一种冷媒散热控制器及空调系统的制作方法

1.本技术涉及温度调节技术领域，尤其涉及一种冷媒散热控制器及空调系统。


背景技术：

2.控制器包括功率器件等发热器件，如何对发热器件进行有效散热是亟待解决的技术问题。对于温度调节系统，尤其是针对大功率机组的温度调节系统，比如空调，其室外控制器发热尤为严重，目前常见的散热方式有风冷、水冷和冷媒散热。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种冷媒散热控制器和空调系统，该冷媒散热控制器具有较高的散热效率。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种冷媒散热控制器，包括电路板、发热器件和冷媒散热器；所述发热器件与所述电路板电连接，所述冷媒散热器与所述电路板固定安装；所述发热器件与所述冷媒散热器导热接触；所述冷媒散热器至少包括第一通道和第二通道；所述第一通道能够安装所述冷媒散热控制器所在系统的部分第一冷媒管段，所述第二通道能够安装所述冷媒散热控制器所在系统的部分第二冷媒管段；所述第一冷媒管段和第二冷媒管段能够与所述冷媒散热器导热接触。
6.在一个实施例中，所述冷媒散热控制器所在系统为空调系统；所述第一通道和第二通道贯通所述冷媒散热器；所述空调系统工作时、所述第一冷媒管段和第二冷媒管段内的冷媒流向相同。
7.在一个实施例中，所述冷媒散热器包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部设置有第一凹槽部和第二凹槽部；所述第二散热部设置有与所述第一凹槽部和第二凹槽部分别对应的第三凹槽部和第四凹槽部；其中第一凹槽部和第三凹槽部构成所述第一通道；所述第二凹槽部和第四凹槽部构成所述第二通道。
8.在一个实施例中，所述第一散热部还设置有第五凹槽部和第六凹槽部；所述第二散热部设置有与所述第五凹槽部和第六凹槽部相对应的第七凹槽部和第八凹槽部；所述第五凹槽部和第六凹槽部分别设置在所述第一凹槽部和第二凹槽部的外侧；所述第七凹槽部和第八凹槽部分别设置在所述第三凹槽部和第四凹槽部的外侧；所述第五凹槽部和第七凹槽部构成第三通道，所述第六凹槽部和第八凹槽部构成第四通道；所述第一冷媒管段经过所述第一通道后折弯、安装在所述第三通道内、与所述冷媒散热器导热接触；所述第二冷媒管段经过所述第二通道后折弯、安装在所述第四通道内、与所述冷媒散热器导热接触。
9.在一个实施例中，所述第一散热部还设置有第九凹槽部，所述第二散热部设置有与所述第九凹槽部对应的第十凹槽部，所述第九凹槽部和第十凹槽部构成第五通道；所述冷媒散热空调系统还包括第三冷媒管，所述第五通道能够安装所述第三冷媒管，所述第三冷媒管能够与所述冷媒散热器导热接触，且所述冷媒散热空调系统工作时、所述第三冷媒
管和第一冷媒管段内的冷媒流向相同。
10.在一个实施例中，在所述冷媒散热器的纵向上，所述发热器件设置在所述第一通道和/或所述第二通道的正上方或正下方。
11.在一个实施例中，所述第一散热部设置有第一安装结构，所述第二散热部设置有与所述第一安装结构相对应的第二安装结构，通过所述第一安装结构和第二安装结构实现所述第一散热部与第二散热部的安装，得到所述第一通道和第二通道；所述第一通道的宽度大于所述第一通道的高度；所述第二通道的宽度大于所述第二通道的高度；安装在所述第一通道的第一冷媒管段为扁管，安装在所述第二通道的第二冷媒管段为扁管。
12.在一个实施例中，还包括安装支架，所述电路板通过所述安装支架与所述冷媒散热器固定安装。
13.本技术实施例还提供了一种空调系统，包括上述任一项所述的冷媒散热控制器，所述空调系统包括压缩机、第一冷媒管段和第二冷媒管段；所述空调系统的第一冷媒管段和第二冷媒管段设置在所述空调系统的冷凝器和节流件之间；所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第一汇流点与所述压缩机的排气口连通而所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第二汇流点与所述压缩机的吸气口连通，或者，所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第一汇流点与所述压缩机的吸气口连通而所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第二汇流点与所述压缩机的吸气口连通。
14.在一个实施例中，所述第一冷媒管段一端部设置有第一流量调节阀；所述第二冷媒管段一端部设置有第二流量调节阀
15.本技术实施例提供的一种冷媒散热控制器，适用于空调系统，包括电路板、发热器件和冷媒散热器；发热器件与电路板电连接，为压缩机控制系统的一部分；冷媒散热器与电路板固定安装，发热器件与冷媒散热器导热接触，冷媒散热器至少包括第一通道和第二通道；第一通道和第二通道内能够安装空调系统的第一冷媒管和第二冷媒管，通过冷媒管内的冷媒可以带走冷媒散热器上的热量，而冷媒散热器又与发热器件导热接触，即，第一通道和第二通道内的冷媒管内的冷媒能够间接带走发热器件的热量，使得冷媒散热控制器具有较高的散热效率。
16.本技术实施例提供的空调系统，包括上述的控制器，可以采用两路冷媒管对发热器件进行散热，具有较高的散热效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的冷媒散热控制器的示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的冷媒散热控制器的部分结构爆炸示意图；
20.图3为图2安装后的结构示意图；
21.图4为本技术另一实施例提供的一种冷媒散热控制器示意图；
22.图5为本技术一实施例提供的一种空调系统示意图；
23.图6为本技术另一实施例提供的一种空调系统示意图；
24.图7为本技术另一实施例提供的一种空调系统示意图。
具体实施方式
25.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“第一”、“第二”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，甲和/或乙，可以表示：单独存在甲，同时存在甲和乙，单独存在乙这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在电控领域，控制器中的很多器件都会发热，尤其是功率器件，其发热量较大。为了提高控制器的稳定性和寿命，需要对发热器件进行散热，发热器件包括但不限于功率器件、芯片、二极管、ipm(intelligent power module：智能功率模块)中的一种或多种。本技术实施例提供了一种冷媒散热控制器，如图1或4所示，包括电路板1、发热器件2和冷媒散热器3；发热器件1与电路板2电连接，冷媒散热器3与电路板1固定安装；发热器件2与冷媒散热器3导热接触；冷媒散热器至少包括第一通道和第二通道；第一通道能够安装该冷媒散热控制器所在系统的部分第一冷媒管段；第二通道能够安装冷媒散热控制器所在系统的部分第二冷媒管段；所述第一冷媒管段和第二冷媒管段能够与所述冷媒散热器导热接触。冷媒散热控制器所在系统可以是温度调节系统，比如冰箱，空调，热泵等。该系统可以使用系统的第一冷媒管段和第二冷媒管段对冷媒散热控制器的发热器件进行散热，有利于提高控制器的散热能力，从而提供控制器的可靠性。
28.本技术提供了一种冷媒散热控制器，适用于空调系统，该控制器采用冷媒散热方式进行散热，如图1所示，该冷媒散热控制器包括电路板1、发热器件2和冷媒散热器3；发热器件2与电路板1电连接，电路板2可以是pcb(printed circuit board：印制电路板)，冷媒散热器3与电路板1固定安装；冷媒散热器3可由导热性能较高的铝型材等材料制成；发热器件2与冷媒散热器3导热接触，具体的，可以将发热器件2与冷媒散热器3的某一平面利用导热硅脂进行贴合或者利用螺钉固定且用导热硅脂涂覆，从而增加导热效果；冷媒散热器3至少包括贯通冷媒散热器3的第一通道31和第二通道32；
29.使用上述冷媒散热控制器的空调系统包括第一冷媒管段m61和第二冷媒管段m62，第一通道31能够安装部分第一冷媒管段m61、第二通道32能够安装部分第二冷媒管段m62；当第一冷媒管段和第二冷媒管段分别安装在第一通道和第二通道时，第一冷媒管段和第二冷媒管段能够与冷媒散热器3导热接触，可以在第一/第二冷媒管段和第一/第二通道之间
涂覆导热硅脂增加导热效果；该空调系统工作时、所述第一冷媒管段和第二冷媒管段内的冷媒流向相同。
30.使用u型冷媒管的冷媒散热器，受冷媒管折弯半径的影响，往往只有一个冷媒管安装槽位于发热器件的下方，如此导致散热效率较低；且因为功率器件安装往往需要通过螺钉固定到散热器上，螺钉孔会限制冷媒管的摆放位置，难以实现冷媒管与发热器件的摆放位置的最优状态。而本实施例中，第一通道和第二通道分别安装不同的冷媒管，第一通道和第二通道之间的距离不会受冷媒管的折弯半径限制，可以均设置在发热器件下方，有利于提高发热器件的散热效率；且第一通道和第二通道位置可以自由设置，受功率器件螺钉孔的位置影响较小，有利于实现冷媒管安装槽(也即第一通道和第二通道)与发热器件的位置最优。该冷媒散热控制器能够通过空调系统的冷媒对电路板上的发热器件进行散热，从而提高器件稳定性和安全性；并且可以灵活设计散热用的冷媒管的安装槽的位置，有利于降低冷媒控制器成本，该冷媒散热控制器具有散热效率高、小型化等优点。
31.如图3所示，在冷媒散热器的纵向y上，发热器件2设置在第一通道和/或第二通道的正上方或正下方，即，冷媒管安装槽(也即第一通道和第二通道)与发热器件的位置最优，从而使得发热器件与第一冷媒管段和/或第二冷媒管段的热接触效率更高，有利于提高散热效率。
32.进一步的，在一个实施例中，如图2所示，冷媒散热器3包括第一散热部33和第二散热部34，第一散热部33设置有第一凹槽部331和第二凹槽部332；第二散热部34设置有与第一凹槽部331和第二凹槽部332分别对应的第三凹槽部341和第四凹槽部342；其中，第一凹槽部331和第三凹槽部332构成第一通道；第二凹槽部和第四凹槽部构成第二通道。
33.进一步的，如图2所示，除了第一凹槽部331和第二凹槽部332外，第一散热部33还设置有第五凹槽部333和第六凹槽部334；对应的，第二散热部34设置有与第五凹槽部333和第六凹槽部334相对应的第七凹槽部343和第八凹槽部344；第五凹槽部333和第六凹槽部334分别设置在第一凹槽部331和第二凹槽部332的外侧；第七凹槽部343和第八凹槽部344分别设置在第三凹槽部341和第四凹槽部342的外侧；第五凹槽部333和第七凹槽部343构成第三通道，第六凹槽部334和第八凹槽部344构成第四通道；第一冷媒管段m61经过第一通道后折弯、安装在第三通道内、与所述冷媒散热器导热接触，即第一冷媒管段m61既与第一通道导热接触，又与第三通道导热接触；第二冷媒管段经过第二通道后折弯、安装在所述第四通道内、与所述冷媒散热器导热接触，即第二冷媒管段m62既与第二通道导热接触，又与第四通道导热接触。本实施例提供的冷媒散热器，不仅能够利用第一通道和第二通道内安装的冷媒管对发热器件进行散热，还能够通过第三通道和第四通道分别对第一冷媒管段和第二冷媒管段内进行固定安装，能够提高散热效果，且有利于固定冷媒管。
34.本实施例，使用双u型管设计，具有以下优点：
35.1、解决了单路冷媒管折弯半径太大或者功率器件安装的螺钉孔限制冷媒管的摆放位置导致的散热用冷媒管与发热器件达不到最优的放置位置。
36.2、配合每路的流量调节阀，双回路的冷媒管路可以选择使用一个或者两个同时使用，能有效利用冷媒的散热能力，且能使得控制器的冷媒散热对空调系统运行影响减小。
37.3、冷媒没进入发热模块前，温度最低，且两路冷媒管分支同时进入冷媒散热器，增加了发热器件和冷媒管之间的导热效率，能够大幅度的提高散热能力；因为，单路经过发热
器件后，冷媒的温度会提高从而使后半段的冷媒散热效果比较差。
38.4、两个分支的铜管是从一个大铜管出来的，能减小冷媒散热器的厚度，使冷媒管与发热模块更加接近，从而提高散热器能力。
39.本技术实施例还提供了一种冷媒散热控制器，其第一散热部还设置有第九凹槽部，第二散热部设置有与第九凹槽部对应的第十凹槽部，第九凹槽部和第十凹槽部构成第五通道；其中，适用于该冷媒散热控制器的空调系统还包括第三冷媒管，第五通道能够安装至少部分第三冷媒管，第三冷媒管能够与冷媒散热器导热接触，且该空调系统工作时、所述第三冷媒管和第一冷媒管段内的冷媒流向相同。本实施例中，冷媒散热器设置三个通道，每个通道上可以安装不同的冷媒管，三个通道之间的距离不会受冷媒管的折弯半径限制，既能保证散热能力，又能减少散热器的体积；且发热器件可以设置在第一通道、第二通道和第五通道正上方，有利于提高发热器件与冷媒管之间的导热效率。
40.进一步的，为了实现第一散热部和第二散热部的安装，第一散热部设置有第一安装结构，第二散热部设置有与所述第一安装结构相对应的第二安装结构，通过所述第一安装结构和第二安装结构实现所述第一散热部与第二散热部的安装，得到第一通道和第二通道。具体的，在一个实施例中，第一安装结构和第二安装结构可以为相适应的螺纹孔，通过螺钉固定所述第一安装结构和第二安装结构实现所述第一散热部与第二散热部的安装，得到所述第一通道和第二通道。在对应的实施例中，通过固定安装第一散热部和第二散热部，也可得到第三/第四/第五通道。
41.进一步的，为了提高散热效果，可以设置第一通道的宽度大于所述第一通道的高度，第二通道的宽度大于所述第二通道的高度；对应的，安装在第一通道的第一冷媒管段为扁管，安装在第二通道的第二冷媒管段为扁管。如图3所示，高度为y方向上的尺寸，宽度为沿着x方向的尺寸。如此设置，相当于将第一通道或者第二通道设置为椭圆或者腰型，相应的，第一冷媒管段和第二冷媒管段也为椭圆或者腰型，即将第一冷媒管段和第二冷媒管段设置为扁管，而第一通道和第二通道的形状与第一冷媒管段和第二冷媒管段相适应，从而进一步提高发热器件与冷媒管的热导效率，提高散热效果。
42.进一步的，在上述实施例中，冷媒散热控制器还包括安装支架4，电路板1通过安装支架4与冷媒散热器固定安装，安装支架同时也可以用来实现该冷媒散热控制器与空调系统的室外机的钣金件的安装固定。
43.基于上述适用于空调系统的冷媒散热控制器，本技术实施例还提供了一种空调系统，包括如上任一实施例所述的冷媒散热控制器，该空调系统的第一冷媒管段和第二冷媒管段设置在所述空调系统的冷凝器和节流件之间。第一冷媒管段和第二冷媒管段的第一汇流点与压缩机的排气口连通而第一冷媒管段和第二冷媒管段的第二汇流点与压缩机的吸气口连通，或者，第一冷媒管段和第二冷媒管段的第一汇流点与压缩机的吸气口连通而第一冷媒管段和第二冷媒管段的第二汇流点与压缩机的吸气口连通；即，压缩机排出的冷媒经过第一汇流点a后流至第二汇流点b，或者，压缩机排除的冷媒经过第二汇流点b后流至第一汇流点a；也即，第一冷媒管段m61和第二冷媒管段m62内的冷媒流向相同。连通，包括直接连通或者间接连通。具体参见图5，该空调系统包括压缩机m1、第一换热器m2、冷媒管m6、第一节流阀m4、第二换热器m3和冷媒散热控制器m5；冷媒散热控制器m5包括上述任一项冷媒散热器；其中，压缩机m1和第一换热器m2之间、所述第一换热器m2和第一节流阀m4之间、所
述第一节流阀m4和第二换热器m3之间、所述第二换热器m3和压缩机m1之间均连接有冷媒管m6；第一换热器m2和所述第一节流阀m4之间的冷媒管m6包括第一冷媒管段m61和第二冷媒管段m62；冷媒散热控制器m5的冷媒散热器设置有贯通冷媒散热器的第一通道和第二通道；部分第一冷媒管段m61安装于第一通道内，并与冷媒散热控制器的冷媒散热器导热接触；部分第二冷媒管段m62安装于第二通道内，并与冷媒散热控制器的冷媒散热器导热接触。当该空调系统制冷运行时，第一换热器m2为冷凝器，第二换热器m3为蒸发器，第一冷媒管段和第二冷媒管段设置在空调系统的冷凝器和节流件之间。该空调系统工作时、第一冷媒管段m61和第二冷媒管段m62内的冷媒流向相同，均由第一换热器m2流向第一节流阀m4，节流件包括节流阀，具体可以是电子膨胀阀、电磁阀或者毛细管。
44.如图7所示，为了对第一冷媒管段和第二冷媒管段的流量进行控制，在一个实施例中，第一冷媒管段m61一端部设置有第一流量调节阀m611；第二冷媒管段m62一端部设置有第二流量调节阀m621；流量调节阀可以是电子膨胀阀或者电磁阀等用于冷媒流量调节的控制阀。
45.为了实现对第一流量调节阀m611和第二流量调节阀m621的开度控制，本技术实施例还提供了一个空调系统，它包括温度检测单元和流量阀控制单元；温度检测单元用于检测发热器件2的温度；具体可以是，ntc电阻检测模块，也可以是其它温度监测模块，或者也可以是发热器件自带的温度检测模块，本技术对此不做限定；流量阀控制单元与温度检测单元电连接，接收发热器件的温度信息，并根据所述温度信息控制第一流量调节阀m611和/或第二流量调节阀m621的状态，即，根据发热器件2的温度控制流量调节阀的开度。流量阀控制单元可以包括处理芯片。具体的，可以设置第一预设值和第二预设值，第二预设值大于第一预设值。当发热器件的温度低于第一预设值时，表明发热器件发热量较小，仅需一路冷媒管散热即可达到需求的散热效果，此时，流量阀控制单元控制第一流量调节阀或者第二流量调节阀截止，使其中一路用于冷媒散热的冷媒管内流经冷媒，另一路关闭；当发热器件的温度大于第二预设值时，表明发热器件发热量很大，流量控制单元控制所述第一流量调节阀和第二流量调节阀处于开度最大状态，从而保证散热效果。当发热器件的温度处于第一预设值和第二预设值之间，根据发热器件的温度高低控制第一流量调节阀和第二流量调节阀的开度，其中，发热器件温度越高，开度越大。
46.在一个实施例中，上述空调系统具有制热运行模式；如图6所示，该空调系统还包括四通换向阀m7和第二节流阀m8；四通换向阀第一端与压缩机m1排气口连接有冷媒管；四通换向阀m7第二端与第一换热器m2一端连接有冷媒管；四通换向阀第三端与压缩机m1吸气口连接有冷媒管；四通换向阀m7第四端与第二换热器m3之间连接有冷媒管；第二节流阀m8设置在第一换热器m2和第一冷媒管段m61之间，第一换热器m2与第二节流阀m8之间连接有冷媒管，第二节流阀m8和第一节流阀m4之间连接有冷媒管，第二节流阀m8和第一节流阀之间的冷媒管包括第一冷媒管段m61和第二冷媒管段m62。本实施例中，通过切换四通换向阀切换空调系统的制冷模式和制热模式，当空调系统处于制冷模式时，可以控制第二节流阀m8处于一个固定开度，比如最大开度；而第一节流阀m4为制冷模式下的节流阀。当空调系统处于制热模式时，第二换热器m3为冷凝器，第二节流阀m8为制热模式下的节流阀，此时可以控制第一节流阀m4处于一个固定开度，比如最大开度；制热模式下，第一冷媒管段m61和第二冷媒管段m62依旧处于冷凝器m3和节流阀m8之间，能够实现冷媒散热功能。
47.基于上述的空调系统，本技术实施例又提供了一种冷媒散热控制器，适用于如上述任一项的空调系统，该冷媒散热控制器还包括电路板和发热器件；发热器件与所述电路板电连接，冷媒散热器与电路板固定安装；发热器件与所述冷媒散热器导热接触。该冷媒散热控制器能够通过空调系统的冷媒对电路板上的发热器件进行散热，从而提高器件稳定性和安全性，且有利于降低控制器成本，该冷媒散热控制器具有散热效率高、小型化等优点。
48.需要说明，本技术所述的发热器件为统称，并不仅仅指代一个发热的元器件，也可以包括两个或者多个发热的元器件。
49.以上所述仅为本说明书的较佳实施例而已，并不用以限制本说明书，凡在本说明书的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书保护的范围之内。

技术特征：
1.一种冷媒散热控制器，其特征在于，包括电路板、发热器件和冷媒散热器；所述发热器件与所述电路板电连接，所述冷媒散热器与所述电路板固定安装；所述发热器件与所述冷媒散热器导热接触；所述冷媒散热器至少包括第一通道和第二通道；所述第一通道能够安装所述冷媒散热控制器所在系统的部分第一冷媒管段，所述第二通道能够安装所述冷媒散热控制器所在系统的部分第二冷媒管段；所述第一冷媒管段和第二冷媒管段能够与所述冷媒散热器导热接触。2.根据权利要求1所述的冷媒散热控制器，其特征在于，所述冷媒散热控制器所在系统为空调系统；所述第一通道和第二通道贯通所述冷媒散热器；所述空调系统工作时、所述第一冷媒管段和第二冷媒管段内的冷媒流向相同。3.根据权利要求2所述的冷媒散热控制器，其特征在于，所述冷媒散热器包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部设置有第一凹槽部和第二凹槽部；所述第二散热部设置有与所述第一凹槽部和第二凹槽部分别对应的第三凹槽部和第四凹槽部；其中第一凹槽部和第三凹槽部构成所述第一通道；所述第二凹槽部和第四凹槽部构成所述第二通道。4.根据权利要求3所述的冷媒散热控制器，其特征在于，所述第一散热部还设置有第五凹槽部和第六凹槽部；所述第二散热部设置有与所述第五凹槽部和第六凹槽部相对应的第七凹槽部和第八凹槽部；所述第五凹槽部和第六凹槽部分别设置在所述第一凹槽部和第二凹槽部的外侧；所述第七凹槽部和第八凹槽部分别设置在所述第三凹槽部和第四凹槽部的外侧；所述第五凹槽部和第七凹槽部构成第三通道，所述第六凹槽部和第八凹槽部构成第四通道；所述第一冷媒管段经过所述第一通道后折弯、安装在所述第三通道内、与所述冷媒散热器导热接触；所述第二冷媒管段经过所述第二通道后折弯、安装在所述第四通道内、与所述冷媒散热器导热接触。5.根据权利要求3所述的冷媒散热控制器，其特征在于，所述第一散热部还设置有第九凹槽部，所述第二散热部设置有与所述第九凹槽部对应的第十凹槽部，所述第九凹槽部和第十凹槽部构成第五通道；所述冷媒散热空调系统还包括第三冷媒管，所述第五通道能够安装所述第三冷媒管，所述第三冷媒管能够与所述冷媒散热器导热接触，且所述冷媒散热空调系统工作时、所述第三冷媒管和第一冷媒管段内的冷媒流向相同。6.根据权利要求1-5任一项所述的冷媒散热控制器，其特征在于，在所述冷媒散热器的纵向上，所述发热器件设置在所述第一通道和/或所述第二通道的正上方或正下方。7.根据权利要求3-5任一项所述的冷媒散热控制器，其特征在于，所述第一散热部设置有第一安装结构，所述第二散热部设置有与所述第一安装结构相对应的第二安装结构，通过所述第一安装结构和第二安装结构实现所述第一散热部与第二散热部的安装，得到所述第一通道和第二通道；所述第一通道的宽度大于所述第一通道的高度；所述第二通道的宽度大于所述第二通道的高度；安装在所述第一通道的第一冷媒管段为扁管，安装在所述第二通道的第二冷媒管段为扁管。8.根据权利要求1所述的冷媒散热控制器，其特征在于，还包括安装支架，所述电路板通过所述安装支架与所述冷媒散热器固定安装。9.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的冷媒散热控制器，所述空调系统包括压缩机、第一冷媒管段和第二冷媒管段；所述空调系统的第一冷媒管段和第二冷媒管段设置在所述空调系统的冷凝器和节流件之间；所述第一冷媒管段和第二冷媒
管段的第一汇流点与所述压缩机的排气口连通而所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第二汇流点与所述压缩机的吸气口连通，或者，所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第一汇流点与所述压缩机的吸气口连通而所述第一冷媒管段和第二冷媒管段的第二汇流点与所述压缩机的吸气口连通。10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，所述第一冷媒管段一端部设置有第一流量调节阀；所述第二冷媒管段一端部设置有第二流量调节阀。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种冷媒散热控制器及空调系统。该冷媒散热控制器，包括电路板、发热器件和冷媒散热器；所述发热器件与所述电路板电连接，所述冷媒散热器与所述电路板固定安装；所述发热器件与所述冷媒散热器导热接触；所述冷媒散热器至少包括第一通道和第二通道；所述第一通道能够安装所述冷媒散热控制器所在系统的部分第一冷媒管段，所述第二通道能够安装所述冷媒散热控制器所在系统的部分第二冷媒管段；所述第一冷媒管段和第二冷媒管段能够与所述冷媒散热器导热接触。该冷媒散热控制器具有较高的散热效率。控制器具有较高的散热效率。控制器具有较高的散热效率。


技术研发人员：余子兴
受保护的技术使用者：珠海恒途电子有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25