一种装配式预制梁柱连接节点构造的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土装配技术领域，尤其涉及一种装配式预制梁柱连接节点构造。


背景技术：

2.为满足装配式混凝土框架结构的抗震性能要求，预制柱、预制梁之间一般通过相关构造措施解决其连接可靠性问题。目前公知的预制混凝土梁柱连接一般可以分为干连接和湿连接形式，对于湿连接节点，一般都是采用预制梁留设键槽，然后将预制梁底部受力钢筋锚入到节点核心区，或者直接锚入到对面梁键槽内；或是通过在预制梁留设后浇段，预制梁与预制梁的连接采用灌浆套筒进行连接。
3.上述公知的连接构造，对预制梁留设键槽，然后将受力筋锚入到节点区或者对面键槽的湿式节点，往往为了避免预制梁受力筋与预制柱受力筋发生碰撞，需要增大柱子截面，将柱受力筋集中布置在柱的四个角部，将会导致肥柱，影响建筑物的美观，同时会造成空间的浪费；对于预制梁柱留设孔道，后期通过穿入预应力筋，通过对预应力筋施加预应力的方式拼装的节点，对预制梁柱留设孔道要求较高；对于在预制梁留设后浇段的，往往会因为节点预制，造成运输困难，导致建造成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式预制梁柱连接节点构造，解决了现有技术中柱与梁连接空间浪费多、建筑成本高的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种装配式预制梁柱连接节点构造，包括：
6.两根预制混凝土柱，上下间隔设置；
7.至少一根预制混凝土梁；设置于所述预制混凝土柱之间；
8.至少一根第一钢管，埋设于位于上方的所述预制混凝土柱的底部；
9.至少一根第二钢管，埋设于位于下方的所述预制混凝土柱的顶部，且所述第二钢管与所述第一钢管相互配合；
10.至少一块第一连接钢板，设置于所述第一钢管与第二钢管之间；
11.至少一块第二连接钢板，设置于所述第一钢管与第二钢管之间；
12.至少两块第三连接钢板，与所述第一连接钢板连接；
13.至少一块栓钉钢板，埋设于所述预制混凝土梁内部，且所述栓钉钢板与所述第三连接钢板连接。
14.本技术实施例对整体结构进行改进，采用两根钢管和两块钢板相互配合的方式进行柱与梁的连接，简化了连接结构，节约了成本。
15.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
16.进一步地，所述第一钢管的底部开有第一正交卡槽；所述第二钢管的顶部开有第二正交卡槽，且所述第二钢管的直径小于第一钢管的直径，所述第二钢管伸入所述第一钢
管内部，采用本步的有益效果是通过正交卡槽便于后续的连接钢板进行安装。
17.进一步地，所述栓钉钢板上间隔设置有多根栓钉，且所述栓钉钢板与所述第三连接钢板相配合的一端开设有连接孔，采用本步的有益效果是通过栓钉钢板便于连接以提高稳定性。
18.进一步地，所述第一连接钢板下端开有第一卡槽，且所述第一钢板的两个侧翼开有第一螺栓孔；
19.所述第二连接钢板上端开有第二卡槽，且所述第二连接钢板的两个侧翼开有第二螺栓孔；
20.所述第三连接钢板上开设有多个第三螺栓孔，采用本步的有益效果是通过多个螺栓孔便于装配和连接。
21.进一步地，所述第一连接钢板安装于所述第一钢管的第一正交卡槽中；
22.所述第二连接钢板安装于所述第二钢管的第二正交卡槽中，采用本步的有益效果是通过连接钢板与正交卡槽相互配合完成装配。
23.进一步地，所述第二钢管插入到所述第一钢管；所述第一连接钢板与所述第二连接钢板交叉形成十字正交后装配于所述第二正交卡槽内，采用本步的有益效果是第一连接钢板和第二连接钢板相互配合完成装配。
24.进一步地，所述第一连接钢板的上表面与所述栓钉钢板的上表面齐平，采用本步的有益效果是保证稳定性。
25.进一步地，所述第三螺栓孔分别与所述第一螺栓孔、第二螺栓孔和连接孔相配合，所述连接孔内部安装有螺栓，采用本步的有益效果是通过螺栓完成连接。
26.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
27.1.本技术实施例的构造简单，其内部的各个部件可以提前进行加工制作，现场只需要进行简单的拼装，不需要大量的焊接工作，具体装配简单。
28.2.本技术实施例耗能能力强，在预制构件内部连接采用了钢板，在地震作用下，能够有效的增强节点的耗能能力，提高节点的抗震性能；
29.3.本技术实施例施工方便：现场只需要将相应的钢板通过卡槽相互嵌入，采用螺栓即可实现预制梁柱之间的连接，施工较为简便，所需的工具较少，能够提高现场拼装施工速度；
30.4.本技术实施例各个部件连接可靠：在结构受力时，除了预制构件本身受力筋之外，本技术实施例能够承受一定的荷载，从而能够有效的避免预制构件因为受力筋的锚固长度不足而缠身的受力筋滑移现象，从而能够降低结构的残余变形。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的结构示
意图；
33.图2为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的第一钢管示意图。
34.图3为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的第二钢管示意图。
35.图4为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的第一连接钢板示意图。
36.图5为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的第二连接钢板示意图。
37.图6为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的第三连接钢板示意图。
38.图7为本实用新型具体实施例所述的一种装配式预制梁柱连接节点构造的栓钉钢板示意图。
39.附图标记：
40.1-预制混凝土柱；2-预制混凝土梁；3-第一钢管；4-第二钢管；5-第一连接钢板；6-第二连接钢板；7-第三连接钢板；8-栓钉钢板；
41.31-第一正交卡槽；
42.41-第二正交卡槽；
43.51-第一螺栓孔；52-第一卡槽；
44.61-第二螺栓孔；62-第二卡槽；
45.71-螺栓；72-第三螺栓孔；73-螺母；
46.81-栓钉；82-连接孔。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
48.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”和“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述
技术方案进行详细说明。
52.实施例：
53.如图1-7所示，本技术实施例公开了一种装配式预制梁柱连接节点构造，利用该连接装置完成预制柱和预制梁的装配，其具体结构包括：
54.两根预制混凝土柱1，上下间隔设置，该预制混凝土柱1预制成型；
55.至少一根预制混凝土梁2；设置于所述预制混凝土柱1之间，其预制混凝土梁2与预制混凝土柱1垂直，便于进行后续的装配；
56.至少一根第一钢管3，埋设于位于上方的所述预制混凝土柱1的底部，该第一钢管3作为后续的连接件，与第二钢管4完成组装；
57.至少一根第二钢管4，埋设于位于下方的所述预制混凝土柱1的顶部，且所述第二钢管4与所述第一钢管3相互配合，该第二钢管4与第一钢管3 完成插装后，使得位于下方的预制混凝土柱1和位于上方的预制混凝土柱1 完成组装；
58.至少一块第一连接钢板5，设置于所述第一钢管3与第二钢管4之间，该第一连接钢板5用于插装后，其上可以连接其他部件；
59.至少一块第二连接钢板6，设置于所述第一钢管3与第二钢管4之间，该第二连接钢板6同样也是装配在第一钢管3和第二钢管4之间，其中第二连接钢板6与所述第一连接钢板5相互垂直连接，这样能够实现四个方向的预制混凝土梁的连接；
60.至少两块第三连接钢板7，与所述第一连接钢板5连接，本技术中的连接钢板7作为加强件，即第一连接钢板5的一个方向夹持有两块第三连接钢板7，起到加强作用；
61.至少一块栓钉钢板8，埋设于所述预制混凝土梁2内部，且所述栓钉钢板8与所述第三连接钢板7连接，即栓钉钢板8能够起到连接的作用。
62.在一实施例中，如图2、3所示，所述第一钢管3的底部开有第一正交卡槽31；所述第二钢管4的顶部开有第二正交卡槽41，且所述第二钢管4 的直径小于第一钢管3的直径，所述第二钢管4伸入所述第一钢管3内部，本技术实施例中的第一钢管3、第二钢管4均为空心管，其中第一钢管3的内径略大于第二钢管4的内径，这样便于第二钢管4插入第一钢管3内部，便于实现上、下预制混凝土柱1的初步定位。
63.其中，所述栓钉钢板8上间隔设置有多根栓钉8，该栓钉8起到加强连接的作用，所述栓钉钢板8与所述第三连接钢板7相配合的一端开设有连接孔82，该连接孔82能够实现栓钉钢板8与第三连接钢板7之间的连接。
64.其中，如图3所示，所述第一连接钢板5下端开有第一卡槽52，且所述第一钢板5的两个侧翼开有第一螺栓孔51，该第一连接钢板5的中部开设有所述第一卡槽52，两侧向外凸出形成侧翼，在该侧翼上自上而下开设有多个第一螺栓孔51；
65.所述第二连接钢板6上端开有第二卡槽62，且所述第二连接钢板6的两个侧翼开有第二螺栓孔61，该第二连接钢板6的中部开设有所述第二卡槽 62，两侧向外凸出形成侧翼，在该侧翼上自上而下开设有多个第二螺栓孔61；
66.所述第三连接钢板7上开设有多个第三螺栓孔72，用于与其他部件进行装配。
67.其中，所述第一连接钢板5安装于所述第一钢管3的第一正交卡槽31 中；
68.所述第二连接钢板6安装于所述第二钢管4的第二正交卡槽41中，具体的装配方式是所述第一连接钢板5与所述第二连接钢板6交叉形成十字正交后装配于所述第二正交卡
槽41内，因为所述第二钢管4插入到所述第一钢管3中，这样第一正交卡槽31和第二正交卡槽41相对应，完成组装。
69.其中，所述第一连接钢板5的上表面与所述栓钉钢板8的上表面齐平，这样能够提高后续装配的稳定性。
70.其中，所述第三螺栓孔72分别与所述第一螺栓孔51、连接孔82相配合，所述连接孔82内部安装有螺栓71；本技术实施例中在螺栓71的端部安装有螺母，保证稳定性。
71.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于，包括：两根预制混凝土柱(1)，上下间隔设置；至少一根预制混凝土梁(2)；设置于所述预制混凝土柱(1)之间；至少一根第一钢管(3)，埋设于位于上方的所述预制混凝土柱(1)的底部；至少一根第二钢管(4)，埋设于位于下方的所述预制混凝土柱(1)的顶部，且所述第二钢管(4)与所述第一钢管(3)相互配合；至少一块第一连接钢板(5)，设置于所述第一钢管(3)与第二钢管(4)之间；至少一块第二连接钢板(6)，设置于所述第一钢管(3)与第二钢管(4)之间；至少两块第三连接钢板(7)，与所述第一连接钢板(5)连接；至少一块栓钉钢板(8)，埋设于所述预制混凝土梁(2)内部，且所述栓钉钢板(8)与所述第三连接钢板(7)连接。2.根据权利要求1所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于，所述第一钢管(3)的底部开有第一正交卡槽(31)；所述第二钢管(4)的顶部开有第二正交卡槽(41)，且所述第二钢管(4)的直径小于第一钢管(3)的直径，所述第二钢管(4)伸入所述第一钢管(3)内部。3.根据权利要求1所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于，所述栓钉钢板(8)上间隔设置有多根栓钉(81)，且所述栓钉钢板(8)与所述第三连接钢板(7)相配合的一端开设有连接孔(82)。4.根据权利要求1所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于，所述第一连接钢板(5)下端开有第一卡槽(52)，且所述第一连接钢板(5)的两个侧翼开有第一螺栓孔(51)；所述第二连接钢板(6)上端开有第二卡槽(62)，且所述第二连接钢板(6)的两个侧翼开有第二螺栓孔(61)；所述第三连接钢板(7)上开设有多个第三螺栓孔(72)。5.根据权利要求1或4所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于：所述第一连接钢板(5)安装于所述第一钢管(3)的第一正交卡槽(31)中；所述第二连接钢板(6)安装于所述第二钢管(4)的第二正交卡槽(41)中。6.根据权利要求5所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于：所述第二钢管(4)插入到所述第一钢管(3)；所述第一连接钢板(5)与所述第二连接钢板(6)交叉形成十字正交后装配于所述第二正交卡槽(41)内。7.根据权利要求1或3所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于，所述第一连接钢板(5)的上表面与所述栓钉钢板(8)的上表面齐平。8.根据权利要求4所述的装配式预制梁柱连接节点构造，其特征在于，所述第三螺栓孔(72)分别与所述第一螺栓孔(51)、第二螺栓孔(61)和连接孔(82)相配合，所述连接孔(82)内部安装有螺栓(71)。

技术总结
本实用新型公开一种装配式预制梁柱连接节点构造，混凝土装配技术领域，包括：两根预制混凝土柱，上下间隔设置；至少一根预制混凝土梁；设置于预制混凝土柱之间；至少一根第一钢管，埋设于位于上方的预制混凝土柱的底部；至少一根第二钢管，埋设于位于下方的预制混凝土柱的顶部；至少一块第一连接钢板，设置于第一钢管与第二钢管之间；至少一块第二连接钢板；至少两块第三连接钢板，与第一连接钢板连接；至少一块栓钉钢板，埋设于预制混凝土梁内部，且栓钉钢板与第三连接钢板连接。本实用新型解决了现有技术中柱与梁连接空间浪费多、建筑成本高的技术问题。本高的技术问题。本高的技术问题。


技术研发人员：丁友根 季学军 杨忠伟 华江 于建兵 蔡有庆 贵季嵘 张迎春
受保护的技术使用者：江苏扬建集团有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25