一种高精度铝合金型材挤压机的制作方法

1.本发明涉及挤压机技术领域，具体为一种高精度铝合金型材挤压机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，挤压机分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域,金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备,金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法,其重挤压机要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，一些高精度铝合金型材就是通过挤压机进行挤塑的。
3.但是，现有的高精度铝合金型材挤压机无法根据生产线的高度来调整自身的高度，灵活性较低，并且挤压机上挤压头的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了拆装人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度铝合金型材挤压机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度铝合金型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的高精度铝合金型材挤压机无法根据生产线的高度来调整自身的高度，灵活性较低，并且挤压机上挤压头的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了拆装人员的工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度铝合金型材挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体下端面的中间位置设有延伸至挤压机本体外壳内部的底板收纳槽，所述底板收纳槽的内部设有底板，所述底板上端面的四个端角均固定设有一个t形槽连接块，所述t形槽连接块的内部设有t形头，所述t形槽连接块上连接槽的形状为t形，所述t 形头的形状也为t形，所述t形槽连接块上的连接槽与t形头之间通过滚子轴承相连接，所述t形头的上端面固定设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的外侧设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的一端位于底板收纳槽的内壁上，所述内螺纹通口的另一端延伸至位于挤压机本体外壳内部的圆柱形槽的内壁，所述圆柱形槽的内部设有圆柱形金属块，所述圆柱形金属块下端面的中间位置设有延伸至圆柱形金属块内部的长方体形槽，所述外螺纹轴的上端面固定设有位于长方体形槽内部的正方形板，所述圆柱形金属块上端面的中间位置固定设有旋转轴b，所述旋转轴b的外侧设有通口b，所述通口b的一端位于圆柱形槽的内壁上，所述通口b的另一端延伸至位于挤压机本体外壳内部的电机安装槽的内壁，所述电机安装槽的内部固定安装有小型电机，所述旋转轴b的上端面与小型电机之间通过滚子轴承相连接，所述挤压机本体的外表面安装有推送板，所述推送板前端面的中间位置设有延伸至推送板内部的挤压头安装槽，所述挤压头安装槽的内部固定安装有挤压头，所述挤压头外表面的六个端角均设有一个延伸至挤压头外壳内部的固定块收纳槽，所述固定块收纳槽内壁的一侧设有连接槽，所述连接槽的另一端延伸至位于挤压头内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接有位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板另一端面的中间位置固定设有连接轴，所述连接轴的另一端固定设有矩形固定块，六个所述矩形固定块的外侧
设有位于挤压头安装槽内壁上的固定槽，所述固定槽的内壁上设有内螺纹，所述固定槽的内部设有金属套，所述金属套外表面的一侧遍布设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间通过螺纹相连，所述金属套外表面的另一侧遍布设有齿轮头，所述推送板后端面的一侧固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部固定安装有步进电机，所述步进电机前端面的中间位置连接有旋转轴a，所述步进电机与旋转轴a之间通过联轴器相连，所述旋转轴a的外侧设有通口a，所述通口a的一端位于推送板的外表面，所述通口a的另一端延伸至位于推送板外壳内部的旋转槽的内壁，所述旋转槽的内部与固定槽的内部之间相通，所述旋转槽的内部设有固定套设于旋转轴a外表面的齿轮套，所述金属套通过齿轮头从而与齿轮套之间齿槽相连。
6.优选的，所述挤压机本体与电源电性连接，所述小型电机和步进电机均与挤压机本体电性连接。
7.优选的，所述圆柱形金属块和圆柱形槽的形状相互对应，所述圆柱形金属块和圆柱形槽之间通过滚子轴承相连接。
8.优选的，所述正方形板外表面的形状与长方体形槽内壁的形状相互对应，所述正方形板的外表面与长方体形槽的内壁密切贴合。
9.优选的，所述旋转轴a的另一端延伸至推送板外壳的内部，位于所述推送板外壳内部的旋转轴a与推送板之间通过滚子轴承相连接。
10.优选的，所述矩形固定块上与金属套相对的面为倾斜面，所述金属套上与矩形固定块相对的面也为倾斜面。
11.优选的，所述连接轴的外表面与连接槽的内壁密切贴合，所述连接轴与限位板之间通过焊接连接。
12.优选的，所述挤压头的外表面与挤压头安装槽的内壁密切贴合，所述挤压头安装槽的入口处为倾斜面。
13.优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁上遍布内螺纹，位于所述外螺纹轴外表面的外螺纹与内螺纹通口内壁上的内螺纹相互对应。
14.优选的，所述挤压头的外表面与金属套的内壁密切贴合，所述金属套的外表面与固定槽的内壁密切贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过旋转结构和螺纹结构的配合，使得可以自由调整挤压机本体的高度，以此来适应多种不同高度的生产线，使得挤压机本体不在具有局限性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而大幅度的提高了设备整体的灵活性；
17.2、本发明通过卡接结构、旋转结构和螺纹结构的配合，使挤压头具备了高效的拆装方式，缩减了挤压头的拆装步骤，并且可以自动解除挤压头的固定，大幅度的减少了拆装挤压头时的操作繁琐性，从而提高了拆装人员的工作效率。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明局部内视的整体结构侧视图；
20.图3为本发明图2中a处的结构放大图；
21.图4为本发明图3中c处的结构放大图；
22.图5为本发明图2中b处的结构放大图；
23.图6为本发明图5中d处的结构放大图。
24.图中：1、挤压机本体；2、挤压头；3、挤压头安装槽；4、步进电机； 5、通口a；6、旋转轴a；7、齿轮套；8、固定块收纳槽；9、连接槽；10、弹簧槽；11、弹簧；12、限位板；13、连接轴；14、电机保护壳；15、矩形固定块；16、固定槽；17、内螺纹；18、旋转槽；19、金属套；20、外螺纹；21、齿轮头；22、底板收纳槽；23、底板；24、t形槽连接块；25、 t形头；26、内螺纹通口；27、外螺纹轴；28、圆柱形槽；29、圆柱形金属块；30、长方体形槽；31、正方形板；32、通口b；33、旋转轴b；34、小型电机；35、电机安装槽；36、推送板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种高精度铝合金型材挤压机，包括挤压机本体1，挤压机本体1下端面的中间位置设有延伸至挤压机本体1外壳内部的底板收纳槽22，底板收纳槽22的内部设有底板23，底板23上端面的四个端角均固定设有一个t形槽连接块24，t形槽连接块24的内部设有t形头25，t形槽连接块24上连接槽的形状为t 形，t形头25的形状也为t形，t形槽连接块24上的连接槽与t形头25 之间通过滚子轴承相连接，t形头25的上端面固定设有外螺纹轴27，外螺纹轴27的外侧设有内螺纹通口26，内螺纹通口26的一端位于底板收纳槽22的内壁上，内螺纹通口26的另一端延伸至位于挤压机本体1外壳内部的圆柱形槽28的内壁，圆柱形槽28的内部设有圆柱形金属块29，圆柱形金属块29下端面的中间位置设有延伸至圆柱形金属块29内部的长方体形槽30，外螺纹轴27的上端面固定设有位于长方体形槽30内部的正方形板31，圆柱形金属块29上端面的中间位置固定设有旋转轴b33，旋转轴b33的外侧设有通口b32，通口b32的一端位于圆柱形槽28的内壁上，通口b32的另一端延伸至位于挤压机本体1外壳内部的电机安装槽 35的内壁，电机安装槽35的内部固定安装有小型电机34，旋转轴b33 的上端面与小型电机34之间通过滚子轴承相连接，挤压机本体1的外表面安装有推送板36，推送板36前端面的中间位置设有延伸至推送板36 内部的挤压头安装槽3，挤压头安装槽3的内部固定安装有挤压头2，挤压头2外表面的六个端角均设有一个延伸至挤压头2外壳内部的固定块收纳槽8，固定块收纳槽8内壁的一侧设有连接槽9，连接槽9的另一端延伸至位于挤压头2内部的弹簧槽10的内壁，弹簧槽10的内部设有弹簧 11，弹簧11的一端连接有位于弹簧槽10内部的限位板12，限位板12另一端面的中间位置固定设有连接轴13，连接轴13的另一端固定设有矩形固定块15，六个矩形固定块15的外侧设有位于挤压头安装槽3内壁上的固定槽16，固定槽16的内壁上设有内螺纹17，固定槽16的内部设有金属套19，金属套19外表面的一侧遍布设有外螺纹20，外螺纹20与内螺纹17之间通过螺纹相连，金属套19外表面的另一侧遍布设有齿轮头21，推送板36后端面的一侧固定安装有电机保护壳14，电机保护壳14的内部固定安装有步进电机4，步进电机4前端面的中间位置连接有旋转轴a6，步进电机4与旋转轴a6之间通过联轴器相连，旋转轴a6的外侧设有通口 a5，通口a5的一端位于推送板36的外表面，通口a5的另一端延伸至位于推送板36外壳内部的旋转槽18的内壁，旋转槽18的内部与固定槽16 的内部之间相通，旋转槽18
的内部设有固定套设于旋转轴a6外表面的齿轮套7，金属套19通过齿轮头21从而与齿轮套7之间齿槽相连。
27.进一步，挤压机本体1与电源电性连接，小型电机34和步进电机4 均与挤压机本体1电性连接，通过电源可以启动挤压机本体1。
28.进一步，圆柱形金属块29和圆柱形槽28的形状相互对应，圆柱形金属块29和圆柱形槽28之间通过滚子轴承相连接，通过圆柱形金属块29 可以带动正方形板31旋转。
29.进一步，正方形板31外表面的形状与长方体形槽30内壁的形状相互对应，正方形板31的外表面与长方体形槽30的内壁密切贴合，通过正方形板31可以带动外螺纹轴27旋转。
30.进一步，旋转轴a6的另一端延伸至推送板36外壳的内部，位于推送板36外壳内部的旋转轴a6与推送板36之间通过滚子轴承相连接，通过旋转轴a6可以带动齿轮套7旋转。
31.进一步，矩形固定块15上与金属套19相对的面为倾斜面，金属套 19上与矩形固定块15相对的面也为倾斜面，通过金属套19可以解除矩形固定块15的固定。
32.进一步，连接轴13的外表面与连接槽9的内壁密切贴合，连接轴13 与限位板12之间通过焊接连接，通过限位板12可以预防连接轴13脱落。
33.进一步，挤压头2的外表面与挤压头安装槽3的内壁密切贴合，挤压头安装槽3的入口处为倾斜面，通过倾斜面可以更方便挤压头2插入。
34.进一步，外螺纹轴27的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口26的内壁上遍布内螺纹，位于外螺纹轴27外表面的外螺纹与内螺纹通口26内壁上的内螺纹相互对应，通过螺丝外螺纹轴27可以在内螺纹通口26的内部移动。
35.进一步，挤压头2的外表面与金属套19的内壁密切贴合，金属套19 的外表面与固定槽16的内壁密切贴合，通过挤压头2可以加工产品。
36.工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，连接电源，当需要调整挤压机本体1整体的高度时，启动小型电机 34，通过小型电机34可以使与小型电机34之间通过联轴器相连的旋转轴 b33旋转，旋转轴b33旋转时位于旋转轴b33下端面并且与旋转轴b33之间固定连接的圆柱形金属块29也会随之旋转，圆柱形金属块29下端面的中间位置设有延伸至圆柱形金属块29内部的长方体形槽30，并且长方体形槽30的内部设有其外表面与长方体形槽30的内壁密切贴合的正方形板 31，当圆柱形金属块29旋转时，位于其内部的正方形板31也会随之旋转，正方形板31旋转时位于正方形板31下端面并且与正方形板31之间固定连接的外螺纹轴27也会随之旋转，由于外螺纹轴27的一部分位于内螺纹通口26的内部，并且外螺纹轴27外表面的外螺纹与内螺纹通口26内壁上的内螺纹相互对应，当外螺纹轴27旋转时通过其螺纹外螺纹轴27可以在内螺纹通口26的内部上下移动，外螺纹轴27在旋转下降的过程中位于外螺纹轴27下端面并且与外螺纹轴27固定连接的t形头25也会随之旋转下降，t形头25的外侧设有t形槽连接块24，并且t形头25与t形槽连接块24上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，同时四个t形槽连接块 24的下端面固定设有一个底板23，当t形头25在边旋转边下降的过程中与之间接相连的底板23只会随之下降而不会随之旋转，当底板23的底面接触到地面并且底板23还在继续下降的过程中，则会将挤压机本体1整体抬起，当需调低挤压机本体1整体的高度时，反向旋转旋转轴b33即可，通过此设计可以任意调整挤压机本体1整体的高度，从而提高了设备整体的灵活性；
37.当需要拆卸固定安装于挤压头安装槽3内部的挤压头2时，挤压头2 外表面的六个端角均设有一个延伸至挤压头2外壳内部的固定块收纳槽 8,固定块收纳槽8内壁的一侧设有连接槽9,连接槽9的另一端延伸至位于挤压头2外壳内部的弹簧槽10的内壁，弹簧槽10的内部设有弹簧11, 弹簧11的一端连接有限位板12,限位板12另一端面的中间位置固定设有连接轴13,连接轴13的另一端固定设有矩形固定块15,六个矩形固定块 15的外侧则设有一个位于挤压头安装槽3内壁上的固定槽16，此时通过弹簧11的弹簧力，与之间接相连的矩形固定块15处于被向外顶出的状态，并且被固定于固定槽16的内部，固定槽16的内壁上设有内螺纹17，同时固定槽16的内部设有金属套19,金属套19外表面的一侧遍布设有外螺纹20,外螺纹20与内螺纹17之间通过螺纹相连，同时金属套19外表面的另一侧遍布设有齿轮头21，而金属套19通过齿轮头21从而与齿轮套7 之间齿槽相连，当需要解除挤压头2的固定时，启动步进电机4，通过步进电机4可以使与步进电机4之间通过联轴器相连的旋转轴a6旋转，旋转轴a6旋转时固定套设于旋转轴a6外表面的齿轮套7也会随之旋转，齿轮套7旋转时与齿轮套7之间通过齿轮头21从而齿槽相连的金属套19 也会随之旋转，由于金属套19通过外螺纹20与内螺纹17之间从而螺纹相连，当金属套19旋转时，通过螺纹金属套19可以在固定槽16的内部前后移动，金属套19上与矩形固定块15上相对的面和矩形固定块15上与金属套19相对的面均为倾斜面，当金属套19在向前移动的过程中金属套19上的倾斜面会接触到矩形固定块15上的倾斜面，当两个倾斜面相互接触并且金属套19还在继续向前移动的过程中矩形固定块15将会被向内推送从而进入固定块收纳槽8的内部，当六个矩形固定块15均完全进入了固定块收纳槽8的内部后，固定状态即接触，之后即可直接将挤压头2 从而挤压头安装槽3的内部抽出，当需要安装挤压头2时，反向旋转旋转轴a6将金属套19移动至原来的位置，之后将挤压头2对准挤压头安装槽 3，之后插入即可，通过此设计可以更方便快捷的拆装挤压头2，从而提高了拆装人员的工作效率，当设备一切准备完成后，即可使用。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。