一种电力金具生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种电力金具生产用固定装置。


背景技术：

2.电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、ut线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、t型线夹、母线金具、拉线金具等类别；
3.现有的电力金具加工钻孔时需要使金具保持固定，由人工手持钳子进行固定会有较大的安全隐患，现有的电力金具固定装置无法精确控制加工时等距钻孔，因此，本实用新型提出一种电力金具生产用固定装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电力金具生产用固定装置，该电力金具生产用固定装置通过送料推板将电力金具从堆料架内推送至上料传送带上，实现了上料自动化，通过第一电机驱动螺纹杆转动使固定夹持板固定电力金具后等距运动，实现精确等距钻孔。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电力金具生产用固定装置，包括加工台、上料机构、等距移动固定机构和下料机构，所述加工台上一端设有上料机构，所述等距移动固定机构包括钻孔台、螺纹杆、螺纹套筒、连接杆、第一电机、滑块和固定机构，所述加工台上中部设有钻孔台，所述钻孔台下方贯通设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定设有连接杆，所述连接杆两端固定设有滑块，所述钻孔台外一端设有第一电机与螺纹杆驱动连接，所述滑块上设有固定机构，所述加工台上另一端设有下料机构。
6.进一步改进在于：所述固定机构包括第一伸缩杆和固定夹持板，所述滑块上配套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端设有固定夹持板。
7.进一步改进在于：所述上料机构包括堆料架、第二伸缩杆、送料推板、上料传送带和第二电机，所述加工台上一端设有堆料架，所述堆料架一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端设有送料推板，所述堆料架另一侧设有上料传动带，所述上料传送带一侧设有第二电机驱动传动，所述堆料架底部架空便于送料推板将电力金具推出。
8.进一步改进在于：所述下料机构包括下料传送带、第三电机和下料滑道，所述加工台上另一端设有下料传送带，所述下料传送带一侧设有第三电机，所述下料传送带另一端旁设有下料滑道。
9.进一步改进在于：所述钻孔台一侧旁对称设有红外传感器，所述加工台中间对称设有滑轨，所述滑轨与滑块滑动配合。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过送料推板将电力金具从堆料架内推送至上料传送带上，实现了上料自动化，通过第一电机驱动螺纹杆转动使固定夹持板固定电
力金具后等距运动，实现精确等距钻孔。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1俯视图；
12.图2为本实用新型的等距移动固定机构俯视剖视图；
13.图3为本实用新型的堆料架三维示意图；
14.图4为本实用新型的实施例2俯视图；
15.图5为本实用新型的吸尘支架侧视图。
16.其中：1、加工台；2、钻孔台；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、连接杆；6、第一电机；7、滑块；8、第一伸缩杆；9、固定夹持板；10、堆料架；11、第二伸缩杆；12、送料推板；13、上料传送带；14、第二电机；15、下料传送带；16、第三电机；17、下料滑道；18、红外传感器；19、滑轨；20、吸尘支架；21、吸尘管；22、吸尘罩；23、吸尘风机。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1：
19.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种电力金具生产用固定装置，包括加工台1、上料机构、等距移动固定机构和下料机构，加工台1上一端设有上料机构，等距移动固定机构包括钻孔台2、螺纹杆3、螺纹套筒4、连接杆5、第一电机6、滑块7和固定机构，加工台1上中部设有钻孔台2，钻孔台2下方贯通设有螺纹杆3，螺纹杆3上套设有螺纹套筒4，螺纹套筒4上固定设有连接杆5，连接杆5两端固定设有滑块7，钻孔台2外一端设有第一电机6与螺纹杆3驱动连接，滑块7上设有固定机构，加工台1上另一端设有下料机构，通过第一电机6驱动螺纹杆3转动使固定夹持板9固定电力金具后等距运动，解决了无法精确控制加工时等距钻孔的问题。
20.固定机构包括第一伸缩杆8和固定夹持板9，滑块7上配套设有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8伸缩端设有固定夹持板9，通过第一伸缩杆8伸出使固定夹持板9将电力金具夹持固定，解决了人力固定安全隐患较大的问题。
21.上料机构包括堆料架10、第二伸缩杆11、送料推板12、上料传送带13和第二电机14，加工台1上一端设有堆料架10，堆料架10一侧设有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11伸缩端设有送料推板12，堆料架10另一侧设有上料传动带，上料传送带13一侧设有第二电机14驱动传动，堆料架10底部架空便于送料推板12将电力金具推出，通过送料推板12将电力金具从堆料架10内推送至上料传送带上，实现了上料自动化，解决了人工上料费时费力的问题。
22.下料机构包括下料传送带15、第三电机16和下料滑道17，加工台1上另一端设有下料传送带15，下料传送带15一侧设有第三电机16，下料传送带15另一端旁设有下料滑道17，通过第三电机16驱动下料传动带15转动，解决了人工下料费时费力的问题。
23.钻孔台2一侧旁对称设有红外传感器18，加工台1中间对称设有滑轨，滑轨与滑块7滑动配合，通过红外传感器18感应电力金具位置，实现了上料自动化。
24.实施例2：
25.根据图4、5所示，本实施例提供了一种电力金具生产用固定装置，钻孔台2一端上方设有吸尘支架20，吸尘支架20上贯穿设有吸尘管21，吸尘管21下方设有吸尘罩22，吸尘管21上方设有吸尘风机23，通过吸尘风机23抽风将钻孔上产生的碎屑由吸尘管21吸走，解决了钻孔时碎屑飞溅影响钻孔效果的问题。
26.该电力金具生产用固定装置，将电力金具放入堆料架内，第二伸缩杆伸出带动送料推板将堆料架内的电力金具推送至上料传送带上，第二电机启动驱动上料传送带转动将电力金具传送至钻孔台上，红外传感器感应到电力金具，第一电机启动驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，同时带动滑块向上料传送带一侧移动，第一伸缩杆伸出带动固定夹持板将电力金具夹持固定，第一电机反转使滑块反向匀速移动，钻孔时第一电机停转，吸尘风机启动，由吸尘管吸走钻孔产生是碎屑，钻孔完成后，电力金具移动至下料传送带上，第三电机启动驱动下料传送带转动，使电力金具移动至下料滑道滑走完成下料。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电力金具生产用固定装置，其特征在于：包括加工台(1)、上料机构、等距移动固定机构和下料机构，所述加工台(1)上一端设有上料机构，所述等距移动固定机构包括钻孔台(2)、螺纹杆(3)、螺纹套筒(4)、连接杆(5)、第一电机(6)、滑块(7)和固定机构，所述加工台(1)上中部设有钻孔台(2)，所述钻孔台(2)下方贯通设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上套设有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)上固定设有连接杆(5)，所述连接杆(5)两端固定设有滑块(7)，所述钻孔台(2)外一端设有第一电机(6)与螺纹杆(3)驱动连接，所述滑块(7)上设有固定机构，所述加工台(1)上另一端设有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用固定装置，其特征在于：所述固定机构包括第一伸缩杆(8)和固定夹持板(9)，所述滑块(7)上配套设有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)伸缩端设有固定夹持板(9)。3.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用固定装置，其特征在于：所述上料机构包括堆料架(10)、第二伸缩杆(11)、送料推板(12)、上料传送带(13)和第二电机(14)，所述加工台(1)上一端设有堆料架(10)，所述堆料架(10)一侧设有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)伸缩端设有送料推板(12)，所述堆料架(10)另一侧设有上料传动带，所述上料传送带(13)一侧设有第二电机(14)驱动传动，所述堆料架(10)底部架空便于送料推板(12)将电力金具推出。4.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用固定装置，其特征在于：所述下料机构包括下料传送带(15)、第三电机(16)和下料滑道(17)，所述加工台(1)上另一端设有下料传送带(15)，所述下料传送带(15)一侧设有第三电机(16)，所述下料传送带(15)另一端旁设有下料滑道(17)。5.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用固定装置，其特征在于：所述钻孔台(2)一侧旁对称设有红外传感器(18)，所述加工台(1)中间对称设有滑轨，所述滑轨与滑块(7)滑动配合。

技术总结
本实用新型公开一种电力金具生产用固定装置，包括加工台、上料机构、等距移动固定机构和下料机构，加工台上一端设有上料机构，等距移动固定机构包括钻孔台、螺纹杆、螺纹套筒、连接杆、第一电机、滑块和固定机构，加工台上中部设有钻孔台，钻孔台下方贯通设有螺纹杆，螺纹杆上套设有螺纹套筒，螺纹套筒上固定设有连接杆，连接杆两端固定设有滑块，钻孔台外一端设有第一电机与螺纹杆驱动连接，滑块上设有固定机构，加工台上另一端设有下料机构；本实用新型通过送料推板将电力金具从堆料架内推送至上料传送带上，实现了上料自动化，通过第一电机驱动螺纹杆转动使固定夹持板固定电力金具后等距运动，实现精确等距钻孔。实现精确等距钻孔。实现精确等距钻孔。


技术研发人员：申伟杰
受保护的技术使用者：保定茂凯电力器材制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/5/25