一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及锅炉烟气处理的技术领域，具体为一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置。


背景技术：

2.锅炉烟气是指气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括so2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，在对锅炉烟气监测的过程中，需要用到循环监测装置，来对锅炉烟气的进行监测。
3.在如今现有的锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置中，例如申请号为cn201620557700.5申请文案的技术结构中，包括监测装置外壳和位于监测装置外壳内部的监测电路，在监测装置外壳上嵌有传感器接线端子，启动按键、停止按键、运行指示灯、停止指示灯和人机接口界面，监测装置外壳内部的监测电路包括控制模块、传感器接线端子，该装置虽然实现了对气体的监测，但是对于长时间的气体循环监测会导致监测装置内部器件温度过高而损坏，并且该装置内没有合适的散机构，大大缩短了监测装置的使用寿命。
4.基于此，我们需要研制出一种散热装置，从而可以对监测箱体内部的器件自动进行散热，约束气体的流动方向，提高散热的效率，无需人工操作，并且结构简单，安装方便，实用性较大。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，包括监测箱体，所述监测箱体内壁底部设置在散热腔，所述散热腔内设置有散热装置，所述散热装置包括温度传感器，所述温度传感器的壳体外壁下表面与散热腔内壁下表面相互连接，所述温度传感器的壳体外壁上侧设置有控制器，所述温度传感器电性连接有两个散热风机，每个所述散热风机分别设置在散热腔内壁下表面两侧，所述散热腔上侧设置有两个开口，每个所述开口上端均设置有接头，每个所述接头上均设置有u形管道，所述u形管道上等间距平行设置有若干个喷气口。
8.进一步的，每个所述开口内均设置有防尘滤网。
9.进一步的，所述u形管道两侧分别对称设置有连接环体，每个所述连接环体外壁一侧均与监测箱体内壁相互连接。
10.进一步的，所述散热腔两侧分别等间距平行设置有若干个通风口。
11.进一步的，所述监测箱体一侧边沿位置转动连接有安全门，所述安全门上设置有观测玻璃窗。
12.进一步的，所述监测箱体外壁一侧电连接有若干个监测探头。
13.进一步的，所述监测箱体外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过散热装置，实现了可以对监测箱体内部的器件自动进行散热，约束气体的流动方向，提高散热的效率，无需人工操作，并且结构简单，安装方便，实用性较大，通过防尘滤网，实现了对灰尘的阻挡，避免了灰尘进入监测箱体内，通过万向自锁轮，实现了对监测箱体移动和位置的固定，通过连接环体，实现了将u形管道固定在监测箱体内壁上。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的监测箱体内部结构截面示意图；
19.图3为本实用新型的安全门结构示意图；
20.图4为图2中a区放大示意图。
21.图中：1、监测箱体；11、散热腔；111、开口；112、通风口； 12、安全门；121、观测玻璃窗；13、防尘滤网；2、散热装置；21、温度传感器；22、控制器；23、散热风机；24、接头；25、u形管道； 26、喷气口；27、连接环体；3、监测探头；4、万向自锁轮。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，包括监测箱体1，所述监测箱体1内壁底部设置在散热腔11，所述散热腔11内设置有散热装置2，所述散热装置2包括温度传感器21(型号：aht20)，所述温度传感器21的壳体外壁下表面与散热腔11内壁下表面相互连接，所述温度传感器21的壳体外壁上侧设置有控制器 22(型号：fx2n-422-bd)，所述温度传感器21电性连接有两个散热风机23，每个所述散热风机23分别设置在散热腔11内壁下表面两侧，所述散热腔11上侧设置有两个开口111，每个所述开口111上端均设置有接头24，每个所述接头24上均设置有u形管道25，所述 u形管道25上等间距平行设置有若干
个喷气口26。
26.请着重参照附图1和附图3，所述监测箱体1一侧边沿位置转动连接有安全门12，所述安全门12上设置有观测玻璃窗121，通过观测玻璃窗121，实现了对内部情况的观测，所述监测箱体1外壁一侧电连接有若干个监测探头3，通过监测探头3，实现了对气体的长时间监测，所述监测箱体1外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮4，通过万向自锁轮4，实现了对监测箱体1移动和位置的固定。
27.请着重参照附图2和附图4，每个所述开口111内均设置有防尘滤网13，通过防尘滤网13，实现了对灰尘的阻挡，避免了灰尘进入监测箱体1内，所述u形管道25两侧分别对称设置有连接环体27，每个所述连接环体27外壁一侧均与监测箱体1内壁相互连接，通过连接环体27，实现了将u形管道25固定在监测箱体1内壁上，所述散热腔11两侧分别等间距平行设置有若干个通风口112，通过通风口112，实现了内外气体的流动。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，当温度传感器21检测到监测箱体1内部温度过高的时候，控制器22打开散热风机23，然后加速流动的气体从散热腔11穿过开口111位置的防尘滤网13，随之进入u形管道25，然后由喷气口26定向喷出，避免了加速流动的气体在监测箱体1内乱窜，提高了降温的效率，当温度降下来的时候，控制器22关闭散热风机23，无需人工操作，十分的方便。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，包括监测箱体(1),其特征在于，所述监测箱体(1)内壁底部设置在散热腔(11)，所述散热腔(11)内设置有散热装置(2)，所述散热装置(2)包括温度传感器(21)，所述温度传感器(21)的壳体外壁下表面与散热腔(11)内壁下表面相互连接，所述温度传感器(21)的壳体外壁上侧设置有控制器(22)，所述温度传感器(21)电性连接有两个散热风机(23)，每个所述散热风机(23)分别设置在散热腔(11)内壁下表面两侧，所述散热腔(11)上侧设置有两个开口(111)，每个所述开口(111)上端均设置有接头(24)，每个所述接头(24)上均设置有u形管道(25)，所述u形管道(25)上等间距平行设置有若干个喷气口(26)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，其特征在于，每个所述开口(111)内均设置有防尘滤网(13)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，其特征在于，所述u形管道(25)两侧分别对称设置有连接环体(27)，每个所述连接环体(27)外壁一侧均与监测箱体(1)内壁相互连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，其特征在于，所述散热腔(11)两侧分别等间距平行设置有若干个通风口(112)。5.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，其特征在于，所述监测箱体(1)一侧边沿位置转动连接有安全门(12)，所述安全门(12)上设置有观测玻璃窗(121)。6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，其特征在于，所述监测箱体(1)外壁一侧电连接有若干个监测探头(3)。7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，其特征在于，所述监测箱体(1)外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮(4)。

技术总结
本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝用气体循环监测装置，包括监测箱体，监测箱体内壁底部设置在散热腔，散热腔内设置有散热装置，散热装置包括温度传感器，温度传感器的壳体外壁下表面与散热腔内壁下表面相互连接，温度传感器的壳体外壁上侧设置有控制器，温度传感器电性连接有两个散热风机，每个散热风机分别设置在散热腔内壁下表面两侧，散热腔上侧设置有两个开口，每个开口上端均设置有接头，每个接头上均设置有U形管道，U形管道上等间距平行设置有若干个喷气口，通过本实用新型，实现了可以对监测箱体内部的器件自动进行散热，约束气体的流动方向，提高散热的效率，无需人工操作，并且结构简单，安装方便，实用性较大。实用性较大。实用性较大。


技术研发人员：刘注显 徐德勤 王海彬 王晋一 王刚 王喆 王卓 吕蒙
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司大连电厂
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/5/25