1.本实用新型主要涉及脱硫设备的技术领域,具体为一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备。
背景技术:
2.脱硫设备一般是指在电力行业生产中,用于除去煤中的硫元素,防止燃烧时生成so2的一系列设备,硫对环境的污染比较大,硫氧化物和硫化氢对大气的污染,硫酸盐、硫化氢对水体的污染,是环境保护工作的重点。
3.根据专利文献(公开号cn104607032b)所提供的一种脱硫设备,包括脱硫塔体,所述脱硫塔体的塔壁上设置有至少一组雾化器,每组所述雾化器中的多个雾化器在所述塔壁上沿所述塔壁周向布置,使得每组所述雾化器喷射出的浆液在所述脱硫塔体内形成旋流状。本发明公开的脱硫设备,烟气与浆液能够较好地混合,可延长烟气与浆液接触时间,有利于烟气与浆液接触反应,不仅有利于提高脱硫效率,而且有利于提高循环浆液的利用率,从而减小循环浆液的需求量,降低脱硫能耗。
4.现有的脱硫设备脱硫效率一般,且易产生副产品和废弃物,造成二次污染,存在着设备及管道结垢堵塞问题,使用成本较高。
技术实现要素:
5.本实用新型主要提供了一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
7.一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,包括基座,所述基座的顶端设置有脱硫组件和脱硫塔,所述脱硫塔连接于基座顶端的中间位置,所述脱硫塔内部的上端连接有安装板,所述脱硫组件包括引水塔和排水塔,所述引水塔与排水塔连接于基座的顶端,所述引水塔与排水塔对称设置于脱硫塔的两侧,所述排水塔与脱硫塔通过导管相连通,所述引水塔的一端连接有连接管,所述安装板的底端等分连接有多个喷淋器,所述连接管与喷淋器相连通。
8.优选的,所述脱硫塔的顶端连接有排烟囱,所述安装板的顶端连接有烟气分析仪,所述烟气分析仪的一侧连接有回流管,所述烟气分析仪的顶端与排烟囱相连通,从而在烟气检测不达标时,将烟气导入脱硫塔内底部重新净化。
9.优选的,所述引水塔的一侧连接有进水口,所述进水口的外部设置有连接螺纹,从而使管道连接更为紧密。
10.优选的,所述脱硫塔内部的底端连接有导流板,从而便于反应后的海水排出。
11.优选的,所述脱硫塔的一端连接有两个填料口,所述脱硫塔的一端连接有换料口,从而方便更换填料,提高净化效率。
12.优选的,所述基座内侧壁均匀铰接有多个填料支撑板,所述基座的内侧壁均匀连
接有多个伸缩杆,所述伸缩杆的顶端与填料支撑板对应相铰接,从而方便填料落下,从换料口取出。
13.优选的,所述基座顶部的一端连接有控制台,从而方便控制设备的启动与紧急制动,操作简单便捷。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
15.通过引水塔将海水引入并通过连接管导入喷淋器,利用海水与烟气进行反应脱硫,同时通过填料进行辅助脱硫,反应过后海水沿导流板排出进入排水塔完成循环,烟气完成净化后,进入烟气分析仪,当检测结果达标时,烟气从排烟囱直接排放至大气中,当检测结果不达标时,烟气沿回流管回流并进行重新净化,通过设置有脱硫组件,区别于传统脱硫设备,利用海水与烟气进行反应脱硫,不易产生副产品和废弃物以及造成二次污染,设备及管道不易结垢堵塞,成本低廉且更加环保高效。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
19.图3为图2中的b区放大图;
20.图4为图1中的a区放大图。
21.图中:1、基座;2、脱硫组件;21、引水塔;22、排水塔;23、连接管;24、喷淋器;25、进水口;3、脱硫塔;31、填料口;32、换料口;33、安装板;34、导流板;35、填料支撑板;36、伸缩杆;4、排烟囱;5、控制台;6、烟气分析仪;61、回流管。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4,一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,包括基座1,所述基座1的顶端设置有脱硫组件2和脱硫塔3,所述脱硫塔3连接于基座1顶端的中间位置,所述脱硫塔3内部的上端连接有安装板33,所述脱硫组件2包括引水塔21和排水塔22,所述引水塔21与排水塔22连接于基座1的顶端,所述引水塔21与排水塔22对称设置于脱硫塔3的两
侧,所述引水塔21的一侧连接有进水口25,所述进水口25的外部设置有连接螺纹,从而使管道连接更为紧密,所述排水塔22与脱硫塔3通过导管相连通,所述脱硫塔3内部的底端连接有导流板34,从而便于反应后的海水排出,所述引水塔21的一端连接有连接管23,所述安装板33的底端等分连接有多个喷淋器24,所述连接管23与喷淋器24相连通。
26.请参照附图1、3和4所示,所述脱硫塔3的一端连接有两个填料口31,所述脱硫塔3的一端连接有换料口32,从而方便更换填料,提高净化效率,所述基座1内侧壁均匀铰接有多个填料支撑板35,所述基座1的内侧壁均匀连接有多个伸缩杆36,所述伸缩杆36的顶端与填料支撑板35对应相铰接,从而方便填料落下,从换料口32取出,所述脱硫塔3的顶端连接有排烟囱4,所述安装板33的顶端连接有烟气分析仪6,所述烟气分析仪6的一侧连接有回流管61,所述烟气分析仪6的顶端与排烟囱4相连通,从而在烟气检测不达标时,将烟气导入脱硫塔3内底部重新净化,所述基座1顶部的一端连接有控制台5,从而方便控制设备的启动与紧急制动,操作简单便捷。
27.本实用新型的具体操作方式如下:
28.通过引水塔21将海水引入并通过连接管23导入喷淋器24,利用海水与烟气进行反应脱硫,同时通过填料进行辅助脱硫,反应过后海水沿导流板34排出进入排水塔22完成循环,烟气完成净化后,进入烟气分析仪6,当检测结果达标时,烟气从排烟囱4直接排放至大气中,当检测结果不达标时,烟气沿回流管61回流并进行重新净化,当需要更换填料时,收起伸缩杆36使填料支撑板35弯折,填料落下后从换料口32取出,并从填料口31进行填料投放。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶端设置有脱硫组件(2)和脱硫塔(3),所述脱硫塔(3)连接于基座(1)顶端的中间位置,所述脱硫塔(3)内部的上端连接有安装板(33),所述脱硫组件(2)包括引水塔(21)和排水塔(22),所述引水塔(21)与排水塔(22)连接于基座(1)的顶端,所述引水塔(21)与排水塔(22)对称设置于脱硫塔(3)的两侧,所述排水塔(22)与脱硫塔(3)通过导管相连通,所述引水塔(21)的一端连接有连接管(23),所述安装板(33)的底端等分连接有多个喷淋器(24),所述连接管(23)与喷淋器(24)相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,其特征在于,所述脱硫塔(3)的顶端连接有排烟囱(4),所述安装板(33)的顶端连接有烟气分析仪(6),所述烟气分析仪(6)的一侧连接有回流管(61),所述烟气分析仪(6)的顶端与排烟囱(4)相连通。3.根据权利要求1所述的一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,其特征在于,所述引水塔(21)的一侧连接有进水口(25),所述进水口(25)的外部设置有连接螺纹。4.根据权利要求1所述的一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,其特征在于,所述脱硫塔(3)内部的底端连接有导流板(34)。5.根据权利要求1所述的一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,其特征在于,所述脱硫塔(3)的一端连接有两个填料口(31),所述脱硫塔(3)的一端连接有换料口(32)。6.根据权利要求1所述的一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,其特征在于,所述基座(1)内侧壁均匀铰接有多个填料支撑板(35),所述基座(1)的内侧壁均匀连接有多个伸缩杆(36),所述伸缩杆(36)的顶端与填料支撑板(35)对应相铰接。7.根据权利要求1所述的一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,其特征在于,所述基座(1)顶部的一端连接有控制台(5)。
技术总结
本实用新型提供了一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备,包括基座,所述基座的顶端设置有脱硫组件和脱硫塔,所述脱硫塔连接于基座顶端的中间位置,所述脱硫塔内部的上端连接有安装板,所述脱硫组件包括引水塔和排水塔,所述引水塔与排水塔连接于基座的顶端,所述引水塔与排水塔对称设置于脱硫塔的两侧,所述排水塔与脱硫塔通过导管相连通,所述引水塔的一端连接有连接管,所述安装板的底端等分连接有多个喷淋器,所述连接管与喷淋器相连通。本实用新型通过设置有脱硫组件,区别于传统脱硫设备,利用海水与烟气进行反应脱硫,不易产生副产品和废弃物以及造成二次污染,设备及管道不易结垢堵塞,成本低廉且更加环保高效。成本低廉且更加环保高效。成本低廉且更加环保高效。
技术研发人员:王刚 徐德勤 王海彬 王越 刘注显 王喆 王卓 吕蒙
受保护的技术使用者:华能国际电力股份有限公司大连电厂
技术研发日:2021.10.08
技术公布日:2022/5/25
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