一种用于粘性中药粉碎的装置

1.本发明涉及中药加工装置领域，具体涉及一种用于粘性中药粉碎的装置。


背景技术：

2.中药处方中常含有质地软而粘性较强的药物，如生地、玄参、党参等，当这些粘性较强的中药原料进行粉碎时，药物常粘结在刀片或粉碎器皿的壁上，严重影响了药物的粉碎效果，且粉碎后的产品取出不便，多批次重复加工时粘附更为严重，批次间需要进行粘附物的去除，降低了粉碎效率。
3.当处方中这些药物的占比较大时，粘腻的特性也无法与其他药物混合在一起粉碎，目前的防黏连方法主要是先将其他粉性较强的药物粉碎成粗粉，再将部分粗粉与上述软粘药物混合，共同串碾成块状或颗粒状，随后进行干燥处理，待药物完全干燥后立即粉碎至所需粒度。但是这种操作方法加工步骤和装置多，需要不断的转移原料，导致药物的加工效率降低，且药物在转移和堆放过程中也容易吸潮，重新恢复粘腻的状态，影响粉碎的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于粘性中药粉碎的装置，解决粘性药物在加工过程中无法连续粉碎干燥的问题。
5.一种用于粘性中药粉碎的装置，包括机架，所述机架上设有翻转机构，所述翻转机构上设有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设有水箱，所述粉碎筒的底端设有筛板，所述粉碎筒的腰部设有抽汽管，所述粉碎筒底端设有横向风选机构，所述横向风选机构外侧设有振动电机，所述横向风选机构下连通有集料斗，所述集料斗的下端开口处设有阀门，所述粉碎筒的内部中央设有转轴，所述转轴的上端与粉碎筒的顶端和水箱转动连接，所述转轴的上端和下端分别设有一对刀片，所述水箱上设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴的上端连接。
6.优选地，所述翻转机构包括设于机架上的两个侧支架，所述粉碎筒设于两个侧支架之间，所述侧支架的外端转动连接于机架上，其中一个侧支架的外端穿出机架并设有齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述机架的外侧设有电机一，所述齿轮二设于电机一的输出轴上。
7.优选地，所述横向风选机构包括连通筛板和集料斗的风选筒，所述振动电机设于风选筒的外壁上，所述风选筒上连通有出粉口和进风方管，所述出粉口与进风方管相对设置，所述进风方管的外端连通有层流风机，所述层流风机通过支架固定于粉碎筒外壁上。
8.优选地，所述水箱内设有加热电阻丝，所述水箱侧面连通有注水管。
9.一种粘性中药的粉碎方法，采用上述用于粘性中药粉碎的装置进行加工，具体步骤如下：
10.(a)将粘性中药原料加入粉碎筒中，再通过集料斗添加足量中药干粉，共同粉碎为不粘的小块或小颗粒；所述中药干粉与粘性中药原料为同种中药或与之配伍的粉性中药；
11.(b)在粉碎装置中原位水热烘干小块或小颗粒，随后将粉碎装置整体翻转180
°
；
12.(c)干燥后的小块或小颗粒在粉碎装置的另一端被再次粉碎，粉碎过程中进行振动过筛；
13.(d)过筛后的中药粉末经横向风选机构筛分为粗粉和细粉，细粉直接作为终产品收集，粗粉单独收集后存留于集料斗内，所述粗粉与细粉的比例控制在1:2～1:4之间；
14.(e)向粉碎筒内加入粘性中药原料新料后，整体翻转粉碎筒180
°
，粗粉回落进入粉碎筒内继续与新料共同粉碎，重复步骤(a)～(d)即可完成粘性中药的粉碎。
15.本发明的优点在于：本发明利用粘性中药粉碎装置对粘性中药进行粉碎加工，通过粉碎筒的整体翻转可以原位连续完成粉碎-烘干-再粉碎的加工过程，再粉碎过程中通过横向风选机构筛分粗粉和细粉，利用粉碎筒的翻转即可重复利用粗粉进行防黏连的粉碎加工。本发明不断循环利用上一轮粉碎加工后筛分产生的粗粉进行原料的防黏连，不仅进一步粉碎了较大颗粒的粗粉，还有效解决的粘性中药的粘刀和粘壁问题，一举多得。本发明操作简便，无须重复加入防黏连的中药干粉，全部操作过程均在装置内部完成，减少了污染和吸潮的可能，有效提高了粘性中药的加工效率。
附图说明
16.图1为粘性中药粉碎的装置的整体结构示意图。
17.图2为粘性中药粉碎的装置俯视图。
18.图3为图2中a-a向剖视图。
19.图4为图2中b-b向剖视图。
20.其中，1-机架，2-粉碎筒，21-侧支架，22-抽汽管，23-筛板，3-齿轮一，32-齿轮二，33-电机一，4-水箱，41-注水管，5-电机二，51-转轴，52-刀片，6-风选筒，61-出粉口，62-振动电机，63-进风方管，7-层流风机，8-集料斗，81-阀门。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例1：如图1至图4所示，一种用于粘性中药粉碎的装置，包括机架1，所述机架1上设有翻转机构，所述翻转机构上设有粉碎筒2，所述粉碎筒2的顶端设有水箱4，所述水箱4内设有加热电阻丝，所述水箱4侧面连通有注水管41，所述粉碎筒2的底端设有筛板23，所述粉碎筒2的腰部设有抽汽管22，所述粉碎筒2底端设有横向风选机构，所述横向风选机构外侧设有振动电机62，所述横向风选机构下连通有集料斗8，所述集料斗8的下端开口处设有阀门81，所述粉碎筒2的内部中央设有转轴51，所述转轴51的上端与粉碎筒2的顶端和水箱4转动连接，所述转轴51的上端和下端分别设有一对刀片52，所述刀片52对称设于转轴51上，刀片52尽量贴近筛板23或者粉碎筒2的顶壁，所述水箱4上设有电机一33，所述电机一33的输出轴与转轴51的上端连接。所述粉碎筒2可选择纺锤形的筒体，这样在翻转后物料仍能够汇集于两端的刀片52附近，便于刀片52粉碎。
23.在本实施例中，所述翻转机构包括设于机架1上的两个侧支架21，所述粉碎筒2设于两个侧支架21之间，所述侧支架21的外端转动连接于机架1上，其中一个侧支架21的外端
穿出机架1并设有齿轮一3，所述齿轮一3上啮合有齿轮二32，所述机架1的外侧设有电机一33，所述齿轮二32设于电机一33的输出轴上。
24.在本实施例中，所述横向风选机构包括连通筛板23和集料斗8的风选筒6，所述振动电机62设于风选筒6的外壁上，所述风选筒6上连通有出粉口61和进风方管63，所述出粉口61与进风方管63相对设置，所述进风方管63的外端连通有层流风机7，所述层流风机7通过支架固定于粉碎筒2外壁上。所述出粉口61外接有布袋，用于收集吹出的细粉料。
25.工作过程及原理：加工前，将水箱4内注满水，关闭注水管41。打开电机一33，电机一33带动齿轮二32转动，齿轮二32带动齿轮一3转动，齿轮一3带动侧支架21转动，侧支架21带动粉碎筒2转动，直至集料斗8和阀门81垂直位于粉碎筒2的顶部中央，随后打开阀门81加入已经打碎的中药干粉，关闭阀门81，通过抽汽管22将粘性中药饮片装入粉碎筒2内，随后将抽汽管22外接负压风机，打开电机二5和振动电机62，此时集料斗8内的中药干粉通过筛板23进入粉碎筒2内，电机二5带动转轴51和刀片52转动，中药干粉和粘性中药饮片一起在粉碎筒2内被打碎，由于有中药干粉的包裹，粘性中药不会粘附在粉碎筒2壁及刀片52上，而是形成许多小块或小颗粒。随后打开加热电阻丝加热水箱4中的水，小块或小颗粒在水箱4的加热作用下干燥，负压风机可以抽出干燥蒸发产生的水汽。待完全干燥后翻转粉碎筒2180
°
，断开负压风机和抽汽管22，干燥后的小块或小颗粒掉落在筛板23上，并被另一端的刀片52打碎成粉，在振动电机62的作用下粉末由筛板23上的筛孔落入风选筒6，经由风选筒6落入集料斗8，此时打开层流风机7，形成水平方向上的气流，在粉末经过风选筒6时，细且干的药物粉末随气流进入出粉口61，并由出粉口61被收集。较粗重或未完全干燥的药物粉末(以下简称粗粉)落入集料都内并存储在集料斗8底部，粗细粉的比例可由出粉口61和进风方管63的相对位置以及层流风机7的风速来进行调整，当粉碎筒2内的中药完全粉碎后，关闭电机二5和层流风机7，翻转粉碎筒2180
°
，再由抽汽管22加入新的中药原料，复接抽气管和负压风机，粗粉在振动电机62的作用下经由筛板23落回粉碎筒2内，继续参与中药原料的粉碎，如此重复粉碎-干燥-再粉碎的步骤，即可防止粉碎筒2内粘性中药的黏连。本发明中初始加入的中药干粉可以为同种药材的粉碎干粉也可以为配伍的其他粉性药材的干粉。
26.本实施例中，采用上述用于粘性中药粉碎的装置进行生地的粉碎加工，具体步骤如下：
27.(a)将生地原料加入粉碎筒2中，再通过集料斗8添加足量中药干粉，共同粉碎为不粘的小块或小颗粒；所述中药干粉为生地加工后的干粉或山药干粉或赤小豆干粉或多种粉性中药混合干粉；中药干粉过量添加，以小块或小颗粒不粘刀不粘壁为准。
28.(b)将水箱4内的水温控制90℃，在粉碎装置中原位水热烘干小块或小颗粒，随后将粉碎筒2整体翻转180
°
；
29.(c)干燥后的小块或小颗粒在粉碎装置的另一端被再次粉碎，粉碎过程中进行振动过筛；筛板23的孔径可以适当放大，保证有一部分粗颗粒不会被风选吹出；
30.(d)过筛后的生地粉末经横向风选机构筛分为粗粉和细粉，细粉直接作为终产品收集，粗粉单独收集后存留于集料斗8内，所述粗粉与细粉的比例控制在1:1～1:4之间；粗细粉的比例可根据生地的黏连情况及加工量进行调整，粗粉过少会导致步骤(a)中的小颗粒或小块黏连，粗粉过多会影响终产品的品质，且反复加工粗粉降低了粉碎效率。
31.(e)向粉碎筒2内加入生地新料后，将粉碎筒2整体翻转180
°
，粗粉回落进入粉碎筒
2内继续与生地新料共同粉碎，重复步骤(a)～(d)即可完成生地的多批次连续粉碎。
32.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。