多功能线圈插片的制作方法

1.本实用新型涉及线圈插片技术领域，具体涉及一种多功能线圈插片。


背景技术：

2.现有的线圈架，导线的导体部分一般为铜或铝材质，现有的导线线圈架在一般的装配、检测和运输等过程中经过多次摆动、折弯后极易发生断裂，从而造成线圈断路，产品失效。如果导体只有一部分断裂(导体一般是由多根细金属丝组成)，将大大减小导体载流量，大大提高了产品过载短路的风险，因此需要一种能够将导线固定在线圈架上后不会发生断裂的线圈插片。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能线圈插片。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多功能线圈插片，包括插片本体，所述插片本体具有连接部和设置在连接部两侧的插入部，所述连接部和连接部两侧的插入部为一体式结构，所述连接部两侧的插入部分别具有漆包线连接端和导线固定端，所述漆包线连接端具有夹紧结构，所述导线固定端具有环抱固定结构，所述插片本体上设置导线，所述导线的两端通过对应的环抱固定结构和夹紧结构固定在漆包线连接端和导线固定端。
6.较佳的，所述环抱固定结构为导线固定端两侧凸出形成的两个凸块，所述导线固定端和漆包线连接端两侧的凸块形成u形结构的环抱固定槽，所述导线的一端设置在环抱固定槽内。
7.较佳的，所述夹紧结构为漆包线连接端朝向漆包线连接端所在的插入部延伸的夹紧端，所述夹紧端倾斜设置，所述夹紧端与漆包线连接端所在的插入部之间形成夹紧槽，所述导线的一端固定在夹紧槽内。
8.较佳的，所述夹紧端与漆包线连接端之间具有弯折区，所述弯折区的两侧设置限位槽，所述弯折区两侧的限位槽均朝向弯折区中心内凹设置。
9.较佳的，所述导线具有绝缘层部和导体部，所述绝缘层部设置在导线固定端，所述导体部设置在漆包线连接端。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在插片本体的两端设置漆包线连接端和导线固定端，使得导线能够在对应的漆包线连接端和导线固定端进行固定，漆包线连接端呈“c”字形，“c”字形的漆包线连接端既可以固定漆包线线头便于机械化绕线，又可以连接固定导线，使漆包线和导线连通，从而便于连接电源；环抱固定结构呈“u”型结构，此可以“u”型结构可以采取铆、压等工艺变形成近似“o”型，从而将导线连同导线绝缘保护皮环抱固定，环抱固定后的导线的绝缘层部与导体部均与线圈插片固定，同时也与线圈架固定，避免了导线导体和绝缘层之间的晃动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.附图1为本实用新型结构示意图；
13.附图2为本实用新型插片本体与导线连接示意图。
14.附图标记：
15.1、插片本体，2、连接部，3、插入部，4、漆包线连接端，5、导线固定端，6、导线，7、凸块，8、环抱固定槽，9、绝缘层部，10、导体部，11、夹紧端，12、弯折区，13、限位槽，14、夹紧槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
18.本实用新型提供如下技术方案：
19.如附图1～2所示，本实用新型公开了一种多功能线圈插片，包括插片本体1，所述插片本体1具有连接部2和设置在连接部2两侧的插入部3，所述连接部2和连接部2两侧的插入部3为一体式结构，所述连接部2两侧的插入部3分别具有漆包线连接端4和导线固定端5，所述漆包线连接端4具有夹紧结构，所述导线固定端5具有环抱固定结构，所述插片本体1上设置导线6，所述导线6的两端通过对应的环抱固定结构和夹紧结构固定在漆包线连接端4和导线固定端5。具体的，本设计通过在插片本体1的两端设置漆包线连接端4和导线固定端5，使得导线6能够在对应的漆包线连接端4和导线固定端5进行固定，漆包线连接端4呈“c”字形，“c”字形的漆包线连接端4既可以固定漆包线线头便于机械化绕线，又可以连接固定导线6，使漆包线和导线6连通，从而便于连接电源。
20.进一步的，所述环抱固定结构为导线固定端5两侧凸出形成的两个凸块7，所述导线固定端5和导线固定端5两侧的凸块7形成u形结构的环抱固定槽8，所述导线6的一端设置在环抱固定槽8内。环抱固定结构呈“u”型结构，此可以“u”型结构可以采取铆、压等工艺变形成近似“o”型，从而将导线6连同导线6绝缘保护皮环抱固定，环抱固定后的导线6的绝缘层部9与导体部10均与线圈插片固定，同时也与线圈架固定，避免了导线6导体和绝缘层之间的晃动。
21.进一步的，所述夹紧结构为漆包线连接端4朝向漆包线连接端4所在的插入部3延伸的夹紧端11，所述夹紧端11倾斜设置，所述夹紧端11与漆包线连接端4所在的插入部3之间形成夹紧槽14，所述导线6的一端固定在夹紧槽14内。进一步的，所述夹紧端11与漆包线连接端4之间具有弯折区12，所述弯折区12的两侧设置限位槽13，所述弯折区12两侧的限位槽13均朝向弯折区12中心内凹设置。“c”字形漆包线连接端4的拐角处，左右对称的设置了夹紧槽14，夹紧槽14的设置可以防止漆包线在缠绕过程中从插片脱出，便于机械化、自动化
绕线。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种多功能线圈插片，其特征在于：包括插片本体，所述插片本体具有连接部和设置在连接部两侧的插入部，所述连接部和连接部两侧的插入部为一体式结构，所述连接部两侧的插入部分别具有漆包线连接端和导线固定端，所述漆包线连接端具有夹紧结构，所述导线固定端具有环抱固定结构，所述插片本体上设置导线，所述导线的两端通过对应的环抱固定结构和夹紧结构固定在漆包线连接端和导线固定端。2.根据权利要求1所述的多功能线圈插片，其特征在于：所述环抱固定结构为导线固定端两侧凸出形成的两个凸块，所述导线固定端和漆包线连接端两侧的凸块形成u形结构的环抱固定槽，所述导线的一端设置在环抱固定槽内。3.根据权利要求1所述的多功能线圈插片，其特征在于：所述夹紧结构为漆包线连接端朝向漆包线连接端所在的插入部延伸的夹紧端，所述夹紧端倾斜设置，所述夹紧端与漆包线连接端所在的插入部之间形成夹紧槽，所述导线的一端固定在夹紧槽内。4.根据权利要求3所述的多功能线圈插片，其特征在于：所述夹紧端与漆包线连接端之间具有弯折区，所述弯折区的两侧设置限位槽，所述弯折区两侧的限位槽均朝向弯折区中心内凹设置。5.根据权利要求1所述的多功能线圈插片，其特征在于：所述导线具有绝缘层部和导体部，所述绝缘层部设置在导线固定端，所述导体部设置在漆包线连接端。

技术总结
一种多功能线圈插片，通过在插片本体的两端设置漆包线连接端和导线固定端，使得导线能够在对应的漆包线连接端和导线固定端进行固定，漆包线连接端呈“C”字形，“C”字形的漆包线连接端既可以固定漆包线线头便于机械化绕线，又可以连接固定导线，使漆包线和导线连通，从而便于连接电源；环抱固定结构呈“U”型结构，此可以“U”型结构可以采取铆、压等工艺变形成近似“O”型，从而将导线连同导线绝缘保护皮环抱固定，环抱固定后的导线的绝缘层部与导体部均与线圈插片固定，同时也与线圈架固定，避免了导线导体和绝缘层之间的晃动。导线导体和绝缘层之间的晃动。导线导体和绝缘层之间的晃动。


技术研发人员：苏飞飞 瞿旭升 张子健
受保护的技术使用者：温州瑞立科密汽车电子有限公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2022/5/25