一种精装定位的服装加工用订扣机的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体是涉及一种精装定位的服装加工用订扣机。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。
3.现有的服装加工用钉扣机主要存在以下缺点：现有的服装加工用钉扣机在对衣物的胸襟纽扣进行钉扣时，都是人工手持衣物的胸襟布料，然后使胸襟布料在钉扣机构处进行移动，将纽扣订在胸襟布料上，因此容易导致纽扣之间的间距不同，影响美观性，为此，我们提出一种精装定位的服装加工用订扣机。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种精装定位的服装加工用订扣机，本技术方案解决了现有的服装加工用钉扣机在对衣物的胸襟纽扣进行钉扣时，都是人工手持衣物的胸襟布料，然后使胸襟布料在钉扣机构处进行移动，将纽扣订在胸襟布料上，因此容易导致纽扣之间的间距不同，影响美观性的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种精装定位的服装加工用订扣机，包括机台和钉扣机构，所述机台上方安装有载板，所述载板上方对称设有连接块，对称设置的所述连接块之间对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述载板表面中部对称焊接有连接耳，所述载板下方设有滚轮，所述硬质弹簧两端均活动连接有滑块，所述滑块侧壁开设有第二凹槽，所述滑块顶部对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有压板，所述载板一侧固定连接有第一侧板，所述载板另一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板外壁对称安装有正反转电机，所述第一侧板与第二侧板之间对称设有丝杆，机台上表面对称开设有滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块下表面对称固定连接有支杆，且支杆底端与载板上表面边缘处焊接相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接耳表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆相螺接，所述载板下表面对称开设有第一凹槽，所述滚轮安装在第一凹槽内侧，且滚轮凸出于载板下表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆底端延伸至第二凹槽内侧，所述螺纹杆顶端安装有手轮，所述压板位于第二凹槽内侧，所述压板下表面粘接有橡胶垫，且橡胶垫下表面开设有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板侧壁对称镶嵌有轴承，所述
丝杆一端焊接有圆柱轴，且圆柱轴与轴承内圈插接相连，所述丝杆另一端贯穿第二侧板，且丝杆的贯穿端与正反转电机的动力输出端传动相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与滚轮相衔接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将布料的两端分别置于滑块侧壁开设的第二凹槽内侧，然后人工驱动螺纹杆转动，使螺纹杆带动压板向下移动压紧布料的端部，然后通过硬质弹簧自身的弹性力，将固定在滑块上的布料拉紧，通过正反转电机带动丝杆转动，同时丝杆与固定在载板上的连接耳相螺接，当丝杆转动时，载板底部的滚轮配合滑槽滚动，从而使载板移动，通过正反转电机驱动载板移动相同的位移即停止，使布料从钉扣机构处经过，因此可将纽扣等距订在布料上，提高了美观性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型载板上部结构示意图；
15.图3为本实用新型载板底部平面结构示意图；
16.图4为本实用新型滑块结构示意图；
17.图5为本实用新型第一侧板结构示意图；
18.图6为本实用新型丝杆平面结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、机台；101、钉扣机构；
21.2、载板；201、支杆；202、连接块；203、导向杆；204、硬质弹簧；205、连接耳；206、螺纹孔；207、第一凹槽；208、滚轮；
22.3、滑块；301、第二凹槽；302、螺纹杆；303、手轮；304、压板；305、橡胶垫；
23.4、第一侧板；401、第二侧板；402、正反转电机；403、丝杆；404、轴承；405、圆柱轴；
24.5、滑槽。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-6所示，一种精装定位的服装加工用订扣机，包括机台1和钉扣机构101，机台1上方安装有载板2，载板2上方对称设有连接块202，对称设置的连接块202之间对称焊接有导向杆203，导向杆203外壁套接有硬质弹簧204，载板2表面中部对称焊接有连接耳205，载板2下方设有滚轮208，硬质弹簧204两端均活动连接有滑块3，滑块3侧壁开设有第二凹槽301，滑块3顶部对称转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302底端焊接有压板304，载板2一侧固定连接有第一侧板4，载板2另一侧固定连接有第二侧板401，第二侧板401外壁对称安装有正反转电机402，第一侧板4与第二侧板401之间对称设有丝杆403，机台1上表面对称开设有滑槽5；通过人工手持布料的两端，然后拖动两个滑块3配合导向杆203滑动，根据布料的长度调整两个滑块3之间的间距，滑块3在移动过程中会将调节在导向杆203上的硬质弹簧204压缩变形，通过将布料的两端分别置于滑块3侧壁开设的第二凹槽301内侧，然后人工驱动螺纹杆302转动，使螺纹杆302带动压板304向下移动压紧布料的端部，然后通过硬质弹簧
204自身的弹性力，将固定在滑块3上的布料拉紧，通过正反转电机402外接控制装置，利用控制装置为正反转电机402设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机402带动丝杆403转动，同时丝杆403与固定在载板2上的连接耳205相螺接，当丝杆403转动时，载板2底部的滚轮208配合滑槽5滚动，从而使载板2移动，通过正反转电机402驱动载板2移动相同的位移即停止，使布料从钉扣机构101处经过，因此可将纽扣等距订在布料上，提高了美观性。
27.连接块202下表面对称固定连接有支杆201，且支杆201底端与载板2上表面边缘处焊接相连，通过设置支杆201，将连接块202与载板2连接在一起，同时对连接块202起到稳定支撑的作用。
28.连接耳205表面开设有螺纹孔206，且螺纹孔206与丝杆403相螺接，载板2下表面对称开设有第一凹槽207，滚轮208安装在第一凹槽207内侧，且滚轮208凸出于载板2下表面，通过正反转电机402带动丝杆403转动，同时丝杆403与固定在载板2上的连接耳205相螺接，当丝杆403转动时，载板2底部的滚轮208滚动，从而带动载板2移动，可调节固定好后的布料的位置。
29.螺纹杆302底端延伸至第二凹槽301内侧，螺纹杆302顶端安装有手轮303，压板304位于第二凹槽301内侧，压板304下表面粘接有橡胶垫305，且橡胶垫305下表面开设有防滑纹，通过压板304下表面粘接的橡胶垫305与布料相贴合，可有效的增大压板304与布料之间的摩擦力，防止布料端头处在第二凹槽301内侧松动。
30.第一侧板4侧壁对称镶嵌有轴承404，丝杆403一端焊接有圆柱轴405，且圆柱轴405与轴承404内圈插接相连，丝杆403另一端贯穿第二侧板401，且丝杆403的贯穿端与正反转电机402的动力输出端传动相连，通过正反转电机402带动丝杆403转动，丝杆403端部的圆柱轴405会配合轴承404内圈同步转动，从而使丝杆403进行自转，进而带动载板2进行移动。
31.滑槽5与滚轮208相衔接，通过正反转电机402带动丝杆403转动，同时丝杆403与固定在载板2上的连接耳205相螺接，当丝杆403转动时，载板2底部的滚轮208配合滑槽5滚动，对载板2的移动起到导向的作用。
32.工作原理：通过人工手持布料的两端，然后拖动两个滑块3配合导向杆203滑动，根据布料的长度调整两个滑块3之间的间距，滑块3在移动过程中会将调节在导向杆203上的硬质弹簧204压缩变形，通过将布料的两端分别置于滑块3侧壁开设的第二凹槽301内侧，然后人工驱动螺纹杆302转动，使螺纹杆302带动压板304向下移动压紧布料的端部，然后通过硬质弹簧204自身的弹性力，将固定在滑块3上的布料拉紧，通过正反转电机402外接控制装置，利用控制装置为正反转电机402设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机402带动丝杆403转动，同时丝杆403与固定在载板2上的连接耳205相螺接，当丝杆403转动时，载板2底部的滚轮208配合滑槽5滚动，从而使载板2移动，通过正反转电机402驱动载板2移动相同的位移即停止，使布料从钉扣机构101处经过，因此可将纽扣等距订在布料上。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种精装定位的服装加工用订扣机，包括机台(1)和钉扣机构(101)，其特征在于：所述机台(1)上方安装有载板(2)，所述载板(2)上方对称设有连接块(202)，对称设置的所述连接块(202)之间对称焊接有导向杆(203)，所述导向杆(203)外壁套接有硬质弹簧(204)，所述载板(2)表面中部对称焊接有连接耳(205)，所述载板(2)下方设有滚轮(208)，所述硬质弹簧(204)两端均活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)侧壁开设有第二凹槽(301)，所述滑块(3)顶部对称转动连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)底端焊接有压板(304)，所述载板(2)一侧固定连接有第一侧板(4)，所述载板(2)另一侧固定连接有第二侧板(401)，所述第二侧板(401)外壁对称安装有正反转电机(402)，所述第一侧板(4)与第二侧板(401)之间对称设有丝杆(403)，机台(1)上表面对称开设有滑槽(5)。2.根据权利要求1所述一种精装定位的服装加工用订扣机，其特征在于：所述连接块(202)下表面对称固定连接有支杆(201)，且支杆(201)底端与载板(2)上表面边缘处焊接相连。3.根据权利要求1所述一种精装定位的服装加工用订扣机，其特征在于：所述连接耳(205)表面开设有螺纹孔(206)，且螺纹孔(206)与丝杆(403)相螺接，所述载板(2)下表面对称开设有第一凹槽(207)，所述滚轮(208)安装在第一凹槽(207)内侧，且滚轮(208)凸出于载板(2)下表面。4.根据权利要求1所述一种精装定位的服装加工用订扣机，其特征在于：所述螺纹杆(302)底端延伸至第二凹槽(301)内侧，所述螺纹杆(302)顶端安装有手轮(303)，所述压板(304)位于第二凹槽(301)内侧，所述压板(304)下表面粘接有橡胶垫(305)，且橡胶垫(305)下表面开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述一种精装定位的服装加工用订扣机，其特征在于：所述第一侧板(4)侧壁对称镶嵌有轴承(404)，所述丝杆(403)一端焊接有圆柱轴(405)，且圆柱轴(405)与轴承(404)内圈插接相连，所述丝杆(403)另一端贯穿第二侧板(401)，且丝杆(403)的贯穿端与正反转电机(402)的动力输出端传动相连。6.根据权利要求1所述一种精装定位的服装加工用订扣机，其特征在于：所述滑槽(5)与滚轮(208)相衔接。

技术总结
本实用新型公开了一种精装定位的服装加工用订扣机，涉及钉扣机技术领域，包括机台和钉扣机构，所述机台上方安装有载板，所述载板上方对称设有连接块，对称设置的所述连接块之间对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述载板表面中部对称焊接有连接耳，所述载板下方设有滚轮，所述硬质弹簧两端均活动连接有滑块，所述滑块侧壁开设有第二凹槽，所述滑块顶部对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有压板，所述载板一侧固定连接有第一侧板，所述载板另一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板外壁对称安装有正反转电机，所述第一侧板与第二侧板之间对称设有丝杆，本实用新型可将纽扣等距订在布料上，提高了美观性。提高了美观性。提高了美观性。


技术研发人员：王骏 孙占荣
受保护的技术使用者：河北罗诗尼服饰有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25