喷雾干燥塔及利用皮革废料生产蛋白粉的设备的制作方法

1.本实用新型属于喷雾干燥设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥塔及利用皮革废料生产蛋白粉的设备。


背景技术：

2.随着我国畜牧业的发展，饲料工业急需大量的蛋白质饲料，每年需求量约为三千万吨，主要来源是靠进口鱼粉及国产鱼粉，而另一方面食品加工业生产后的废弃物如蹄、血、角、内脏、皮料等，未能被充分利用，白白浪费掉。
3.喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。在以皮革为原料生产蛋白饲料的过程中，经过处理的料液需要经过高压喷雾干燥塔的高温喷雾蒸发，在极短的时间内干燥成为蛋白粉，同时废气经过专门的尾气处理排出。
4.而现有的皮革生产蛋白粉用喷雾干燥装置喷出的喷雾大都不能与热空气大面积充分接触，导致干燥效果不好，作业效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种喷雾干燥塔及利用皮革废料生产蛋白粉的设备，旨在实现喷雾与热风的充分接触，提升干燥效果，提升作业效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷雾干燥塔，包括：
7.塔体，所述塔体侧壁设有隔热层，所述塔体底部设有第一出料口；
8.喷雾组件，所述喷雾组件包括设于所述塔体内顶部的雾化喷头和连通所述雾化喷头的进液管；
9.进风组件，包括设于所述塔体内部的底部进风管、多个中间进风管和设于所述塔体外部的加热供风部，所述底部进风管、多个所述中间进风管与所述加热供风部连通，所述底部进风管设有开口向上的第一进风口，所述中间进风管周向设有多个第二进风口。
10.在一种可能的实现方式中，所述底部进风管内部靠近所述第一进风口位置、所述中间进风管内部靠近所述第二进风口位置均设有电加热丝。
11.在一种可能的实现方式中，所述塔体内部径向设有多个扰动组件，多个所述扰动组件通过设于所述塔体外部的第一驱动机构驱动转动。
12.一些实施例中，所述扰动组件包括转动设于塔体的侧壁的转动杆，所述转动杆上固定设有多个旋转叶片。
13.示例性的，多个所述旋转叶片由塔体的侧壁向塔体的中心沿转动杆的径向逐渐变长，所述旋转叶片的侧壁为弧形面。
14.一些实施例中，所述第一驱动机构包括电机和由所述电机驱动的链轮链条传动组件，所述电机的驱动端和多个所述扰动组件的一端均设有通过链条传动连接的链轮。
15.在一种可能的实现方式中，所述塔体顶端连通有过滤箱，所述过滤箱内部设有多个滤袋，所述滤袋的开口与所述塔体的内部连通，所述过滤箱连通有排气管，所述排气管设于所述滤袋外侧。
16.一些实施例中，所述滤袋远离所述滤袋的开口一侧连接有振动板，所述振动板与所述过滤箱之间通过柔性件连接，所述过滤箱内部还连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构通过伸缩驱动所述振动板振动。
17.本技术实施例中，塔体内部中空，为反应容器；喷雾组件用于将经过处理的料液经进液管通过雾化喷头分离为雾滴喷洒于塔体内部；进风组件用于向塔体内部输送热风，底部进风管通过向上的第一进风口用于将热风在底部向上喷出，中间进风管通过第二进风口用于向塔体内部多个方向喷射热风，底部进风管和中间进风管共同作用，用于扰动塔体内部的气流，使雾滴与热风充分接触而蒸发干燥。该喷雾干燥塔，与现有技术相比，使雾滴与热风充分接触快速换热，提升了蒸发干燥的速度及效果，提升了作业效率。
18.本实用新型实施例还提供了一种利用皮革废料生产蛋白粉的设备，具有上述的喷雾干燥塔。
19.在一种可能的实现方式中，还包括依次连通的旋风分离器和滤袋器，所述旋风分离器与所述喷雾干燥塔的底部连通。
20.由于该利用皮革废料生产蛋白粉的设备具有上述的喷雾干燥塔，因此，所述利用皮革废料生产蛋白粉的设备具有与上述的喷雾干燥塔相同的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的喷雾干燥塔的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的喷雾干燥塔的外部结构示意图；
23.图3为图1中a部分的详细结构图；
24.图4为图1中b部分的详细结构图。
25.附图标记说明：
26.1、塔体；2、喷雾组件；3、进风组件；4、扰动组件；5、第一驱动机构；6、过滤箱；
27.11、隔热层；12、降噪层；13、第一出料口；21、雾化喷头；22、进液管；31、底部进风管；32、中间进风管；33、电加热丝；41、转动杆；42、旋转叶片；51、电机；52、链轮链条传动组件；53、护罩；61、滤袋；62、排气管；63、振动板；64、柔性件；65、第二驱动机构；66、第二出料口；
28.311、第一进风口；321、第二进风口。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的喷雾干燥塔进行说明。所述喷雾干燥塔，包括塔体1、喷雾组件2和进风组件3；塔体1侧壁设有隔热层11，塔体1底部设有第一出料口13；喷雾组件2包括设于塔体1内顶部的雾化喷头21和连通雾化喷头21的进液管22；进
风组件3包括径向设于塔体1内部的底部进风管31、多个中间进风管32和设于塔体1外部的加热供风部，底部进风管31、多个中间进风管32与加热供风部连通，底部进风管31设有开口向上的第一进风口311，中间进风管32周向设有多个第二进风口321。
31.本实施例提供的塔体1内部中空，为反应容器；喷雾组件2用于将经过处理的料液经进液管22通过雾化喷头21分离为雾滴喷洒于塔体1内部；进风组件3用于向塔体1内部输送热风，底部进风管31通过向上的第一进风口311用于将热风在底部向上喷出，中间进风管32通过第二进风口321用于向塔体1内部多个方向喷射热风，底部进风管31和中间进风管32共同作用，用于扰动塔体1内部的气流，使雾滴与热风充分接触而蒸发干燥。该喷雾干燥塔，与现有技术相比，使雾滴与热风充分接触快速换热，提升了蒸发干燥的速度及效果，提升了作业效率。
32.具体地，在底部进风管31和中间进风管32靠近塔体1内壁处均周向设有吹气口，以通过吹气清扫塔体1内壁。可选地，吹气口由单独的管路与加热供风部连通，在其连通的管路上设有电控气阀，以间断供气吹扫。可选地，吹气口由第三驱动机构驱动旋转或摆动。
33.具体地，塔体1侧壁还设有降噪层12，以降低内部的噪音；隔热层11用于保温，防止因散热而无法满足温度要求。
34.在一些实施例中，上述进风口可以采用如图2所示结构。参见图2及图3，底部进风管31内部靠近第一进风口311位置、中间进风管32内部靠近第二进风口321位置均设有电加热丝33。
35.本实施例中，电加热丝33用来给进入塔体1内的空气进一步加热，补充在送风过程中热量的损耗，维持塔内空气温度的稳定。电加热丝33设于进风管内，能够避免电加热丝33与料液或成品粉末反应，生成其他化学物质甚至产生爆炸。
36.具体地，第一进风口311和第二进风口321设有滤网，能够充分过滤料液或粉末，防止其进入进风管内。
37.具体地，塔体1内设有多个温度传感器，在温度传感器测出温度过高时，电加热丝33断电停止加热，在测出温度过低时，电加热丝33通电工作。
38.在一些可能的实现方式中，参见图1，塔体1内部径向设有多个扰动组件4，多个扰动组件4通过设于塔体1外部的第一驱动机构5驱动转动。
39.本实施例中，通过扰动组件4动作，充分搅拌塔内热空气和雾化的料液，达到热空气和料液充分换热、充分干燥的目的。
40.可选的，为使塔体1内的热空气充分流动，塔体1内壁设有多个扰流柱，以充分扰动热空气和雾化的料液。
41.在一些可能的实现方式中，上述扰动组件4可以采用如图1所示结构。参见图1，扰动组件4包括转动设于塔体1的侧壁的转动杆41，转动杆41上固定设有多个旋转叶片42。
42.本实施例中，通过驱动转动杆41旋转，旋转叶片42旋转动作，使塔体1内的气流充分扰动，混合反应。
43.具体地，转动杆41两端分别通过轴承铰接于塔体1径向两端侧壁。
44.上述扰动组件4的一种变形实施方式为，扰动组件4包括转动设于塔体1内的螺旋叶片，通过螺旋叶片的旋转扰动气流。
45.在一种可能的实现方式中，上述旋转叶片42采用如图1所示结构。参见图1，多个旋
转叶片42由塔体1的侧壁向塔体1的中心沿转动杆41的径向逐渐变长，旋转叶片42的侧壁为弧形面。
46.本实施例中，转动杆41两端的叶片较中间叶片端，充分考虑了塔体1的截面，使塔体1截面各位置的气体均得到充分搅拌。旋转叶片42为弧形面，能够使气流充分扰动而又不会因过分扰动使干燥后的粉状产品无法下落。具体地，旋转叶片42为304不锈钢材质。
47.在一些可能的实现方式中，上述第一驱动机构5采用如图1所示结构。参见图1，第一驱动机构5包括电机51和由电机51驱动的链轮链条传动组件52，电机51的驱动端和多个扰动组件4的一端均设有通过链条传动连接的齿轮，链轮链条传动组件52围设有护罩53。
48.本实施例中，电机51固定于固定塔体1的支架上，电机51转动端设有链轮，转动杆41一端设有对应的链轮，链轮通过链条传动动力。通过设置护罩53，能够将链轮链条组件与外界分隔开，能够防止外界灰尘等附着，影响传动效率。
49.在一些可能的实现方式中，参见图1及图4，塔体1顶端连通有过滤箱6，过滤箱6内部设有多个滤袋61，滤袋61的开口与塔体1的内部连通，过滤箱6连通有排气管62，排气管62设于滤袋61外侧。.
50.本实施例中，通过增加过滤箱6，在未沉淀至第一出料口13的蛋白粉通过管道留在滤袋61内，废气由排气管62排放至尾气处理装置进行处理。增加过滤箱6，增加了又一道收集蛋白粉的工序，以充分快速收集蛋白粉，提升收集效率。
51.具体地，在滤袋61和塔体1之间或者排气管62上设有引风机。
52.在一些可能的实现方式中，参见图1及图4，滤袋61远离滤袋61的开口一侧连接有振动板63，振动板63与过滤箱6之间通过柔性件64连接，过滤箱6内部还连接有第二驱动机构65，第二驱动机构65通过伸缩驱动振动板63振动。
53.本实施例中，通过第二驱动机构65驱动由柔性件64连接于过滤箱6内的振动板63动作，以抖落位于滤袋61内的蛋白粉，提升过滤效率。
54.具体地，滤袋61下方设有第二出料口66，以承接抖落的蛋白粉，便于收集，提升收集效率。柔性件64可以是弹簧，也可以是其他柔性塑料件
55.可选地，滤袋61周围设有反吹机构，通过反吹管对滤袋61吹气，以吹落附于滤袋61内的蛋白粉。
56.本实用新型实施例还提供了一种利用皮革废料生产蛋白粉的设备，具有上述的喷雾干燥塔。
57.由于该利用皮革废料生产蛋白粉的设备具有上述的喷雾干燥塔，因此，该利用皮革废料生产蛋白粉的设备具有与上述的喷雾干燥塔相同的技术效果。
58.上述利用皮革废料生产蛋白粉的设备还包括依次连通的旋风分离器和滤袋器，旋风分离器与喷雾干燥塔底部连通。
59.本实施例中，通过旋风分离器和滤袋器的作用，以对蛋白粉分离，提升收集效果和效率。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷雾干燥塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体侧壁设有隔热层，所述塔体底部设有第一出料口；喷雾组件，所述喷雾组件包括设于所述塔体内顶部的雾化喷头和连通所述雾化喷头的进液管；进风组件，包括设于所述塔体内部的底部进风管、多个中间进风管和设于所述塔体外部的加热供风部，所述底部进风管、多个所述中间进风管与所述加热供风部连通，所述底部进风管设有开口向上的第一进风口，所述中间进风管周向设有多个第二进风口。2.如权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述底部进风管内部靠近所述第一进风口位置、所述中间进风管内部靠近所述第二进风口位置均设有电加热丝。3.如权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述塔体内部径向设有多个扰动组件，多个所述扰动组件通过设于所述塔体外部的第一驱动机构驱动转动。4.如权利要求3所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述扰动组件包括转动设于塔体的侧壁的转动杆，所述转动杆上固定设有多个旋转叶片。5.如权利要求4所述的喷雾干燥塔，其特征在于，多个所述旋转叶片由塔体的侧壁向塔体的中心沿转动杆的径向逐渐变长，所述旋转叶片的侧壁为弧形面。6.如权利要求3所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机和由所述电机驱动的链轮链条传动组件，所述电机的驱动端和多个所述扰动组件的一端均设有通过链条传动连接的链轮。7.如权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述塔体顶端连通有过滤箱，所述过滤箱内部设有多个滤袋，所述滤袋的开口与所述塔体的内部连通，所述过滤箱连通有排气管，所述排气管设于所述滤袋外侧。8.如权利要求7所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述滤袋远离所述滤袋的开口一侧连接有振动板，所述振动板与所述过滤箱之间通过柔性件连接，所述过滤箱内部还连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构通过伸缩驱动所述振动板振动。9.一种利用皮革废料生产蛋白粉的设备，其特征在于，具有权利要求1-8中任一项所述的喷雾干燥塔。10.如权利要求9所述的利用皮革废料生产蛋白粉的设备，其特征在于，还包括依次连通的旋风分离器和滤袋器，所述旋风分离器与所述喷雾干燥塔的底部连通。

技术总结
本实用新型提供了一种喷雾干燥塔及利用皮革废料生产蛋白粉的设备，属于喷雾干燥设备技术领域，所述喷雾干燥塔包括塔体、喷雾组件和进风组件；塔体侧壁设有隔热层，塔体底部设有第一出料口；喷雾组件包括设于塔体内顶部的雾化喷头和连通雾化喷头的进液管；进风组件包括径向设于塔体内部的底部进风管、多个中间进风管和设于塔体外部的加热供风部，底部进风管、多个中间进风管与加热供风部连通，底部进风管设有开口向上的第一进风口，中间进风管周向设有多个第二进风口。本实用新型提供的喷雾干燥塔，使雾滴与热风充分接触快速换热，提升了蒸发干燥的速度及效果，提升了作业效率。提升了作业效率。提升了作业效率。


技术研发人员：牛新辉 苗金星 甄玉龙
受保护的技术使用者：河北双临门环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/5/25