一种线束连接器插接自检工装的制作方法

1.本实用新型涉及线束连接器插接自检工装领域，特别涉及一种线束连接器插接自检工装。


背景技术：

2.线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成。连接器是汽车电路中线束的中继站，线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器，汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件，刚生产出的线束连接器需要进行插接自检，因此就需要一种线束连接器插接自检工装。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020368602.3中公开了一种线束连接器插接自检工装，包括架体，所述架体上安装一插座电路检测模块，所述架体表面设有复检面板，其中，所述插座电路检测模块包括面贴合的短路板座和对接探针座，所述短路板座和对接探针座上设有通孔，所述短路板座和对接探针座通过探针贯穿短路板座和对接探针座上各自的通孔而稳固连接，可用于多接口的线束插头，自检工装可检测出插接时容易插接错位、互反的各点位，无需通过出厂导通测试，避免返工，降低产品质量风险，该装置存在体积大不不便于携带，且结构复杂，使用时容易造成错位插接等问题。
4.因此，提出一种线束连接器插接自检工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种线束连接器插接自检工装，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种线束连接器插接自检工装，包括线束连接器插座，所述线束连接器插座的右侧开设有插槽，所述插槽的内腔左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有第一电线，所述连接块的右侧固定连接有连接头，所述插槽的内腔底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的中部设置有限位块，所述限位块的左右两侧对称插设有第一固定杆，所述限位块的顶部中部固定连接有第一弹簧，所述限位块的底部中部固定连接有顶块，所述线束连接器插座的右侧设置有线束连接器插头，所述线束连接器插头的右侧固定连接有第二电线，所述线束连接器插头的左侧固定连接有插块，所述插块的顶部开设有卡槽，所述插块的左侧开设有连接槽，所述连接槽的内腔右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔左侧开设有第二限位槽，所述第一凹槽的中部插设有顶杆，所述顶杆的左端固定套设有限位环，所述顶杆的中部套设有第二弹簧，所述第一凹槽的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽上下两侧开口处的左右两侧对称固定连接有透明玻璃罩，所述第二凹槽的右侧中部开设有第三凹槽，所述第二凹槽的中部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的上下两端对称固定连接有荧光块，所述第二固定杆的右侧中部固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有第三弹簧。
8.优选的，所述插槽的大小与插块的大小相适配，所述插块的左端山下两侧对称设置为斜面，所述卡槽的内腔左侧设置有斜面，所述卡槽的位置与第一限位槽的位置相对应，所述连接槽的大小与连接头的大小相适配。
9.优选的，所述顶块远离限位块的一端延伸至卡槽的内部时，连接头与连接槽相错位，且连接头的右侧壁体与插块的左侧壁体相贴合，所述连接头的顶部壁体到插槽内腔顶部壁体的距离与连接槽内腔底部壁体到插槽内腔底部壁体的距离相同。
10.优选的，所述第一电线贯穿线束连接器插座的壁体并延伸至线束连接器插座的左侧，所述第一固定杆的上下两端与第一限位槽的内腔上下两侧壁体相固定连接，所述限位块的大小与第一限位槽的内腔大小相适配，所述顶块远离限位块的一端设置为锥形。
11.优选的，所述限位环的大小与第二限位槽的内腔大小相适配，所述限位环设置在第二限位槽的内部，所述第二弹簧设置在第二限位槽的内部，所述顶杆的左端延伸至连接槽的内部，所述顶杆的左端壁体到连接槽内腔右侧壁体的距离等于限位环在第二限位槽内部移动的距离，等于第二固定杆在第二凹槽内部移动的距离，等于固定块的右侧壁体到第三凹槽内腔右侧壁体的距离。
12.优选的，所述透明玻璃罩的相背一侧壁体与线束连接器插头的外表面壁体在同一水平线上，所述固定块的位置与第三凹槽的位置相对应，所述固定块远离第二固定杆的一端延伸至第三凹槽的内部，所述第三弹簧设置在第三凹槽的内部。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束连接器插接自检工装，具备以下有益效果：
15.1、该线束连接器插接自检工装，通过设置的卡槽与第一限位槽、限位块、第一固定杆、第一弹簧、顶块的配合，可以防止插块插反时，对插块起到一个限位的作用，防止对连接头进行挤压造成损伤。
16.2、该线束连接器插接自检工装，通过设置的固定块与第三弹簧、第三凹槽的配合，可以对第二固定杆起到一个维持平衡的作用，防止第二固定杆在第二凹槽的内部倾斜，影响判断效果。
17.3、该线束连接器插接自检工装，通过设置的第一固定杆与第一弹簧、限位块的配合，可以防止顶块进入第一限位槽的内部时产生偏移，起到维持平衡的作用，同时使顶块始终有一个向外的力。
18.4、该线束连接器插接自检工装，通过设置的顶杆与限位环、第二弹簧、第二限位槽、第一凹槽、第二固定杆、荧光块、透明玻璃罩、固定块的配合，可以通过判断荧光块的位置，进而判断连接头的右端是否与连接槽的内腔右侧壁体相贴合，进而判断连接头与连接槽是否连接。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型图1中b处的局部放大图。
22.图中：1、线束连接器插座；2、插槽；3、连接块；4、第一电线；5、连接头；6、第一限位
槽；7、限位块；8、第一固定杆；9、第一弹簧；10、顶块；11、线束连接器插头；12、第二电线；13、插块；14、卡槽；15、连接槽；16、第一凹槽；17、第二限位槽；18、顶杆；19、限位环；20、第二弹簧；21、第二凹槽；22、透明玻璃罩；23、第三凹槽；24、第二固定杆；25、荧光块；26、固定块；27、第三弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种线束连接器插接自检工装，包括线束连接器插座1，线束连接器插座1的右侧开设有插槽2，插槽2的大小与插块13的大小相适配，插槽2的内腔左侧固定连接有连接块3，连接块3的左侧固定连接有第一电线4，第一电线4贯穿线束连接器插座1的壁体并延伸至线束连接器插座1的左侧，连接块3的右侧固定连接有连接头5，插槽2的内腔底部开设有第一限位槽6，第一限位槽6的中部设置有限位块7，限位块7的大小与第一限位槽6的内腔大小相适配，限位块7的左右两侧对称插设有第一固定杆8，第一固定杆8的上下两端与第一限位槽6的内腔上下两侧壁体相固定连接，限位块7的顶部中部固定连接有第一弹簧9，通过设置的第一固定杆8与第一弹簧9、限位块7的配合，可以防止顶块10进入第一限位槽6的内部时产生偏移，起到维持平衡的作用，同时使顶块10始终有一个向外的力，限位块7的底部中部固定连接有顶块10，顶块10远离限位块7的一端设置为锥形，顶块10远离限位块7的一端延伸至卡槽14的内部时，连接头5与连接槽15相错位，且连接头5的右侧壁体与插块13的左侧壁体相贴合，连接头5的顶部壁体到插槽2内腔顶部壁体的距离与连接槽15内腔底部壁体到插槽2内腔底部壁体的距离相同，线束连接器插座1的右侧设置有线束连接器插头11，线束连接器插头11的右侧固定连接有第二电线12，线束连接器插头11的左侧固定连接有插块13，插块13的左端山下两侧对称设置为斜面，插块13的顶部开设有卡槽14，卡槽14的内腔左侧设置有斜面，卡槽14的位置与第一限位槽6的位置相对应，通过设置的卡槽14与第一限位槽6、限位块7、第一固定杆8、第一弹簧9、顶块10的配合，可以防止插块13插反时，对插块13起到一个限位的作用，防止对连接头5进行挤压造成损伤，插块13的左侧开设有连接槽15，连接槽15的大小与连接头5的大小相适配，连接槽15的内腔右侧开设有第一凹槽16，第一凹槽16的内腔左侧开设有第二限位槽17，第一凹槽16的中部插设有顶杆18，顶杆18的左端延伸至连接槽15的内部，顶杆18的左端壁体到连接槽15内腔右侧壁体的距离等于限位环19在第二限位槽17内部移动的距离，等于第二固定杆24在第二凹槽21内部移动的距离，等于固定块26的右侧壁体到第三凹槽23内腔右侧壁体的距离，顶杆18的左端固定套设有限位环19，限位环19的大小与第二限位槽17的内腔大小相适配，限位环19设置在第二限位槽17的内部，顶杆18的中部套设有第二弹簧20，第二弹簧20设置在第二限位槽17的内部，第一凹槽16的右侧开设有第二凹槽21，第二凹槽21上下两侧开口处的左右两侧对称固定连接有透明玻璃罩22，透明玻璃罩22的相背一侧壁体与线束连接器插头11的外表面壁体在同一水平线上，第二凹槽21的右侧中部开设有第三凹槽23，第二凹槽21的中部设置有第二固定杆24，第二固定杆24的上下两端对称固定连接有荧光块25，通过设置的顶杆18与限位环19、第二弹簧20、第二限位槽17、第一凹槽16、第二固定杆24、荧光块25、透明玻璃罩22、固定块26的配合，可以通过判断荧光块25的位置，进而判断连接头5的右端是否与连接槽15的内腔右
侧壁体相贴合，进而判断连接头5与连接槽15是否连接，第二固定杆24的右侧中部固定连接有固定块26，固定块26的位置与第三凹槽23的位置相对应，固定块26远离第二固定杆24的一端延伸至第三凹槽23的内部，固定块26的右侧固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27设置在第三凹槽23的内部，通过设置的固定块26与第三弹簧27、第三凹槽23的配合，可以对第二固定杆24起到一个维持平衡的作用，防止第二固定杆24在第二凹槽21的内部倾斜，影响判断效果。
25.具体实施例一：线束连接器插座1与线束连接器插头11之间设置有卡扣，可以方便将线束连接器插座1与线束连接器插头11进行固定和打开。
26.具体实施例二：可以设置连接头5的上下两侧壁体与连接槽15的内腔上下两侧壁体为相适配的连接线路，方便第一电线4与第二电线12电连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种线束连接器插接自检工装，使用时只需将插块13插入插槽2的内部，当顶块10卡入卡槽14的内部时，说明插块13插反了，只需拉出插块13转一百八十度再次插入插槽2的内部，此时插块13会将顶块10顶部第一限位槽6的内部，连接头5与连接槽15的位置相对应，继续插入插块13，使连接头5插入连接槽15的内部，直至连接头5的右端顶起顶杆18，使顶杆18向右侧移动，直至顶杆18完全进入第一凹槽16的内部，同时顶杆18会顶起第二固定杆24向右侧移动进而带动荧光块25移动到透明玻璃罩22的右侧，从而通过判断荧光块25是否在透明玻璃罩22的右侧，判断连接头5的右侧壁体是否与连接槽15的内腔右侧壁体相贴合，从而可以判断连接头5与连接槽15是否连接，即可完成自检的过程。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种线束连接器插接自检工装，包括线束连接器插座（1），其特征在于：所述线束连接器插座（1）的右侧开设有插槽（2），所述插槽（2）的内腔左侧固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的左侧固定连接有第一电线（4），所述连接块（3）的右侧固定连接有连接头（5），所述插槽（2）的内腔底部开设有第一限位槽（6），所述第一限位槽（6）的中部设置有限位块（7），所述限位块（7）的左右两侧对称插设有第一固定杆（8），所述限位块（7）的顶部中部固定连接有第一弹簧（9），所述限位块（7）的底部中部固定连接有顶块（10），所述线束连接器插座（1）的右侧设置有线束连接器插头（11），所述线束连接器插头（11）的右侧固定连接有第二电线（12），所述线束连接器插头（11）的左侧固定连接有插块（13），所述插块（13）的顶部开设有卡槽（14），所述插块（13）的左侧开设有连接槽（15），所述连接槽（15）的内腔右侧开设有第一凹槽（16），所述第一凹槽（16）的内腔左侧开设有第二限位槽（17），所述第一凹槽（16）的中部插设有顶杆（18），所述顶杆（18）的左端固定套设有限位环（19），所述顶杆（18）的中部套设有第二弹簧（20），所述第一凹槽（16）的右侧开设有第二凹槽（21），所述第二凹槽（21）上下两侧开口处的左右两侧对称固定连接有透明玻璃罩（22），所述第二凹槽（21）的右侧中部开设有第三凹槽（23），所述第二凹槽（21）的中部设置有第二固定杆（24），所述第二固定杆（24）的上下两端对称固定连接有荧光块（25），所述第二固定杆（24）的右侧中部固定连接有固定块（26），所述固定块（26）的右侧固定连接有第三弹簧（27）。2.根据权利要求1所述的一种线束连接器插接自检工装，其特征在于：所述插槽（2）的大小与插块（13）的大小相适配，所述插块（13）的左端山下两侧对称设置为斜面，所述卡槽（14）的内腔左侧设置有斜面，所述卡槽（14）的位置与第一限位槽（6）的位置相对应，所述连接槽（15）的大小与连接头（5）的大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种线束连接器插接自检工装，其特征在于：所述顶块（10）远离限位块（7）的一端延伸至卡槽（14）的内部时，连接头（5）与连接槽（15）相错位，且连接头（5）的右侧壁体与插块（13）的左侧壁体相贴合，所述连接头（5）的顶部壁体到插槽（2）内腔顶部壁体的距离与连接槽（15）内腔底部壁体到插槽（2）内腔底部壁体的距离相同。4.根据权利要求3所述的一种线束连接器插接自检工装，其特征在于：所述第一电线（4）贯穿线束连接器插座（1）的壁体并延伸至线束连接器插座（1）的左侧，所述第一固定杆（8）的上下两端与第一限位槽（6）的内腔上下两侧壁体相固定连接，所述限位块（7）的大小与第一限位槽（6）的内腔大小相适配，所述顶块（10）远离限位块（7）的一端设置为锥形。5.根据权利要求4所述的一种线束连接器插接自检工装，其特征在于：所述限位环（19）的大小与第二限位槽（17）的内腔大小相适配，所述限位环（19）设置在第二限位槽（17）的内部，所述第二弹簧（20）设置在第二限位槽（17）的内部，所述顶杆（18）的左端延伸至连接槽（15）的内部，所述顶杆（18）的左端壁体到连接槽（15）内腔右侧壁体的距离等于限位环（19）在第二限位槽（17）内部移动的距离，等于第二固定杆（24）在第二凹槽（21）内部移动的距离，等于固定块（26）的右侧壁体到第三凹槽（23）内腔右侧壁体的距离。6.根据权利要求5所述的一种线束连接器插接自检工装，其特征在于：所述透明玻璃罩（22）的相背一侧壁体与线束连接器插头（11）的外表面壁体在同一水平线上，所述固定块（26）的位置与第三凹槽（23）的位置相对应，所述固定块（26）远离第二固定杆（24）的一端延伸至第三凹槽（23）的内部，所述第三弹簧（27）设置在第三凹槽（23）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种线束连接器插接自检工装，包括线束连接器插座，所述线束连接器插座的右侧开设有插槽，所述插槽的内腔左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有第一电线，所述连接块的右侧固定连接有连接头，所述插槽的内腔底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的中部设置有限位块，所述限位块的左右两侧对称插设有第一固定杆，所述限位块的顶部中部固定连接有第一弹簧，所述限位块的底部中部固定连接有顶块。该线束连接器插接自检工装，通过设置的卡槽与第一限位槽、限位块、第一固定杆、第一弹簧、顶块的配合，可以防止插块插反时，对插块起到一个限位的作用，防止对连接头进行挤压造成损伤。连接头进行挤压造成损伤。连接头进行挤压造成损伤。


技术研发人员：徐丽华 徐进
受保护的技术使用者：江苏乐仁电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25