一种超长工作面矿用材料运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及运输车技术领域，尤其涉及一种超长工作面矿用材料运输设备。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。但无论是井工煤矿，还是露天煤矿，均需要进行煤矿运输。
3.目前，煤矿运输多采用运输车，但由于运输车在运输煤矿后，其内沾染有大量的脏污，导致运输车无法运输其他物体，造成运输车的通用性较差，提高了煤矿开采成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的目的在于提出一种超长工作面矿用材料运输设备。
6.为达到上述目的，本实用新型提出的一种超长工作面矿用材料运输设备，包括：底座；运输仓，所述运输仓设置在所述底座上，所述运输仓的上端设置有装载口，所述运输仓的下端设置有卸料口；喷头，所述喷头活动设置在所述运输仓上靠近所述装载口处，且所述喷头具有第一状态及第二状态；其中，所述第一状态时，所述喷头的出液端由所述装载口朝向所述运输仓内；所述第二状态时，所述喷头的出液端远离所述装载口。
7.所述运输设备包括：支撑件，所述支撑件的一端铰接在所述运输仓上靠近所述装载口处，所述喷头铰接在所述支撑件的另一端；所述第一状态时，所述支撑件的内侧抵接在所述运输仓上，以使所述喷头的出液端由所述装载口朝向所述运输仓内；所述第二状态时，所述支撑件的外侧抵接在所述运输仓上，以使所述喷头的出液端远离所述装载口。
8.所述运输仓的上端为倒斗型结构，以形成抑尘罩，所述装载口设置在所述抑尘罩的上端，所述支撑件的一端铰接在所述抑尘罩上靠近所述装载口处。
9.所述运输仓上靠近所述卸料口的一端铰接在所述底座上，所述运输设备包括：驱动部，所述驱动部设置在所述底座上，所述驱动部与所述运输仓传动连接，所述驱动部驱动所述运输仓在所述底座上转动。
10.所述驱动部包括：滑块，所述滑块滑动设置在所述底座上；连杆，所述连杆的一端铰接在所述滑块上，所述连杆的另一端铰接在所述运输仓上；电动推杆，所述电动推杆的一端固定设置在所述底座上，所述电动推杆的另一端与所述滑块固定连接。
11.所述运输设备包括：挡板，所述挡板铰接在所述运输仓上，所述挡板盖合在所述卸料口上。
12.所述运输设备包括：弹簧，所述弹簧的下端固定设置在所述底座上远离所述卸料口的一端；垫板，所述垫板固定设置在所述弹簧的上端，所述垫板与所述运输仓的下端抵接。
13.所述运输设备包括：轮轴，所述轮轴转动设置在所述底座上；车轮，所述车轮固定设置在所述轮轴上。
14.所述运输设备包括：牵引环，所述牵引环固定设置在所述底座上远离所述卸料口的一端。
15.所述运输设备包括：导液管，所述导液管的出液端与所述喷头的进液端连通，所述导液管的进液端与外部压力液源连通。
16.采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
17.喷头在第一状态时对运输仓内进行清洗，在第二状态时闲置在运输仓外，从而在不影响运输设备运输的同时便于对运输仓进行清洗，使运输车能够运输其他物体，提高运输车的通用性，降低煤矿开采成本。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型一实施例提出的超长工作面矿用材料运输设备的结构示意图(运输时)；
21.图2是图1中a部的放大图；
22.图3是图1中b部的放大图；
23.图4是本实用新型一实施例提出的超长工作面矿用材料运输设备的结构示意图(卸料时)；
24.图5是本实用新型一实施例提出的超长工作面矿用材料运输设备的剖视图(运输时)；
25.如图所示：1、底座，2、运输仓，3、喷头，4、装载口，5、卸料口，6、支撑件，7、抑尘罩，8、滑块，9、连杆，10、电动推杆，11、挡板，12、弹簧，13、垫板，14、轮轴，15、车轮，16、牵引环，17、导液管。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提出一种超长工作面矿用材料运输设备，包括底座1、运输仓2及喷头3。
28.如图1、图4、图5所示，在一些实施例中，底座1为板体结构。
29.在一些实施例中，运输设备包括轮轴14及车轮15。
30.轮轴14转动设置在底座1上，车轮15固定设置在轮轴14上，可以理解的是，通过轮
轴14及车轮15的配合，使底座1能够移动，从而易于实现运输设备整体的行走。
31.在一些实施例中，底座1的下端沿横向设置有轴孔，轮轴14穿过该轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现轮轴14在底座1上的转动设置。
32.在一些实施例中，底座1的侧面上设置有轮槽，车轮15位于轮槽内，以避免车轮15相对底座1向外突出，有效对车轮15形成保护，延长车轮15的使用寿命。
33.在一些实施例中，车轮15通过螺栓固定、焊接固定等方式固定设置在轮轴14的端部，且车轮15的中心轴与轮轴14的中心轴重合。
34.在一些实施例中，轮轴14设置有两个，且每个轮轴14配置有两个车轮15。
35.在一些实施例中，运输设备包括牵引环16，牵引环16固定设置在底座1上远离卸料口5的一端，可以理解的是，通过牵引环16的设置，便于底座1与牵引车连接，使运输设备整体在牵引车的牵引下实现行走。
36.在一些实施例中，牵引环16为半圆型结构，其中心轴位于竖向上。
37.运输仓2设置在底座1上，运输仓2的上端设置有装载口4，运输仓2的下端设置有卸料口5，可以理解的是，矿料由装载口4进入到运输仓2中，并由卸料口5从运输仓2中卸出，从而实现运输仓2对矿料的装载及卸料，进而完成矿料的运输。
38.在一些实施例中，运输仓2上靠近卸料口5的一端铰接在底座1上，运输设备包括驱动部，驱动部设置在底座1上，驱动部与运输仓2传动连接，驱动部驱动运输仓2在底座1上转动，可以理解的是，运输仓2在驱动部的驱动下在底座1上转动，以达到倾斜状态，从而便于运输仓2内矿料由卸料口5卸出，提高运输设备的运输效率；同时，在喷头3对运输仓2清洗时，运输仓2的倾斜状态还易于运输仓2内的污液由卸料口5排出，提高清洗效率。
39.如图4、图5所示，在一些实施例中，驱动部包括滑块8、连杆9及电动推杆10。
40.滑块8滑动设置在底座1上，连杆9的一端铰接在滑块8上，连杆9的另一端铰接在运输仓2上，电动推杆10的一端固定设置在底座1上，电动推杆10的另一端与滑块8固定连接，可以理解的是，电动推杆10伸缩动作时，其带动滑块8移动，滑块8通过连杆9带动运输仓2转动，从而实现驱动部对运输仓2的驱动。
41.在一些实施例中，底座1上沿纵向设置有滑槽，滑槽的侧壁上沿纵向固定设置有导轨，滑块8上设置有轨槽，滑块8位于滑槽内，且导轨与轨槽滑动连接，从而实现滑块8在底座1上的滑动设置。
42.在一些实施例中，滑块8上固定设置有第一耳板，第一耳板上沿横向固定设置有第一转轴，连杆9的端部设置有轴孔，第一转轴穿过连杆9一端的轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现连杆9与滑块8的铰接。
43.运输仓2的下端固定设置有第二耳板，第二耳板上沿横向固定设置有第二转轴，第二转轴穿过连杆9另一端的轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现连杆9与运输仓2的铰接。
44.在一些实施例中，电动推杆10的壳体端通过螺栓固定、焊接固定等方式固定设置在底座1的滑槽内，从而实现电动推杆10在底座1上的固定设置。
45.电动推杆10的推杆端通过螺栓固定、焊接固定等方式与滑块8固定连接，从而实现电动推杆10与滑块8的固定连接。
46.在一些实施例中，电动推杆10位于底座1上远离卸料口5的一端，滑块8位于底座1
上靠近卸料口5的一端，可以理解的是，此种设置方式，使电动推杆10易于驱动运输仓2的转动，延长驱动部的使用寿命。
47.在一些实施例中，底座1中可设置蓄电池，蓄电池与电动推杆10电连接，可以理解的是，通过蓄电池为电动推杆10供电，保证电动推杆10对运输仓2的稳定驱动。
48.在一些实施例中，底座1上固定设置有第三耳板，第三耳板上沿横向固定设置有第三转轴，运输仓2的下端固定设置有第四耳板，第四耳板上设置有轴孔，第三转轴穿过该轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现运输仓2与底座1的铰接。
49.在一些实施例中，运输设备包括挡板11，挡板11铰接在运输仓2上，挡板11盖合在卸料口5上，可以理解的是，通过挡板11的设置，避免运输设备在运输过程中矿料由卸料口5掉出。
50.在一些实施例中，挡板11上固定设置有第四转轴，运输仓2上位于卸料口5的上端固定设置有第五耳板，第五耳板上设置有轴孔，第四转轴穿过该轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现挡板11与运输仓2的铰接，可以理解的是，此种设置方式，使运输仓2为倾斜状态时，便于运输仓2内的矿料推动挡板11使卸料口5打开，从而实现卸料。
51.在一些实施例中，第四转轴上套装有扭簧，扭簧的一端与第四转轴固定连接，扭簧的另一端与第五耳板固定连接，扭簧使挡板11盖合在卸料口5上，可以理解的是，通过扭簧的设置，在不影响卸料的情况下能够保证运输设备在输运过程中挡板11对卸料口5的稳定盖合，避免运输过程中矿料出现掉落。
52.如图1、图3、图4、图5所示，在一些实施例中，运输设备包括弹簧12及垫板13。
53.弹簧12的下端固定设置在底座1上远离卸料口5的一端，垫板13固定设置在弹簧12的上端，垫板13与运输仓2的下端抵接，可以理解的是，在弹簧12及垫板13的作用下，使运输仓2在转动到水平状态时能够得到缓冲，减少运输仓2与底座1之间的碰撞，有效延长运输仓2及底座1的使用寿命。
54.在一些实施例中，底座1上远离卸料口5的一端设置有凹槽，弹簧12的下端固定设置在凹槽的槽底，可以理解的是，通过凹槽的设置，使弹簧12及垫板13在缓冲运输仓2的同时避免阻碍到运输仓2的转动。
55.如图1、图2、图4、图5所示，喷头3活动设置在运输仓2上靠近装载口4处，且喷头3具有第一状态及第二状态，其中，第一状态时，喷头3的出液端由装载口4朝向运输仓2内；第二状态时，喷头3的出液端远离装载口4。
56.可以理解的是，喷头3在第一状态时对运输仓2内进行清洗，在第二状态时闲置在运输仓2外，从而在不影响运输设备运输的同时便于对运输仓2进行清洗，使运输车能够运输其他物体，提高运输车的通用性，降低煤矿开采成本。
57.在一些实施例中，运输设备包括支撑件6，支撑件6的一端铰接在运输仓2上靠近装载口4处，喷头3铰接在支撑件6的另一端，第一状态时，支撑件6的内侧抵接在运输仓2上，以使喷头3的出液端由装载口4朝向运输仓2内；第二状态时，支撑件6的外侧抵接在运输仓2上，以使喷头3的出液端远离装载口4。
58.可以理解的是，通过支撑件6的设置，便于喷头3在第一状态与第二状态之间的切换，保证喷头3的稳定清洗及闲置。
59.在一些实施例中，运输仓2上固定设置有第六耳板，第六耳板上固定设置有第五转
轴，支撑件6的端部设置有轴孔，第五转轴穿过支撑件6一端的轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现支撑件6与运输仓2的铰接。
60.喷头3上固定设置有第七耳板，第七耳板上固定设置有第六转轴，第六转轴穿过支撑件6另一端的轴孔并通过轴承与该轴孔连接，从而实现支撑件6与喷头3的铰接。
61.在一些实施例中，可在第五转轴与支撑件6一端的轴孔之间以及第六转轴与支撑件6另一端的轴孔之间设置橡胶垫，以增大支撑件6在运输仓2上以及喷头3在支撑件6上的转动阻力，从而避免喷头3在清洗运输仓2时受到清洗液喷出力的影响而无法固定角度，保证喷头3对运输仓2的稳定清洗。
62.在一些实施例中，运输设备包括导液管17，导液管17的出液端与喷头3的进液端连通，导液管17的进液端与外部压力液源连通，可以理解的是，通过导液管17的设置，便于喷头3与外部压力液源连通，从而实现对运输仓2的清洗。
63.在一些实施例中，导液管17的进液端设置有接头，通过接头与外部压力液源实现快速连接与拆卸。
64.在一些实施例中，外部压力液源可包括储液罐及水泵，水泵的出液端与导液管17的进液端连通，水泵的进液端与储液罐连通，储液罐内灌装有水、清洗剂等清洗液，水泵开启后，其将储液罐内的清洗液输送到喷头3中，以实现对运输仓2内的清洗。
65.在一些实施例中，导液管17可通过扎带、卡扣等固定设置在运输仓2上。
66.在一些实施例中，运输仓2的上端为倒斗型结构，以形成抑尘罩7，装载口4设置在抑尘罩7的上端，支撑件6的一端铰接在抑尘罩7上靠近装载口4处，可以理解的是，通过抑尘罩7的设置，不仅能够避免在矿料由装载口4进入运输仓2内时产生过多的灰尘，而且其侧面倾斜结构的设置，使第一状态时支撑件6的内侧能够更稳定的抵接在运输仓2上，保证喷头3对运输仓2内的稳定清洗。
67.在一些实施例中，倒斗型结构可通过浇注一体成型、焊接等方式在运输仓2上形成。
68.需要说明的是，竖向、横向、纵向两两垂直。
69.而且，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
70.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，包括：底座；运输仓，所述运输仓设置在所述底座上，所述运输仓的上端设置有装载口，所述运输仓的下端设置有卸料口；喷头，所述喷头活动设置在所述运输仓上靠近所述装载口处，且所述喷头具有第一状态及第二状态；其中，所述第一状态时，所述喷头的出液端由所述装载口朝向所述运输仓内；所述第二状态时，所述喷头的出液端远离所述装载口。2.根据权利要求1所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输设备包括：支撑件，所述支撑件的一端铰接在所述运输仓上靠近所述装载口处，所述喷头铰接在所述支撑件的另一端；所述第一状态时，所述支撑件的内侧抵接在所述运输仓上，以使所述喷头的出液端由所述装载口朝向所述运输仓内；所述第二状态时，所述支撑件的外侧抵接在所述运输仓上，以使所述喷头的出液端远离所述装载口。3.根据权利要求2所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输仓的上端为倒斗型结构，以形成抑尘罩，所述装载口设置在所述抑尘罩的上端，所述支撑件的一端铰接在所述抑尘罩上靠近所述装载口处。4.根据权利要求1所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输仓上靠近所述卸料口的一端铰接在所述底座上，所述运输设备包括：驱动部，所述驱动部设置在所述底座上，所述驱动部与所述运输仓传动连接，所述驱动部驱动所述运输仓在所述底座上转动。5.根据权利要求4所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述驱动部包括：滑块，所述滑块滑动设置在所述底座上；连杆，所述连杆的一端铰接在所述滑块上，所述连杆的另一端铰接在所述运输仓上；电动推杆，所述电动推杆的一端固定设置在所述底座上，所述电动推杆的另一端与所述滑块固定连接。6.根据权利要求4所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输设备包括：挡板，所述挡板铰接在所述运输仓上，所述挡板盖合在所述卸料口上。7.根据权利要求4所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输设备包括：弹簧，所述弹簧的下端固定设置在所述底座上远离所述卸料口的一端；垫板，所述垫板固定设置在所述弹簧的上端，所述垫板与所述运输仓的下端抵接。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输设备包括：轮轴，所述轮轴转动设置在所述底座上；
车轮，所述车轮固定设置在所述轮轴上。9.根据权利要求8所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输设备包括：牵引环，所述牵引环固定设置在所述底座上远离所述卸料口的一端。10.根据权利要求1-7中任意一项所述的超长工作面矿用材料运输设备，其特征在于，所述运输设备包括：导液管，所述导液管的出液端与所述喷头的进液端连通，所述导液管的进液端与外部压力液源连通。

技术总结
本实用新型提出一种超长工作面矿用材料运输设备，包括：底座；运输仓，运输仓设置在底座上，运输仓的上端设置有装载口，运输仓的下端设置有卸料口；喷头，喷头活动设置在运输仓上靠近装载口处，且喷头具有第一状态及第二状态；其中，第一状态时，喷头的出液端由装载口朝向运输仓内；第二状态时，喷头的出液端远离装载口，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：喷头在第一状态时对运输仓内进行清洗，在第二状态时闲置在运输仓外，从而在不影响运输设备运输的同时便于对运输仓进行清洗，使运输车能够运输其他物体，提高运输车的通用性，降低煤矿开采成本。低煤矿开采成本。低煤矿开采成本。


技术研发人员：赵炳文 石增武 李明忠 黄永安 李战海 刘备战 朱兴攀 马程 乔永力 李杰 李伟 宁永威 毛少军 管隆刚 伊春 乔国强 时洪宇 雷声 韩会军
受保护的技术使用者：陕西陕煤榆北煤业有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25