密封阀座及高炉密封阀的制作方法

1.本技术属于高炉密封阀技术领域，尤其涉及一种密封阀座及高炉密封阀。


背景技术：

2.为保证高炉在高压(0.2mpa)下把原料顺利装入炉内，在两个55m3料罐的上、下口均装有密封阀。其中，下密封阀安装在料罐下端的称量斗支架内，下密封阀上部连接料罐出口的调节阀，下部通过中间漏斗与高炉相通。下密封阀的结构主要由液压缸、传动轴、密封盒子、阀座、阀盖及密封阀板等组成。阀座的上设置有阀口，料罐内的物料从阀口处落入到中间漏斗，并从中间漏斗进入高压炉当中，密封阀板位于阀座的一侧，密封阀板上设置有密封胶圈，阀座的端部与密封胶圈贴合时，阀口处于闭合状态。液压缸可通过传动轴驱动密封阀板朝靠近或远离阀座的方向转动，来控制阀口的开合。
3.随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，使得炉内用料增加，给高炉炉顶料罐增加了负担，同时使得密封阀增加了作业频次，导致各部位衬板磨损，炉料将顺着磨损部位流入阀座，对阀口的侧侧壁进行冲刷，导致阀口内侧壁磨损，以致密封阀对料罐密封不严，高炉炉顶料罐气压降低，严重时甚至会导致蓬料，对高炉的生产带来了严重的影响。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有的高炉料罐在下料时，容易造成密封阀的的阀口磨损，对高炉的生产工作造成不便的技术问题。为此，本技术提供了一种密封阀座及高炉密封阀。
5.本技术实施例提供的一种密封阀座，所述密封阀座包括：
6.阀座本体，所述阀座本体的内部设置有阀口，所述阀口的上侧与料罐连接，所述阀口的下侧与高炉连接；
7.第一料磨料层，所述第一料磨料层固定于所述阀口的上侧，所述第一料磨料层内设置有第一物料通孔。
8.在一些实施例中，所述第一料磨料层与所述阀口的侧壁之间的夹角为钝角。
9.在一些实施例中，所述第一料磨料层靠近所述料罐的侧面与所述阀口的侧壁之间的夹角的范围在100
°‑
105
°
之间。
10.在一些实施例中，所述第一料磨料层包括若干块第一耐磨板，各所述第一耐磨板固定于所述阀口的侧壁上，所述第一耐磨板的厚度均在45mm-55mm之间。
11.在一些实施例中，所述第一耐磨板的上侧面设置有第一镍基合金层。
12.在一些实施例中，所述密封阀座还包括：
13.第二料磨料层，所述第二料磨料层固定于所述阀口的下侧，所述第二料磨料层和所述第一料磨料层之间形成料磨料槽，所述第二料磨料层内设置有第二物料通孔，所述第二物料通孔与所述第一物料通孔连通。
14.在一些实施例中，所述第二料磨料层包括若干块第二耐磨板，各所述二耐磨板均固定于所述阀口的侧壁上。
15.在一些实施例中，各所述第一耐磨板的高度均在12mm-18mm之间。
16.本技术实施例提供的一种高炉密封阀，包括所述的密封阀座，所述密封阀座的所述阀口位于所述高炉密封阀的密封阀板的一侧。
17.本技术实施例至少具有如下有益效果：
18.该密封阀座设置有阀座本体，安装时，阀座本体固定于高炉密封阀上，高炉密封阀固定于料罐和高炉之间，由于阀座本体的内部设置有阀口，阀口的上侧与料罐连接，阀口的下侧与高炉连接，燃烧的物料于料罐内进行储存，下料时，阀口的下侧打开，料罐内的物料将从阀口处流入高炉内，由于阀口的侧壁上设置有第一料磨料层，由于第一料磨料层具有一定的高度，可使物料在第一料磨料层和高炉的侧壁之间形成堆积，以使再次流经该处的物料形成料磨料，提升进入阀口的物料的高度，可有效避免物料与阀口的侧壁直接摩擦接触，对阀口的侧壁进行保护，为高炉的生产工作提供方便。
19.本技术实施例提供的一种高炉密封阀，包括所述的密封阀座，所述密封阀座的所述阀口位于所述高炉密封阀的密封阀板的一侧。
20.本技术实施例至少具有如下有益效果：安装时，高炉密封阀固定于料罐和高炉之间，该高炉密封阀通过设置所述的密封阀座，下料时，可有效避免物料与阀口的侧壁直接摩擦接触，对阀口的侧壁进行保护，为高炉的生产工作提供方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本技术实施例中密封阀座的俯视图；
23.图2示出了图1中延a-a向的剖视图；
24.图3示出了本技术实施例中高炉密封阀的截面图。
25.附图标记：
26.10—密封阀座
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11—阀座本体
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12—阀口
27.13—第一料磨料层
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14—第二料磨料层
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15—料磨料槽
28.20—高炉密封阀
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21—阀板
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22—密封胶圈
29.30—料罐
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131—第一耐磨板
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132—第一镍基合金层
30.132—第一物料通孔
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141—第二耐磨板
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142—第二镍基合金层
31.143—第二物料通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
35.在本技术的一个实施例中，提供一种密封阀座及高炉密封阀。
36.本技术实施例提供的一种密封阀座，其特征在于，密封阀座10包括：
37.阀座本体11，阀座本体11的内部设置有阀口12，阀口12的上侧与料罐30连接，阀口12的下侧与高炉连接；
38.第一料磨料层13，第一料磨料层13固定于阀口12的上侧，第一料磨料层13内设置有第一物料通孔133。
39.具体地，该密封阀座10设置有阀座本体11，安装时，阀座本体11固定于高炉密封阀20上，高炉密封阀20固定于料罐30和高炉之间，由于阀座本体11的内部设置有阀口12，阀口12的上侧与料罐30连接，阀口12的下侧与高炉连接，燃烧的物料于料罐30内进行储存，下料时，阀口12的下侧打开，料罐30内的物料将从阀口12处流入高炉内，由于阀口12的侧壁上设置有第一料磨料层13，物料流经第一料磨料层13时从第一物料通孔133通过第一料磨料层13具有一定的高度，可使物料在第一料磨料层13和高炉的侧壁之间形成堆积，以使再次流经该处的物料形成料磨料，提升进入阀口12的物料的高度，可有效避免物料与阀口12的侧壁直接摩擦接触，对阀口12的侧壁进行保护，为高炉的生产工作提供方便。
40.本实施例中，进一步地，第一料磨料层13位于阀口12的端部。
41.本技术的另一个实施例中，第一料磨料层13与阀口12的侧壁之间的夹角为钝角。
42.具体地，通过以上设置，可使第一料磨料层13靠近高炉的一面与阀口12的侧壁之间形成锐角，更有利于物料的堆积。
43.本技术的另一个实施例中，第一料磨料层13与阀口12的侧壁之间的夹角的范围在100
°‑
105
°
之间。
44.具体地，由于第一料磨料层13靠近所述料罐30的侧面与阀口12的侧壁之间的夹角的范围在100
°‑
105
°
之间，且由于阀座一般倾斜安装于料罐30的下方，可将阀口12的侧壁与竖直方向的夹角控制在便于物料堆积的合适范围内，为物料的堆积提供方便。
45.本技术的另一个实施例中，第一料磨料层13包括若干块第一耐磨板131，各第一耐磨板131固定于阀口12的侧壁上，第一耐磨板131的厚度均在45mm-55mm之间。
46.具体地，将第一料磨料层13设置为若干块第一耐磨板131可有效针对阀口12磨损较为严重的部位进行焊接第一耐磨板131，节省第一料磨料层13所用物料，第一耐磨板131的高度均在45mm-55mm之间，可使第一耐磨板131在不阻挡物料下落的同时，避免物料下落时触碰到阀口12侧壁的端部。
47.本技术的另一个实施例中，第一耐磨板131的上侧面设置有第一镍基合金层132。
48.具体地，下料时，第一镍基合金层132与物料直接接触，镍基合金具有耐磨、防腐蚀等特性，可有效提升第一耐磨板131的使用寿命。
49.本技术的另一个实施例中，密封阀座10还包括：
50.第二料磨料层14，第二料磨料层14固定于阀口12的下侧，第二料磨料层14和第一料磨料层13之间形成料磨料槽15，所述第二料磨料层141内设置有第二物料通孔143，所述第二物料通孔143与所述第一物料133通孔连通。
51.具体地，下料时，物料依序通过第一物料通孔133和第二物料通孔143，由于在下料一些煤粉等一些细小的物料时，物料在通过第一料磨料层13后可能崩料至阀口12的侧壁，通过第二料磨料层14的设置，物料产生崩料的部分将与第二物料通孔143的内壁(即第二料磨料层14的顶面)接触，从而避免物料了与阀口12的侧壁直接接触，减轻阀口12侧壁的磨损，落入第二料磨料层14和第一料磨料层13之间的物料进入料磨料槽15内堆积，下料时形成料磨料，减轻阀口12侧壁的磨损。
52.本技术的另一个实施例中，第二料磨料层14包括若干块第二耐磨板141，各二耐磨板均固定于阀口12的侧壁上，。
53.具体地，将第二料磨料层14设置为若干块第二耐磨板141可有效针对阀口12磨损较为严重的部位进行焊接第二耐磨板141，节省第二料磨料层14所用物料。
54.本技术的另一个实施例中，第二料磨料层14沿阀座本体11的径向长度小于所述第一料磨料层13沿所述阀座本体11的径向长度。
55.具体地，通过该设置，可有效避免因第二料磨料层14的设置而影响阀口11的下料。
56.本技术的另一个实施例中，各第一耐磨板131的高度均在12mm-18mm之间。
57.具体地，第一耐磨板131的高度均在12mm-18mm之间，可使第一耐磨板131在不阻挡物料下落的同时，避免物料下落时触碰到阀口12侧壁的端部。
58.本技术的另一个实施例中，第二耐磨板141远离阀口12的侧壁的一面设置有第二镍基合金层142。
59.具体地，下料时，第二镍基合金层142与物料直接接触，可有效提升第二耐磨板141的使用寿命。
60.本技术的另一个实施例中，第一料磨料层13和第二料磨料层14均由q235钢材制成。
61.具体地，q235钢材具有高强度特性，可避免第一料磨料层13和第二料磨料层14在长期物料冲击下产生变形。
62.在本技术的一个实施例中，提供的一种高炉密封阀，包括密封阀座10，密封阀座10的阀口12位于高炉密封阀20的密封阀板21的一侧。
63.具体地，安装时，高炉密封阀20固定于料罐30和高炉之间，该高炉密封阀20设置有所述的密封阀座10，高炉密封阀20的阀板21朝密封阀座10的方向转动至一定角度时，阀板21的密封胶圈22与密封阀座10的端部贴合，实现阀口12的密封，下料时，密封阀座10的第一料磨料层13可有效避免物料与阀口12的侧壁直接摩擦接触，对阀口12的侧壁进行保护，为高炉的生产工作提供方便。
64.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
66.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
67.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
70.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
71.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种密封阀座，其特征在于，所述密封阀座包括：阀座本体，所述阀座本体的内部设置有阀口，所述阀口的上侧与料罐连接，所述阀口的下侧与高炉连接；第一料磨料层，所述第一料磨料层固定于所述阀口的上侧，所述第一料磨料层内设置有第一物料通孔。2.如权利要求1所述的密封阀座，其特征在于，所述第一料磨料层与所述阀口的侧壁之间的夹角为钝角。3.如权利要求2所述的密封阀座，其特征在于，所述第一料磨料层与所述阀口的侧壁之间的夹角的范围在100
°‑
105
°
之间。4.如权利要求1所述的密封阀座，其特征在于，所述第一料磨料层包括若干块第一耐磨板，各所述第一耐磨板固定于所述阀口的侧壁上，所述第一耐磨板的厚度均在45mm-55mm之间。5.如权利要求4所述的密封阀座，其特征在于，所述第一耐磨板的上侧面设置有第一镍基合金层。6.如权利要求1-5任一项所述的密封阀座，其特征在于，所述密封阀座还包括：第二料磨料层，所述第二料磨料层固定于所述阀口的下侧，所述第二料磨料层和所述第一料磨料层之间形成料磨料槽，所述第二料磨料层内设置有第二物料通孔，所述第二物料通孔与所述第一物料通孔连通。7.如权利要求6所述的密封阀座，其特征在于，所述第二料磨料层包括若干块第二耐磨板，各所述二耐磨板均固定于所述阀口的侧壁上。8.如权利要求7所述的密封阀座，其特征在于，所述第二耐磨板远离所述阀口的侧壁的一面设置有第二镍基合金层。9.如权利要求7所述的密封阀座，其特征在于，各所述第二耐磨板的高度均在12mm-18mm之间。10.一种高炉密封阀，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的密封阀座，所述密封阀座的所述阀口位于所述高炉密封阀的密封阀板的一侧。

技术总结
本申请公开了一种密封阀座及高炉密封阀，阀座本体固定于高炉密封阀上，高炉密封阀固定于料罐和高炉之间，由于阀座本体的内部设置有阀口，阀口的上侧与料罐连接，阀口的下侧与高炉连接，燃烧的物料于料罐内进行储存，下料时，阀口的下侧打开，料罐内的物料将从阀口处流入高炉内，由于阀口的侧壁上位于阀口靠近料罐的一端设置有第一料磨料层，由于第一料磨料层具有一定的高度，可使物料在第一料磨料层和高炉的侧壁之间形成堆积，以使再次流经该处的物料形成料磨料，提升进入阀口的物料的高度，可有效避免物料与阀口的侧壁直接摩擦接触，对阀口的侧壁进行保护，为高炉的生产工作提供方便。为高炉的生产工作提供方便。为高炉的生产工作提供方便。


技术研发人员：邓振月 陈文彬 王仲民 薛理政 张华 张志宽 康大鹏 陈刚
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25