跟随转轴201进行转动，此时翻拌杆603跟随移动环6的转动在翻拌槽5的内部进行移动，因此随着翻拌槽5水平的变化，进而移动环6在转轴201上进行上下移动，因此带动翻拌块602进行上下移动，因此翻拌块602对沉淀在搅拌桶1内部底面的原材料进行向上推动，因此实现对原材料的翻拌。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种润滑粉加工用振动搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下端固定连接有支撑腿(101)，搅拌桶(1)的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗(3)，搅拌桶(1)的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管(7)，出料管(7)上设置有阀门(701)，搅拌桶(1)的上端固定连接有电机(2)，搅拌桶(1)的内部设置有翻拌装置。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉加工用振动搅拌装置，其特征在于：所述翻拌装置包括转动连接在搅拌桶(1)内部的转轴(201)，转轴(201)与电机(2)的输出端固定连接，转轴(201)上固定套接有第一锥形齿轮(202)，搅拌桶(1)的内壁上开设有一个为环形的滑道槽(4)，滑道槽(4)的内部滑动连接有两个滑球(401)，两个滑球(401)上均固定连接有辅助杆(402)，两个辅助杆(402)不与滑球(401)接触的一端均固定连接有第二锥形齿轮(405)，两个第二锥形齿轮(405)均与第一锥形齿轮(202)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑粉加工用振动搅拌装置，其特征在于：两个所述辅助杆(402)的下表面均固定连接有搅拌轴(403)，搅拌轴(403)上固定连接有搅拌杆(404)。4.根据权利要求2所述的一种润滑粉加工用振动搅拌装置，其特征在于：所述滑道槽(4)为收口状，辅助杆(402)与滑道槽(4)的内壁相互贴合接活动连接。5.根据权利要求2所述的一种润滑粉加工用振动搅拌装置，其特征在于：所述转轴(201)上活动连接有移动环(6)，移动环(6)的左右两侧均固定连接有连接杆(601)，连接杆(601)上均固定连接有翻拌块(602)，翻拌块(602)的下端为半圆形上端为弧形，搅拌桶(1)的内壁上开设有为波浪形的翻拌槽(5)，连接杆(601)不与移动环(6)接触的一端固定连接有为l形的翻拌杆(603)，翻拌杆(603)的横板滑动连接在翻拌槽(5)的内部。6.根据权利要求5所述的一种润滑粉加工用振动搅拌装置，其特征在于：所述翻拌块(602)的内部设置有钢珠(604)，转轴(201)上开设有限位槽(203)，限位槽(203)的内部滑动连接有限位块(204)，限位块(204)靠近移动环(6)内壁的一端固定连接在移动环(6)的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及润滑粉生产技术领域，且公开了一种润滑粉加工用振动搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下端固定连接有支撑腿，搅拌桶的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，搅拌桶的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管，出料管上设置有阀门。该润滑粉加工用振动搅拌装置，翻拌杆跟随移动环的转动在翻拌槽的内部进行移动，因此随着翻拌槽水平的变化，进而移动环在转轴上进行上下移动，因此带动翻拌块进行上下移动，因此翻拌块对沉淀在搅拌桶内部底面的原材料进行向上推动，因此实现对原材料的翻拌，进而避免质量较重的材料沉淀在底部无法与原材料进行均匀的混合，因此确保对润滑粉的混合效果，进而确保加工效果。进而确保加工效果。进而确保加工效果。


技术研发人员：薛军 缪爱红
受保护的技术使用者：南通红杰润滑剂有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25