一种使用寿命高的电池物料研磨设备的制作方法

1.本发明属于研磨设备技术领域，具体的说是一种使用寿命高的电池物料研磨设备。


背景技术：

2.锂电池作为现代电子产品一种比较重要的电力储存装置具有轻便储存量大的有点，锂电池在进行加工的过程中有着很多的生产原料，这些原料在构成锂电池之前通常需要对其进行加工处理，有些原料由于颗粒直径不较大，不易于直接使用，因此需要对其进行研磨。
3.而球磨机是电池物料研磨常用的设备，球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，但现有技术中的电池物料研磨用球磨机在使用时，由于其内部的研磨体体积较重，会对旋转的壳体施加较大的作用力，增大了壳体两端连接轴与轴承之间的作用力，使得连接轴与轴承在长时间的工作后产生较大的磨损，影响研磨设备的使用寿命。
4.因此，本发明提供一种使用寿命高的电池物料研磨设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有圆柱状的壳体；所述壳体的底端所对应的支撑架上安装有弧形的支撑板，所述支撑板的轴心与壳体的轴心共线，所述支撑板的顶面上转动连接有一组圆柱状的滚柱，所述滚柱的顶端与壳体的侧壁底端相贴合；现有技术中的电池物料研磨用球磨机在使用时，由于其内部的研磨体体积较重，会对旋转的壳体施加较大的作用力，增大了壳体两端连接轴与轴承之间的作用力，使得连接轴与轴承在长时间的工作后产生较大的磨损，影响研磨设备的使用寿命；而本发明中的研磨设备在使用时，设置的支撑板与滚柱能够对转动的壳体起到支撑的效果，减少壳体两端的连接轴与轴承之间的作用力，从而减少两者之间的磨损，壳体在转动时能够带动滚柱同步转动，减少壳体底端因设置有支撑组件而阻力较大的情况，同时当壳体内部的钢球从高空抛落至壳体底端时，对壳体底端支撑的滚柱也能减少壳体在钢球的撞击下产生的变形，从而提高了电池物料研磨设备的使用寿命。
7.优选的，所述支撑板的两端设置有端板，所述滚柱的数量为两个且相对于支撑板的轴心呈对称分布，且两滚柱、端板、支撑板与壳体底端所形成的腔室中设有冷却液；通过预先将冷却液，充满两滚柱之间的封闭腔室中，使得冷却液能够对转动的壳体底端接触并降温，减少壳体在内部钢球的撞击下温度较高而变形的情况，同时也提高了设备对物料的加工质量。
8.优选的，所述支撑板沿壳体底端转动方向所对应的滚柱侧壁上开设有一组凹槽，
所述支撑板内部开设有与之形状相匹配的弧形槽，所述滚柱的底端伸入弧形槽的内部，且开设有凹槽的滚柱一侧所对应的支撑板顶面上开设有与弧形槽端部相连通的回收槽，同时开设有凹槽的滚柱一侧所对应的支撑板顶端连接有刮条，所述刮条的自由端与壳体的侧壁相贴合；当壳体带动开设有凹槽的滚柱逆时针转动时，滚柱能够通过凹槽将位于支撑板顶面上的冷却液带出，并在自身离心力的作用下将带出的冷却液，甩出至靠近刮条的壳体上或支撑板靠近端部的顶面上，而被甩出的冷却液温度逐渐降低，并通过回收槽顺流至弧形槽内部后，转入弧形槽内部的凹槽能够将弧形槽中流入的温度较低的冷却液，带入支撑板顶面处的冷却液中，从而实现两滚柱之间的冷却液不断换液的效果，使得该处的冷却液处于稳定的低温状态，减少冷却液因长时间吸热温度较高，而影响壳体高效散热的情况。
9.优选的，所述凹槽的截面形状设置为弧形状；通过设置凹槽的形状，使得凹槽从弧形槽中转入支撑板顶端的冷却液处时，该凹槽带入的温度较低的冷却液能够有效的从弧形槽内部流出，并混入支撑板顶端的冷却液中，提高了两滚柱之间冷却液的换液效果。
10.优选的，所述回收槽内部连接有单向流通组件，所述单向流通组件能够在回收槽顶端冷却液的压力下自动打开；当被滚柱甩出的冷却液从支撑板顺流至回收槽内部后，此时可以为单向阀结构的单向流通组件为关闭状态，使得回收槽内部的冷却液堆积在单向流通组件顶部，便于冷却液的降温，当冷却液堆积至一定量时，单向阀结构的单向流通组件中的阀芯在冷却液的压力下并顶开，从而使得回收槽中的冷却液能够有效的回收并往复利用。
11.优选的，所述刮条底部的支撑板顶面上开设有抖动腔，所述抖动腔的顶端连接有弹性膜，所述弹性膜与抖动腔的内端之间连接有弹性体，所述抖动腔的内端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与弹性膜之间连接有抖动杆，所述回收槽一侧的支撑板内部开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有滑板，所述滑板与滑道端部之间连接有弹簧，所述回收槽一侧的滚柱内部安装有能够对滑板施加作用力的驱动组件，所述滑板与滑块之间通过牵引绳相连；当壳体工作完毕后，此时可以为电磁铁结构的驱动组件能够通过间歇性的工作，对滑板进行间歇性的排斥，使得滑板滑道内部来回滑动的同时，通过拉绳、滑块与抖动杆带动弹性膜来回抖动，从而使得弹性膜上残留粘附的冷却液能够顺流至回收槽内部并有效回收，减少冷却液的蒸发浪费。
12.优选的，所述驱动组件包括设置在滚柱内部的环形腔，所述环形腔内壁上连接有一组环形均布的弹性件，所述弹性件的另一端连接有磁性板，所述滑板由磁性材料制成并能与磁性板相排斥；当滚柱处于工作状态时，此时磁性板在滚柱的离心力下向滑板一侧靠近，从而能够对滑板进行稳定的排斥，当壳体与滚柱逐渐停止工作时，磁性板在弹性件的拉力下复位时，会使得滑板因不再受到磁性板的作用力而复位抖动，从而使得滑板的工作能够根据壳体的工作状态自动调节，提高了设备的实用性。
13.优选的，所述单向流通组件包括设置在回收槽内部的封堵套，所述封堵套内部开设有漏斗形腔，所述漏斗形腔底端设有封堵块，所述封堵块与漏斗形腔的侧壁之间连接有弹性绳，所述滑板与封堵块顶端之间连接有弹性的拉绳；当滚柱处于工作状态时，此时滑板在磁性板的作用下向滑道内端滑动时，能够通过拉绳使封堵块贴合在漏斗形腔侧壁上，从而实现单向流通组件能够在顶端冷却液的作用下间歇性的打开与关闭，当壳体与滚柱工作停止后，滑板在复位时也不再通过拉绳时封堵块压合在漏斗形腔侧壁上，使得漏斗形腔处
于稳定的打开状态，便于从支撑板上顺流至回收槽中的冷却充分收集。
14.优选的，所述滚柱远离回收槽的一侧所对应的支撑板顶面上连接有柔性的拨动条，所述拨动条的另一端与滚柱的侧壁相贴合，并能伸入滚柱的凹槽内部；当凹槽带动弧形槽中的冷却液运动至支撑板顶端的拨动条处时，拨动条端部能够将该凹槽中的冷却液拨出，从而使得凹槽中带入的冷却液充分的混入两滚柱之间的冷却液中。
15.优选的，所述弹性膜顶面上设置有若干条呈波浪形的导流条；落在弹性膜上的冷却液能够沿着曲折的导流条顺流而下，延长了冷却液的流动路径，从而使得冷却液能够更高效的降温，提高了后续的冷却液对壳体的降温效果。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明中设置的支撑板与滚柱能够对转动的壳体起到支撑的效果，减少壳体两端的连接轴与轴承之间的作用力，从而减少两者之间的磨损，壳体在转动时能够带动滚柱同步转动，减少壳体底端因设置有支撑组件而阻力较大的情况，同时当壳体内部的钢球从高空抛落至壳体底端时，对壳体底端支撑的滚柱也能减少壳体在钢球的撞击下产生的变形，从而提高了电池物料研磨设备的使用寿命。
18.2.本发明通过预先将冷却液，充满两滚柱之间的封闭腔室中，使得冷却液能够对转动的壳体底端接触并降温，减少壳体在内部钢球的撞击下温度较高而变形的情况，同时也提高了设备对物料的加工质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体示意图；
22.图2是本发明的结构示意图；
23.图3是图2中a处的放大图；
24.图4是图3中b处的放大图；
25.图5是本实施例二中弹性膜的局部结构示意图；
26.图中：支撑架1、壳体2、支撑板3、滚柱4、端板5、凹槽6、弧形槽7、回收槽8、刮条9、抖动腔10、弹性膜11、弹性体12、滑块13、抖动杆14、滑板15、牵引绳16、环形腔17、磁性板18、封堵套19、封堵块20、弹性绳21、拉绳22、拨动条23、导流条24。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，包括支撑架1，所述支撑架1上转动连接有圆柱状的壳体2；所述壳体2的底端所对应的支撑架1上安装有弧形的支撑板3，所述支撑板3的轴心与壳体2的轴心共线，所述支撑板3的顶面上转动连接有一组圆柱状的滚柱4，所述滚柱4的顶端与壳体2的侧壁底端相贴合；现有技术中的电池物料研磨用球磨机在使用时，由于其内部的研磨体体积较重，会对旋转的壳体2施加较大的作用力，增大了壳体2两端连接轴与轴承之间的作用力，使得连接轴与轴承在长时间的工作后产生较大的磨损，影响研磨设备的使用寿命；而本发明中的研磨设备在使用时，设置的支撑板3与滚柱4能够对转动的壳体2起到支撑的效果，减少壳体2两端的连接轴与轴承之间的作用力，从而减少两者之间的磨损，壳体2在转动时能够带动滚柱4同步转动，减少壳体2底端因设置有支撑组件而阻力较大的情况，同时当壳体2内部的钢球从高空抛落至壳体2底端时，对壳体2底端支撑的滚柱4也能减少壳体2在钢球的撞击下产生的变形，从而提高了电池物料研磨设备的使用寿命。
30.所述支撑板3的两端设置有端板5，所述滚柱4的数量为两个且相对于支撑板3的轴心呈对称分布，且两滚柱4、端板5、支撑板3与壳体2底端所形成的腔室中设有冷却液；通过预先将冷却液，充满两滚柱4之间的封闭腔室中，使得冷却液能够对转动的壳体2底端接触并降温，减少壳体2在内部钢球的撞击下温度较高而变形的情况，同时也提高了设备对物料的加工质量。
31.如图3-图4所示，所述支撑板3沿壳体2底端转动方向所对应的滚柱4侧壁上开设有一组凹槽6，所述支撑板3内部开设有与之形状相匹配的弧形槽7，所述滚柱4的底端伸入弧形槽7的内部，且开设有凹槽6的滚柱4一侧所对应的支撑板3顶面上开设有与弧形槽7端部相连通的回收槽8，同时开设有凹槽6的滚柱4一侧所对应的支撑板3顶端连接有刮条9，所述刮条9的自由端与壳体2的侧壁相贴合；当壳体2带动开设有凹槽6的滚柱4逆时针转动时，滚柱4能够通过凹槽6将位于支撑板3顶面上的冷却液带出，并在自身离心力的作用下将带出的冷却液，甩出至靠近刮条9的壳体2上或支撑板3靠近端部的顶面上，而被甩出的冷却液温度逐渐降低，并通过回收槽8顺流至弧形槽7内部后，转入弧形槽7内部的凹槽6能够将弧形槽7中流入的温度较低的冷却液，带入支撑板3顶面处的冷却液中，从而实现两滚柱4之间的冷却液不断换液的效果，使得该处的冷却液处于稳定的低温状态，减少冷却液因长时间吸热温度较高，而影响壳体2高效散热的情况。
32.所述凹槽6的截面形状设置为弧形状；通过设置凹槽6的形状，使得凹槽6从弧形槽7中转入支撑板3顶端的冷却液处时，该凹槽6带入的温度较低的冷却液能够有效的从弧形槽7内部流出，并混入支撑板3顶端的冷却液中，提高了两滚柱4之间冷却液的换液效果。
33.所述回收槽8内部连接有单向流通组件，所述单向流通组件能够在回收槽8顶端冷却液的压力下自动打开；当被滚柱4甩出的冷却液从支撑板3顺流至回收槽8内部后，此时可以为单向阀结构的单向流通组件为关闭状态，使得回收槽8内部的冷却液堆积在单向流通组件顶部，便于冷却液的降温，当冷却液堆积至一定量时，单向阀结构的单向流通组件中的阀芯在冷却液的压力下并顶开，从而使得回收槽8中的冷却液能够有效的回收并往复利用。
34.所述刮条9底部的支撑板3顶面上开设有抖动腔10，所述抖动腔10的顶端连接有弹性膜11，所述弹性膜11与抖动腔10的内端之间连接有弹性体12，所述抖动腔10的内端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块13，所述滑块13与弹性膜11之间连接有抖动杆14，所
述回收槽8一侧的支撑板3内部开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有滑板15，所述滑板15与滑道端部之间连接有弹簧，所述回收槽8一侧的滚柱4内部安装有能够对滑板15施加作用力的驱动组件，所述滑板15与滑块13之间通过牵引绳16相连；当壳体2工作完毕后，此时可以为电磁铁结构的驱动组件能够通过间歇性的工作，对滑板15进行间歇性的排斥，使得滑板15滑道内部来回滑动的同时，通过拉绳22、滑块13与抖动杆14带动弹性膜11来回抖动，从而使得弹性膜11上残留粘附的冷却液能够顺流至回收槽8内部并有效回收，减少冷却液的蒸发浪费。
35.所述驱动组件包括设置在滚柱4内部的环形腔17，所述环形腔17内壁上连接有一组环形均布的弹性件，所述弹性件的另一端连接有磁性板18，所述滑板15由磁性材料制成并能与磁性板18相排斥；当滚柱4处于工作状态时，此时磁性板18在滚柱4的离心力下向滑板15一侧靠近，从而能够对滑板15进行稳定的排斥，当壳体2与滚柱4逐渐停止工作时，磁性板18在弹性件的拉力下复位时，会使得滑板15因不再受到磁性板18的作用力而复位抖动，从而使得滑板15的工作能够根据壳体2的工作状态自动调节，提高了设备的实用性。
36.所述单向流通组件包括设置在回收槽8内部的封堵套19，所述封堵套19内部开设有漏斗形腔，所述漏斗形腔底端设有封堵块20，所述封堵块20与漏斗形腔的侧壁之间连接有弹性绳21，所述滑板15与封堵块20顶端之间连接有弹性的拉绳22；当滚柱4处于工作状态时，此时滑板15在磁性板18的作用下向滑道内端滑动时，能够通过拉绳22使封堵块20贴合在漏斗形腔侧壁上，从而实现单向流通组件能够在顶端冷却液的作用下间歇性的打开与关闭，当壳体2与滚柱4工作停止后，滑板15在复位时也不再通过拉绳22时封堵块20压合在漏斗形腔侧壁上，使得漏斗形腔处于稳定的打开状态，便于从支撑板3上顺流至回收槽8中的冷却充分收集。
37.所述滚柱4远离回收槽8的一侧所对应的支撑板3顶面上连接有柔性的拨动条23，所述拨动条23的另一端与滚柱4的侧壁相贴合，并能伸入滚柱4的凹槽6内部；当凹槽6带动弧形槽7中的冷却液运动至支撑板3顶端的拨动条23处时，拨动条23端部能够将该凹槽6中的冷却液拨出，从而使得凹槽6中带入的冷却液充分的混入两滚柱4之间的冷却液中。
38.实施例二：
39.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弹性膜11顶面上设置有若干条呈波浪形的导流条24；落在弹性膜11上的冷却液能够沿着曲折的导流条24顺流而下，延长了冷却液的流动路径，从而使得冷却液能够更高效的降温，提高了后续的冷却液对壳体2的降温效果。
40.工作原理：设置的支撑板3与滚柱4能够对转动的壳体2起到支撑的效果，减少壳体2两端的连接轴与轴承之间的作用力，从而减少两者之间的磨损，壳体2在转动时能够带动滚柱4同步转动，减少壳体2底端因设置有支撑组件而阻力较大的情况，同时当壳体2内部的钢球从高空抛落至壳体2底端时，对壳体2底端支撑的滚柱4也能减少壳体2在钢球的撞击下产生的变形，从而提高了电池物料研磨设备的使用寿命；通过预先将冷却液，充满两滚柱4之间的封闭腔室中，使得冷却液能够对转动的壳体2底端接触并降温，减少壳体2在内部钢球的撞击下温度较高而变形的情况，同时也提高了设备对物料的加工质量；当壳体2带动开设有凹槽6的滚柱4逆时针转动时，滚柱4能够通过凹槽6将位于支撑板3顶面上的冷却液带出，并在自身离心力的作用下将带出的冷却液，甩出至靠近刮条9的壳体2上或支撑板3靠近
端部的顶面上，而被甩出的冷却液温度逐渐降低，并通过回收槽8顺流至弧形槽7内部后，转入弧形槽7内部的凹槽6能够将弧形槽7中流入的温度较低的冷却液，带入支撑板3顶面处的冷却液中，从而实现两滚柱4之间的冷却液不断换液的效果，使得该处的冷却液处于稳定的低温状态，减少冷却液因长时间吸热温度较高，而影响壳体2高效散热的情况；通过设置凹槽6的形状，使得凹槽6从弧形槽7中转入支撑板3顶端的冷却液处时，该凹槽6带入的温度较低的冷却液能够有效的从弧形槽7内部流出，并混入支撑板3顶端的冷却液中，提高了两滚柱4之间冷却液的换液效果；当被滚柱4甩出的冷却液从支撑板3顺流至回收槽8内部后，此时可以为单向阀结构的单向流通组件为关闭状态，使得回收槽8内部的冷却液堆积在单向流通组件顶部，便于冷却液的降温，当冷却液堆积至一定量时，单向阀结构的单向流通组件中的阀芯在冷却液的压力下并顶开，从而使得回收槽8中的冷却液能够有效的回收并往复利用；当壳体2工作完毕后，此时可以为电磁铁结构的驱动组件能够通过间歇性的工作，对滑板15进行间歇性的排斥，使得滑板15滑道内部来回滑动的同时，通过拉绳22、滑块13与抖动杆14带动弹性膜11来回抖动，从而使得弹性膜11上残留粘附的冷却液能够顺流至回收槽8内部并有效回收，减少冷却液的蒸发浪费；当滚柱4处于工作状态时，此时磁性板18在滚柱4的离心力下向滑板15一侧靠近，从而能够对滑板15进行稳定的排斥，当壳体2与滚柱4逐渐停止工作时，磁性板18在弹性件的拉力下复位时，会使得滑板15因不再受到磁性板18的作用力而复位抖动，从而使得滑板15的工作能够根据壳体2的工作状态自动调节，提高了设备的实用性；当滚柱4处于工作状态时，此时滑板15在磁性板18的作用下向滑道内端滑动时，能够通过拉绳22使封堵块20贴合在漏斗形腔侧壁上，从而实现单向流通组件能够在顶端冷却液的作用下间歇性的打开与关闭，当壳体2与滚柱4工作停止后，滑板15在复位时也不再通过拉绳22时封堵块20压合在漏斗形腔侧壁上，使得漏斗形腔处于稳定的打开状态，便于从支撑板3上顺流至回收槽8中的冷却充分收集；当凹槽6带动弧形槽7中的冷却液运动至支撑板3顶端的拨动条23处时，拨动条23端部能够将该凹槽6中的冷却液拨出，从而使得凹槽6中带入的冷却液充分的混入两滚柱4之间的冷却液中；落在弹性膜11上的冷却液能够沿着曲折的导流条24顺流而下，延长了冷却液的流动路径，从而使得冷却液能够更高效的降温，提高了后续冷却液对壳体2的降温效果。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种使用寿命高的电池物料研磨设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上转动连接有圆柱状的壳体(2)；其特征在于：所述壳体(2)的底端所对应的支撑架(1)上安装有弧形的支撑板(3)，所述支撑板(3)的轴心与壳体(2)的轴心共线，所述支撑板(3)的顶面上转动连接有一组圆柱状的滚柱(4)，所述滚柱(4)的顶端与壳体(2)的侧壁底端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)的两端设置有端板(5)，所述滚柱(4)的数量为两个且相对于支撑板(3)的轴心呈对称分布，且两滚柱(4)、端板(5)、支撑板(3)与壳体(2)底端所形成的腔室中设有冷却液。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)沿壳体(2)底端转动方向所对应的滚柱(4)侧壁上开设有一组凹槽(6)，所述支撑板(3)内部开设有与之形状相匹配的弧形槽(7)，所述滚柱(4)的底端伸入弧形槽(7)的内部，且开设有凹槽(6)的滚柱(4)一侧所对应的支撑板(3)顶面上开设有与弧形槽(7)端部相连通的回收槽(8)，同时开设有凹槽(6)的滚柱(4)一侧所对应的支撑板(3)顶端连接有刮条(9)，所述刮条(9)的自由端与壳体(2)的侧壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述凹槽(6)的截面形状设置为弧形状。5.根据权利要求3所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述回收槽(8)内部连接有单向流通组件，所述单向流通组件能够在回收槽(8)顶端冷却液的压力下自动打开。6.根据权利要求5所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述刮条(9)底部的支撑板(3)顶面上开设有抖动腔(10)，所述抖动腔(10)的顶端连接有弹性膜(11)，所述弹性膜(11)与抖动腔(10)的内端之间连接有弹性体(12)，所述抖动腔(10)的内端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)与弹性膜(11)之间连接有抖动杆(14)，所述回收槽(8)一侧的支撑板(3)内部开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)与滑道端部之间连接有弹簧，所述回收槽(8)一侧的滚柱(4)内部安装有能够对滑板(15)施加作用力的驱动组件，所述滑板(15)与滑块(13)之间通过牵引绳(16)相连。7.根据权利要求6所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在滚柱(4)内部的环形腔(17)，所述环形腔(17)内壁上连接有一组环形均布的弹性件，所述弹性件的另一端连接有磁性板(18)，所述滑板(15)由磁性材料制成并能与磁性板(18)相排斥。8.根据权利要求7所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述单向流通组件包括设置在回收槽(8)内部的封堵套(19)，所述封堵套(19)内部开设有漏斗形腔，所述漏斗形腔底端设有封堵块(20)，所述封堵块(20)与漏斗形腔的侧壁之间连接有弹性绳(21)，所述滑板(15)与封堵块(20)顶端之间连接有弹性的拉绳(22)。9.根据权利要求4所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述滚柱(4)远离回收槽(8)的一侧所对应的支撑板(3)顶面上连接有柔性的拨动条(23)，所述拨动条(23)的另一端与滚柱(4)的侧壁相贴合，并能伸入滚柱(4)的凹槽(6)内部。10.根据权利要求6所述的一种使用寿命高的电池物料研磨设备，其特征在于：所述弹性膜(11)顶面上设置有若干条呈波浪形的导流条(24)。

技术总结
本发明属于研磨设备技术领域，具体的说是一种使用寿命高的电池物料研磨设备，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有壳体；所述壳体的底端所对应的支撑架上安装有弧形的支撑板，所述支撑板的顶面上转动连接有圆柱状的滚柱，所述滚柱的顶端与壳体的侧壁底端相贴合；本发明设置的支撑板与滚柱能够对转动的壳体起到支撑的效果，减少壳体两端的连接轴与轴承之间的作用力，从而减少两者之间的磨损，壳体在转动时能够带动滚柱同步转动，减少壳体底端因设置有支撑组件而阻力较大的情况，同时当壳体内部的钢球从高空抛落至壳体底端时，对壳体底端支撑的滚柱也能减少壳体在钢球的撞击下产生的变形，提高了电池物料研磨设备的使用寿命。提高了电池物料研磨设备的使用寿命。提高了电池物料研磨设备的使用寿命。


技术研发人员：谭志勇 周玉强 杨波 刘勋
受保护的技术使用者：广东鸿凯高科有限公司
技术研发日：2022.02.20
技术公布日：2022/5/25