一种支腿用气动快速攻丝固定夹具的制作方法

1.本公开涉及攻丝加工工具技术领域，具体涉及一种支腿用气动快速攻丝固定夹具。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝加工一般通过攻丝机来完成，加工时将工件固定在攻丝机的加工工位上，将底孔对齐丝锥，然后将丝锥旋入底孔中完成加工。为了确保工件在攻丝过程中不移位，需要使用夹钳来固定工件，夹钳通常需要工人手动打开和锁紧，上下料操作时非常麻烦，导致攻丝加工效率低，同时，夹钳上下料时的操作位置与攻丝机的丝锥非常接近，工人在上下料操作时容易接触丝锥，如在上下料过程中攻丝机误启动则会造成更大的安全事故，安全隐患大。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种支腿用气动快速攻丝固定夹具。本公开可通过转动夹臂转动实现工件的快速上下料，能在攻丝过程中固定工件防止工件移位，确保攻丝精度，同时操作方便快速，可提高攻丝加工效率，另外无需人工在丝锥附近操作，降低了攻丝过程的安全隐患，提高安全性。
4.本公开所述的一种支腿用气动快速攻丝固定夹具，包括：
5.底板；
6.固定座，所述固定座设置在所述底板上，用于放置工件；
7.两组转动夹臂，两组所述转动夹臂均转动设置在所述底板上，且分别位于所述固定座的两侧；所述转动夹臂靠近所述固定座一侧的转动行程内，所述转动夹臂的至少部分转动至所述固定座的上方，并配合所述固定座夹紧工件；
8.若干旋转气缸，所述旋转气缸与所述转动夹臂一一对应设置，所述旋转气缸与所述转动夹臂联动用于带动所述转动夹臂转动。
9.优选地，所述底板的边沿处形成有若干u形孔，所述底板通过所述u形孔安装在攻丝机上。
10.优选地，所述固定座包括：
11.两块侧板，两块所述侧板相对平行设置；
12.面板，所述面板设置在两块所述侧板的上方，且两端分别与两块所述侧板相连接，所述面板用于承托工件。
13.优选地，所述面板上形成有若干用于定位工件的定位孔。
14.优选地，所述转动夹臂呈“l”形，所述转动夹臂包括转接轴和夹臂，所述转接轴远离所述夹臂的一端与所述旋转气缸的旋转轴相连接，所述夹臂用于配合所述固定座夹紧工件。
15.优选地，所述夹臂的下表面覆盖有橡胶层。
16.优选地，所述夹臂宽度方向的两侧下边沿为圆弧面。
17.优选地，所述夹臂与所述转接轴活动连接，使所述夹臂的高度可调。
18.优选地，所述支腿用气动快速攻丝固定夹具还包括：
19.气管，所述气管一端与若干个所述旋转气缸相连通，另一端用于连通气源；
20.气阀，所述气阀设置在所述气管上，用于控制所述气管的通断进而控制所述旋转气缸的转动。
21.优选地，所述旋转气缸为直角转向气缸。
22.本公开所述的一种支腿用气动快速攻丝固定夹具，其优点在于，本公开配合攻丝机在攻丝加工过程中使用，攻丝加工时将底板安装在攻丝机的加工工位上，使转动夹臂转动至远离固定座的一侧，然后将工件放置在固定座上，使待攻丝的底孔对齐攻丝机的丝锥，通过旋转气缸驱动转动夹臂转动，使转动夹臂转动至进入固定座的上方，此时转动夹臂配合固定座从上下两侧夹紧工件，工件固定在攻丝机的加工工位上。接着启动攻丝机，使丝锥向下旋入到底孔中进行攻丝，攻丝完成后丝锥原路退回，通过旋转气缸驱动转动夹臂复位，使转动夹臂离开固定座的上方，将攻丝完成的工件从上方取出，即完成工件的攻丝过程。本公开通过转动夹臂和固定座配合的结构，可从上下两侧夹紧工件，使工件固定稳固，在攻丝过程中不移位，确保攻丝加工精度。同时通过旋转气缸来驱动转动夹臂，无需工人手动打开和锁紧，简化了工人操作，大大提高了攻丝加工效率。本公开在固定和松开工件时，均通过旋转气缸来驱动转动夹臂旋转，无需人工在攻丝机丝锥附近操作，降低了攻丝过程的安全隐患，提高安全性。
附图说明
23.图1是本公开所述一种支腿用气动快速攻丝固定夹具的结构示意图；
24.图2是本公开所述一种支腿用气动快速攻丝固定夹具放置工件后的结构示意图；
25.图3是本公开所述一种支腿用气动快速攻丝固定夹具的俯视图；
26.图4是本公开所述一种支腿用气动快速攻丝固定夹具放置工件后的俯视图(工件未锁紧状态)；
27.图5是本公开所述一种支腿用气动快速攻丝固定夹具工件锁紧后的俯视图。
28.附图标记说明：1-底板，11-u形孔，2-固定座，21-侧板，22-面板，221-定位孔，3-转动夹臂，31-转接轴，32-夹臂，4-旋转气缸，5-工件。
具体实施方式
29.如图1-图5所示，本公开所述的一种支腿用气动快速攻丝固定夹具，包括：
30.底板1，底板1呈方形钢板，用于承载其他部件。
31.固定座2，固定座2设置在底板1上，用于放置工件5，固定座2具体为底板1上的一凸出座体，以便于放置支腿类的工件5。
32.两组转动夹臂3，每组转动夹臂3的数量均为两个，两组转动夹臂3均转动设置在底板1上，且分别位于固定座2的两侧，使转动夹臂3可在平行于固定座2上表面的平面内转动，初始位置下转动夹臂3位于固定座2的外侧，当转动夹臂3沿着靠近固定座2的一侧转动时，转动夹臂3的部分会进入到固定座2的上方，此时转动夹臂3可配合固定座2从上下两侧夹紧
工件5，使工件5固定。
33.若干旋转气缸4，旋转气缸4与转动夹臂3一一对应设置，旋转气缸4与转动夹臂3联动用于带动转动夹臂3转动。
34.本公开配合攻丝机在攻丝加工过程中使用，攻丝加工时将底板1安装在攻丝机的加工工位上，使转动夹臂3转动至远离固定座2的一侧，然后如图4所示，将工件5放置在固定座2上，使待攻丝的底孔对齐攻丝机的丝锥，如图5所示，通过旋转气缸4驱动转动夹臂3转动，使转动夹臂3转动至进入固定座2的上方，优选是使夹臂32垂直于工件5的长度方向，此时转动夹臂3配合固定座2从上下两侧夹紧工件5，工件5固定在攻丝机的加工工位上。接着启动攻丝机，使丝锥向下旋入到底孔中进行攻丝，攻丝完成后丝锥原路退回，通过旋转气缸4驱动转动夹臂3复位，使转动夹臂3离开固定座2的上方，将攻丝完成的工件5从上方取出，即完成工件5的攻丝过程。本公开通过转动夹臂3和固定座2配合的结构，可从上下两侧夹紧工件5，使工件5固定稳固，在攻丝过程中不移位，确保攻丝加工精度。同时通过旋转气缸4来驱动转动夹臂3，无需工人手动打开和锁紧，简化了工人操作，大大提高了攻丝加工效率。本公开在固定和松开工件5时，均通过旋转气缸4来驱动转动夹臂3旋转，无需人工在攻丝机丝锥附近操作，降低了攻丝过程的安全隐患，提高安全性。
35.进一步的，本实施例中，底板1的边沿处形成有若干u形孔11，u形孔11自底板1的边沿处向内延伸一定深度，u形孔11沿厚度方向贯穿底板1，底板1通过u形孔11安装在攻丝机上，具体操作是，将底板1的各个u形孔11与攻丝机上的安装孔的孔位对齐，然后将相适配的t形螺栓穿过u形孔11和安装孔，以将底板1与攻丝机连接起来，进而将所述支腿用气动快速攻丝固定夹具安装到攻丝机上。同时，由于u形孔11长条形的结构，还可松开t形螺栓，沿前后左右方向调节底板1的位置，待工件5上的底孔与攻丝机丝锥对齐后锁紧t形螺栓使固定夹具与工件5保持固定，确保攻丝时底孔位置居中，保证攻丝加工的同心度。u形孔11的结构，可便于对固定夹具的位置进行微调，以保证攻丝加工精度。
36.进一步的，本实施例中，固定座2包括：
37.两块侧板21，两块侧板21均为平板，侧板21垂直于底板1，两块侧板21相对平行设置。
38.面板22，面板22为平板，面板22平行于底板1设置在两块侧板21的上方，且面板22的两端分别与两块侧板21相连接，面板22用于承托工件5。
39.上述的固定座2结构，可稳固承托支腿类工件5，同时结构简单，便于加工装配。
40.进一步的，本实施例中，面板22上形成有若干用于定位工件5的定位孔221，定位孔221的位置及尺寸可根据具体攻丝工件5的凸起结构进行设计，在放置工件5时，使工件5的凸起结构插入到定位孔221内，使工件5与固定座2之间的相对位置固定。定位孔221的结构可便于工件5的快速安装定位，可进一步提高攻丝加工的效率和精度。
41.进一步的，本实施例中，转动夹臂3呈“l形”，转动夹臂3包括转接轴31和夹臂32，转接轴31的上端与夹臂32的一端相连接，且转接轴31与夹臂32相垂直，转接轴31为圆轴，旋转气缸4设置于转动夹臂3的下方，转接轴31的下端与旋转气缸4的旋转轴相连接，使转接轴31与旋转气缸4的旋转轴同步转动，进而带动夹臂32转动。夹臂32则用于在进入到固定座2上方时配合固定座2夹紧工件5。上述的转动夹臂3结构，可与旋转气缸4稳定连接，可随转动过程配合固定座2夹紧工件5，且结构简单，便于加工。
42.进一步的，本实施例中，夹臂32的下表面覆盖有橡胶层，橡胶层质软，可避免在与工件5表面接触时划伤工件5表面，同时橡胶层还可增大夹臂32与工件5之间的相对摩擦力，使工件5的固定更加稳固。
43.进一步的，本实施例中，夹臂32宽度方向的两侧下边沿为圆弧面，圆弧面可便于夹臂32从侧面转动进入工件5的上方并与工件5的上表面紧密贴合，可使转动夹臂3的转动过程更加顺畅。
44.进一步的，本实施例中，夹臂32与转接轴31活动连接，使夹臂32的高度可调，具体的，夹臂32的端部形成有与转接轴31相适配的通孔，转接轴31插入在该通孔内并与通孔间隙配合，使夹臂32可相对于转接轴31上下滑动，转接轴31的上部外表面攻设有外螺纹，夹臂32的上下两侧分别通过螺母锁紧固定，这样在将螺母松开时就可以上下调节夹臂32的高度，在调节至所需高度后，再将螺母固定从而使夹臂32位置固定。夹臂32的高度可调，可根据所加工工件5的形状和厚度来调节夹臂32的高度，使得单个所述支腿用气动快速攻丝固定夹具可加工多种形状规格的工件5，适用性更加广泛。
45.进一步的，本实施例中，所述支腿用气动快速攻丝固定夹具还包括：
46.气管，气管一端与若干个旋转气缸4相连通，另一端用于连通气源；
47.气阀，气阀设置在气管上，用于控制气管的通断进而控制旋转气缸4的转动。气阀具体可选用手柄换向阀，在拨动手柄时可控制气管的通断，进而控制四个旋转气缸4的通断气，以控制旋转气缸4的转动和复位。上述结构可通过单个气阀来同步控制多个旋转气缸4的转动，结构简单，操作方便，便于设置。
48.进一步的，本实施例中，旋转气缸4为直角转向气缸，直角转向气缸单次动作时转动角度为90
°
，在设置时可将夹臂32的初始位置设置为平行于工件5的长度方向的位置，这样在旋转气缸4单次动作时就可将夹臂32带动至垂直于工件5的长度方向，这样夹臂32就可最大长度的进入到工件5的上方来压紧工件5，使夹臂32对工件5的夹紧稳固，支脚转向气缸便于安装及转动时的操作，同时可使夹臂32对工件5夹紧稳固。
49.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
50.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，包括：底板；固定座，所述固定座设置在所述底板上，用于放置工件；两组转动夹臂，两组所述转动夹臂均转动设置在所述底板上，且分别位于所述固定座的两侧；所述转动夹臂靠近所述固定座一侧的转动行程内，所述转动夹臂的至少部分转动至所述固定座的上方，并配合所述固定座夹紧工件；若干旋转气缸，所述旋转气缸与所述转动夹臂一一对应设置，所述旋转气缸与所述转动夹臂联动用于带动所述转动夹臂转动。2.根据权利要求1所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述底板的边沿处形成有若干u形孔，所述底板通过所述u形孔安装在攻丝机上。3.根据权利要求1所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述固定座包括：两块侧板，两块所述侧板相对平行设置；面板，所述面板设置在两块所述侧板的上方，且两端分别与两块所述侧板相连接，所述面板用于承托工件。4.根据权利要求3所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述面板上形成有若干用于定位工件的定位孔。5.根据权利要求1所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述转动夹臂呈“l”形，所述转动夹臂包括转接轴和夹臂，所述转接轴远离所述夹臂的一端与所述旋转气缸的旋转轴相连接，所述夹臂用于配合所述固定座夹紧工件。6.根据权利要求5所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述夹臂的下表面覆盖有橡胶层。7.根据权利要求5所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述夹臂宽度方向的两侧下边沿为圆弧面。8.根据权利要求5所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述夹臂与所述转接轴活动连接，使所述夹臂的高度可调。9.根据权利要求1所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，还包括：气管，所述气管一端与若干个所述旋转气缸相连通，另一端用于连通气源；气阀，所述气阀设置在所述气管上，用于控制所述气管的通断进而控制所述旋转气缸的转动。10.根据权利要求1或9所述支腿用气动快速攻丝固定夹具，其特征在于，所述旋转气缸为直角转向气缸。

技术总结
本公开涉及一种支腿用气动快速攻丝固定夹具，包括：底板；固定座，固定座设置在底板上，用于放置工件；两组转动夹臂，两组转动夹臂均转动设置在底板上，且分别位于固定座的两侧；转动夹臂靠近固定座一侧的转动行程内，转动夹臂的至少部分转动至固定座的上方，并配合固定座夹紧工件；若干旋转气缸，旋转气缸与转动夹臂一一对应设置，旋转气缸与转动夹臂联动用于带动转动夹臂转动。本公开可通过转动夹臂转动实现工件的快速上下料，能在攻丝过程中固定工件防止工件移位，确保攻丝精度，同时操作方便快速，可提高攻丝加工效率，另外无需人工在丝锥附近操作，降低了攻丝过程的安全隐患，提高安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：杨波 贺常胜 贺赛
受保护的技术使用者：广州双锐智能设备有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25