一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法与流程

1.本发明涉及一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。


背景技术：

2.太钢鑫磊公司新建2座1000t/d冶金石灰回转窑分别于2013年4月、6月点火试生产，所用原料为马家沟组石灰岩。由于矿石抗压强度低，化学成分不稳定，在煅烧过程中易爆裂粉化，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，窑况不稳定，影响质量、产量。
3.通过对奥陶纪马家沟组石灰石的一系列研究，揭露了低强度冶金熔剂灰岩快速升温结构水气化膨胀爆裂机理；进而发现该类石灰石经低温热处理后，不再爆裂的特性。2017年通过技术改造，利用引风机将窑尾烟囱尾气（170-185℃）二次利用，引至原料筒仓内，对原料进行热交换预热处理，减弱、消除矿石爆裂率，实现了回转窑的稳定规模生产。
4.在后来的连续生产中，经常出现预热料供应不足，为了保证焙烧质量，被迫降低产量，致使回转窑迟迟不能达产达效。基于此问题，我们发明了一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的工艺操作方法，既最大限度低回收了矿产资源，也实现了回转窑达产达效。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。
6.本发明的目的是这样实现的：一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10-20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8-10mm矿石回收利用；破碎机机口控制在33mm～35mm、优化振动筛筛网布局振动筛下层筛网布局，提高成品矿利用率，增大8-20mm粒径占比； 步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；8-20mm小料煅烧热耗控制1050-1150kcal/kg，回转窑转窑系数1.4-1.6rpm；20-50mm预热料煅烧热耗控制1100-1200kcal/kg，回转窑转窑系数1.1-1.3rpm；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。进一步的讲，步骤三、四中入窑原料级差的控制和物料平衡，以实现资源利用最大化、成品石灰产量提升及质量稳定。
7.本发明的有益效果是：采用易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的工艺操作方法，石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%；通过分窑分级煅烧，缩小了回转窑煅烧石灰石粒级差，稳定了回转窑煅烧环境，冶金石灰单窑产量达到了1038t/d，生产出8-20mm冶金石灰检验结果cao%可达85.67%-88.37%。
具体实施方式
8.本发明旨在提供了一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的工艺操作方
法，最大限度低回收了矿产资源，又实现了回转窑达产达效。遵循小粒径（8-20mm）易粉难焙烧石灰石直接焙烧不爆裂特性，合理选定入窑石灰石粒级配比，最大限度地利用矿产资源，分窑、分粒径煅烧冶金石灰的核心思想，通过对破碎生产系统成品矿粒级分布进行调整，结合回转窑预热生产节奏，对8-20mm粒径（不预热矿）、20-50mm粒径（预热矿），分别进入1#、2#回转窑石灰石规模工业生产。采用上述方法避免了因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧，也防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅，实现了回转窑达产达效。
9.本发明提供了一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的工艺操作方法，包括以下步骤：一、操作调整依据1）依据10-20mm粒径石灰石试验室煅烧不发生爆裂的特性。
10.2）破碎系统实现10-20mm矿石从成品矿中分离。
11.3）降低筛网孔径，将8-10mm矿石回收利用；调整破碎机机口、优化振动筛筛网布局，提高成品矿利用率，最大限度地回收利用矿产资源。
12.4）调整回转窑带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧。
13.二、操作调整方法1）对不同粒级矿石进行爆裂试验，爆裂试验结果表明， 10-20mm矿石爆裂比率极低。
14.2）实现10-20mm矿石从成品矿中分离。
15.3）降低筛网孔径，将8-10mm矿石回收利用；调整破碎机机口、优化振动筛筛网布局，提高成品矿利用率，增大8-20mm粒径占比达。
16.4）针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产。
17.5）现破碎系统生产的8～20mm与20～50mm石灰石物料比例1:2，不能实现均衡供料；通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。
18.基准实施例首先提供提供了一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的工艺操作方法。
19.具体步骤如下：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10-20mm矿石从成品矿中分离。
20.步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8-10mm矿石回收利用；破碎机机口控制在33mm～35mm、优化振动筛筛网布局振动筛下层筛网布局：45块ap10筛片其中32块更换为ap8 ，提高成品矿利用率，增大8-20mm粒径占比。
21.步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；k2矿石预热出口温度达到140℃，保温120分钟；k3矿石预热出口温度140℃，保温180分钟；k4矿石预热出口温度220℃，保温150分钟。生产运行情况：单窑日产1000吨，石灰单耗2.0吨/吨，破碎生产大小料比例5:3，则每生产2000吨大料，产生1200吨小料。两条窑同时生产大料3天，大料用量：3*2*1000*2=12000（吨），同时产生小料7200吨储存。两条窑分窑煅烧大、小料9天，大料用量：9*1000*2=18000（吨）。同时产生小料10800吨，加储存小料7200吨，小料合计18000吨，满足生产物料平衡。
22.步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡； 成品石灰石堆棚可储料8000吨，如果大、小料分窑煅烧，小料每日缺口800吨，通过两窑同时煅烧大料3天，把小料储存起来，然后进行分窑煅烧，持续9天，如此循环。如果条件允许，投入3条回转窑生产线，2条回转窑煅烧大料、1条回转窑煅烧小料，物料基本平衡，堆棚储存大料即可实现物料平衡。
23.8-20mm小料煅烧热耗控制1050-1150kcal/kg，回转窑转窑系数1.4-1.6rpm；20-50mm预热料煅烧热耗控制1100-1200kcal/kg，回转窑转窑系数1.1-1.3rpm。
24.上述基准例表明，在易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧连续生产过程中，未预热小料和预热矿物料平衡是关键；单一矿种持续生产，小料储备量利于稳定生产。
25.下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
26.实施例1本实施案例以k2矿石分级分窑煅烧进行操作调整。
27.具体的步骤特征如下：1）将一筛下层筛网调整为8mm，3#破碎机间隙控制在30-35mm时，将3#振动筛22mm筛网更换为25mm筛网，矿石利用率达到70%，8-20mm占比34%。
28.2）组织1#、2#回转窑进行20-50mm预热矿煅烧5天，期间小料储存在原料堆棚 1#原料仓，按储存小料10000万吨控制。
29.3）此后开始1#回转窑煅烧8-20mm非预热料、2#回转窑煅烧20-50mm预热料，持续时间6天左右（届时根据小料料位具体确定）。
30.4）此后生产组织小料储备、小料煅烧，进行再次循环。
31.5）1#、2#回转窑分窑煅烧非预热小料和预热料，热耗和回转窑系统实际运行如下表：
6）上述实施例表明，采用易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的工艺操作方法，遵循小粒径（8-20mm）易粉难焙烧石灰石直接焙烧不爆裂特性，合理选定入窑石灰石粒级配比，最大限度地利用矿产资源，分窑、分粒径煅烧冶金石灰的核心思想，避免了因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧，也防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅，实现了回转窑达产达效。
32.7）煅烧k2矿石，冶金石灰单窑产量达到了1038t/d，生产出8-20mm冶金石灰检验结果cao%可达85.67%-88.37%。
33.本方法遵循小粒径（8-20mm）易粉难焙烧石灰石直接焙烧不爆裂特性，合理选定入窑石灰石粒级配比，最大限度地利用矿产资源，分窑、分粒径煅烧冶金石灰的核心思想，避免了因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧，也防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅，实现了回转窑达产达效。
34.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

技术特征：
1.一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10-20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8-10mm矿石回收利用；破碎机机口控制在33mm～35mm、优化振动筛筛网布局振动筛下层筛网布局，提高成品矿利用率，增大8-20mm粒径占比；步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；8-20mm小料煅烧热耗控制1050-1150kcal/kg，回转窑转窑系数1.4-1.6rpm；20-50mm预热料煅烧热耗控制1100-1200kcal/kg，回转窑转窑系数1.1-1.3rpm；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。2.根据权利要求1所述的一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，其特征在于：步骤三、四中入窑原料级差的控制和物料平衡，以实现资源利用最大化、成品石灰产量提升及质量稳定。

技术总结
本发明涉及一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10-20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8-10mm矿石回收利用；步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。利用率由68.79%提高至71.83%。


技术研发人员：赵国成 刘瑞平 张春荣 闫伟超 梁海明 张红安
受保护的技术使用者：山西太钢鑫磊资源有限公司
技术研发日：2022.02.20
技术公布日：2022/5/25