一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备箱体技术领域，尤其涉及一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备。


背景技术：

2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
3.钨镍合金在进行热处理的时候需要将工件放在淬火炉中，然后还需要将淬火炉中的工件取出放在退火炉中，整个过程一般都是人工手动操作，效率较低，而且存在较大安全隐患，不利于工厂生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，解决了现有技术中将淬火炉中的工件取出放在退火炉中，整个过程一般都是人工手动操作，效率较低，而且存在较大安全隐患，不利于工厂生产的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，包括热处理设备箱体和两个放置台，所述热处理设备箱体的内部设置有淬火炉、退火炉和冷却箱，所述冷却箱位于淬火炉和退火炉二者之间，两个所述放置台分别固定安装在热处理设备箱体的两端，所述热处理设备箱体的顶壁设置有输送装置，所述输送装置包括连接块，所述连接块的顶部和热处理设备箱体滑动连接，所述连接块的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端口固定安装有齿轮，所述热处理设备箱体的顶壁开设有齿槽，所述齿轮的表面和热处理设备箱体的齿槽相互啮合，所述连接块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定安装有转动架，所述转动架的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有机械卡爪，所述转动架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口固定连接有螺杆，所述螺杆的表面和滑杆螺纹连接。
7.优选的，所述热处理设备箱体的顶壁开设有倒“t”形滑槽，所述连接块的顶部固定安装有“t”形滑块，所述连接块借助“t”形滑块和倒“t”形滑槽与热处理设备箱体滑动连接。
8.优选的，所述齿轮的表面贯穿连接块，“t”形滑块的表面开设有和齿轮尺寸相适配的通槽，齿槽开设在倒“t”形滑槽顶壁。
9.优选的，所述转动架设置为“l”形结构，所述转动架的尺寸和热处理设备箱体内部宽度相适配。
10.优选的，所述热处理设备箱体的顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括垫块，所述垫块的底部和热处理设备箱体固定连接，所述垫块的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连通有连接管，所述连接管的表面贯穿热处理设备箱体，所述热处理设备箱体
的表面靠近两端的侧壁均滑动插设有密封板，所述热处理设备箱体的侧壁相对于密封板的位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口和密封板固定连接。
11.优选的，所述密封板设置为“l”形结构，所述气缸的输出端端口和密封板的侧壁固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.使用中将工件放在放置台上，然后启动第三电机，带动齿轮进行转动，齿轮和齿槽相互啮合，因此可以使整个连接块和转动架在热处理设备箱体中进行移动，移动至靠近放置台的位置后，启动第一电机，第一电机带动螺杆进行转动，螺杆会驱动滑杆下移，从而带动机械卡爪下移，机械卡爪下移后利用机械卡爪对工件进行夹取，然后再将滑杆上移，此时再次启动第三电机带动工件朝向热处理设备箱体的内部移动，移动至淬火炉顶部的时候，启动第一电机使工件进入淬火炉中，淬火工作完成后，将工件提升并且移动至冷却箱中，同理将工件放入冷却箱中进行冷却，冷却结束后，将工件利用机械卡爪移动至退火炉中，退火完成后将工件移动至另一个放置板的位置，然后启动第二电机，将转动架旋转出去，再将工件放在放置台上。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.在将工件从淬火炉中移动至退火炉中的过程中，工件会与空气大面积接触，影响工件的加工精度，此时当工件完全进入热处理设备箱体后，启动气缸，气缸带动密封板移动，利用密封板将热处理设备箱体的两端进行密封，然后启动抽气泵，抽气泵利用连接管将内部的空气抽出来，从而使工件转移至退火炉中的时候减少与空气大面积接触，进一步加强工件生产的精密度，通过设置辅助装置，可以使工件转移过程中的时候减少周边环境对工件的影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑杆结构示意图；
19.图3为本实用新型输送装置结构示意图；
20.图4为本实用新型辅助装置结构示意图；
21.图5为本实用新型热处理设备箱体内部结构示意图。
22.图中：1、热处理设备箱体；2、放置台；3、输送装置；31、机械卡爪；32、滑杆；33、螺杆；34、第一电机；35、转动架；36、第二电机；37、连接块；38、齿轮；39、第三电机；4、辅助装置；41、连接管；42、抽气泵；43、垫块；44、气缸；45、密封板；5、淬火炉；6、退火炉；7、冷却箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，包括热处理设备箱体1和两个放置台2，热处理设备箱体1的内部设置有淬火炉5、退火炉6和冷却箱7，冷却箱7位于淬火炉5和退火炉6二者之间，两个放置台2分别固定安装在热处理设备箱体1的两端，热处理设备箱体1的顶壁设置有输送装置3，输送装置3包括连接块37，连接块37的顶部和热处理设备箱体1滑动连接，连接块37的内部固定安装有第三电机39，第三电机39的输出轴端口固定安装有齿轮38，热处理设备箱体1的顶壁开设有齿槽，齿轮38的表面和热处理设备箱体1的齿槽相互啮合，连接块37的底部固定安装有第二电机36，第二电机36的输出轴端口固定安装有转动架35，转动架35的底部滑动连接有滑杆32，滑杆32的底部固定安装有机械卡爪31，转动架35的内部固定安装有第一电机34，第一电机34的输出轴端口固定连接有螺杆33，螺杆33的表面和滑杆32螺纹连接。
25.本方案具备以下工作过程：
26.使用中将工件放在放置台2上，然后启动第三电机39，带动齿轮38进行转动，齿轮38和齿槽相互啮合，因此可以使整个连接块37和转动架35在热处理设备箱体1中进行移动，移动至靠近放置台2的位置后，启动第一电机34，第一电机34带动螺杆33进行转动，螺杆33会驱动滑杆32下移，从而带动机械卡爪31下移，机械卡爪31下移后利用机械卡爪31对工件进行夹取，然后再将滑杆32上移，此时再次启动第三电机39带动工件朝向热处理设备箱体1的内部移动，移动至淬火炉5顶部的时候，启动第一电机34使工件进入淬火炉5中，淬火工作完成后，将工件提升并且移动至冷却箱7中，同理将工件放入冷却箱7中进行冷却，冷却结束后，将工件利用机械卡爪31移动至退火炉6中，退火完成后将工件移动至另一个放置板的位置，然后启动第二电机36，将转动架35旋转出去，再将工件放在放置台2上。
27.根据上述工作过程可知：
28.通过设置输送装置3，整个过程机械化程度高，方便进行操作，避免人工手动操作带来较大安全隐患，而且使工作效率大大提高。
29.进一步的，热处理设备箱体1的顶壁开设有倒“t”形滑槽，连接块37的顶部固定安装有“t”形滑块，连接块37借助“t”形滑块和倒“t”形滑槽与热处理设备箱体1滑动连接。
30.进一步的，齿轮38的表面贯穿连接块37，“t”形滑块的表面开设有和齿轮38尺寸相适配的通槽，齿槽开设在倒“t”形滑槽顶壁。
31.进一步的，转动架35设置为“l”形结构，转动架35的尺寸和热处理设备箱体1内部宽度相适配。
32.进一步的，热处理设备箱体1的顶部设置有辅助装置4，辅助装置4包括垫块43，垫块43的底部和热处理设备箱体1固定连接，垫块43的顶部固定安装有抽气泵42，抽气泵42的抽气端连通有连接管41，连接管41的表面贯穿热处理设备箱体1，热处理设备箱体1的表面靠近两端的侧壁均滑动插设有密封板45，热处理设备箱体1的侧壁相对于密封板45的位置固定安装有气缸44，气缸44的输出端端口和密封板45固定连接。
33.进一步的，密封板45设置为“l”形结构，气缸44的输出端端口和密封板45的侧壁固定连接。
34.综上，使用中将工件放在放置台2上，然后启动第三电机39，带动齿轮38进行转动，齿轮38和齿槽相互啮合，因此可以使整个连接块37和转动架35在热处理设备箱体1中进行
移动，移动至靠近放置台2的位置后，启动第一电机34，第一电机34带动螺杆33进行转动，螺杆33会驱动滑杆32下移，从而带动机械卡爪31下移，机械卡爪31下移后利用机械卡爪31对工件进行夹取，然后再将滑杆32上移，此时再次启动第三电机39带动工件朝向热处理设备箱体1的内部移动，移动至淬火炉5顶部的时候，启动第一电机34使工件进入淬火炉5中，淬火工作完成后，将工件提升并且移动至冷却箱7中，同理将工件放入冷却箱7中进行冷却，冷却结束后，将工件利用机械卡爪31移动至退火炉6中，退火完成后将工件移动至另一个放置板的位置，然后启动第二电机36，将转动架35旋转出去，再将工件放在放置台2上，通过设置输送装置3，整个过程机械化程度高，方便进行操作，避免人工手动操作带来较大安全隐患，而且使工作效率大大提高，在将工件从淬火炉5中移动至退火炉6中的过程中，工件会与空气大面积接触，影响工件的加工精度，此时当工件完全进入热处理设备箱体1后，启动气缸44，气缸44带动密封板45移动，利用密封板45将热处理设备箱体1的两端进行密封，然后启动抽气泵42，抽气泵42利用连接管41将内部的空气抽出来，从而使工件转移至退火炉6中的时候减少与空气大面积接触，进一步加强工件生产的精密度，通过设置辅助装置4，可以使工件转移过程中的时候减少周边环境对工件的影响。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，包括热处理设备箱体(1)和两个放置台(2)，所述热处理设备箱体(1)的内部设置有淬火炉(5)、退火炉(6)和冷却箱(7)，所述冷却箱(7)位于淬火炉(5)和退火炉(6)二者之间，两个所述放置台(2)分别固定安装在热处理设备箱体(1)的两端，其特征在于，所述热处理设备箱体(1)的顶壁设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括连接块(37)，所述连接块(37)的顶部和热处理设备箱体(1)滑动连接，所述连接块(37)的内部固定安装有第三电机(39)，所述第三电机(39)的输出轴端口固定安装有齿轮(38)，所述热处理设备箱体(1)的顶壁开设有齿槽，所述齿轮(38)的表面和热处理设备箱体(1)的齿槽相互啮合，所述连接块(37)的底部固定安装有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出轴端口固定安装有转动架(35)，所述转动架(35)的底部滑动连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)的底部固定安装有机械卡爪(31)，所述转动架(35)的内部固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出轴端口固定连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的表面和滑杆(32)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，其特征在于，所述热处理设备箱体(1)的顶壁开设有倒“t”形滑槽，所述连接块(37)的顶部固定安装有“t”形滑块，所述连接块(37)借助“t”形滑块和倒“t”形滑槽与热处理设备箱体(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，其特征在于，所述齿轮(38)的表面贯穿连接块(37)，“t”形滑块的表面开设有和齿轮(38)尺寸相适配的通槽，齿槽开设在倒“t”形滑槽顶壁。4.根据权利要求1所述的一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，其特征在于，所述转动架(35)设置为“l”形结构，所述转动架(35)的尺寸和热处理设备箱体(1)内部宽度相适配。5.根据权利要求1所述的一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，其特征在于，所述热处理设备箱体(1)的顶部设置有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括垫块(43)，所述垫块(43)的底部和热处理设备箱体(1)固定连接，所述垫块(43)的顶部固定安装有抽气泵(42)，所述抽气泵(42)的抽气端连通有连接管(41)，所述连接管(41)的表面贯穿热处理设备箱体(1)，所述热处理设备箱体(1)的表面靠近两端的侧壁均滑动插设有密封板(45)，所述热处理设备箱体(1)的侧壁相对于密封板(45)的位置固定安装有气缸(44)，所述气缸(44)的输出端端口和密封板(45)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，其特征在于，所述密封板(45)设置为“l”形结构，所述气缸(44)的输出端端口和密封板(45)的侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及热处理设备箱体技术领域，尤其涉及一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，解决了现有技术中将淬火炉中的工件取出放在退火炉中，整个过程一般都是人工手动操作，效率较低，而且存在较大安全隐患，不利于工厂生产的问题。一种钨镍合金热处理淬火以及退火一体化设备，包括热处理设备箱体和两个放置台，所述热处理设备箱体的顶壁设置有输送装置，所述输送装置包括连接块，所述连接块的顶部和热处理设备箱体滑动连接，所述连接块的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端口固定安装有齿轮。本实用新型通过设置输送装置，整个过程机械化程度高，方便进行操作，避免人工手动操作带来较大安全隐患，而且使工作效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。


技术研发人员：王铁军 陈锦 裴燕斌 蔡静 吴天朋 刘健
受保护的技术使用者：安泰核原新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25