一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置的制作方法

1.本发明属于锂电池相关领域，具体的说是一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置。


背景技术：

2.纳米硅粉的用途广泛，比如用纳米硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里，或者在纳米硅粉表面包覆石墨用做充电锂电池负极材料，可提高锂电池的电容量和充放电循环次数；纳米硅粉用在耐高温涂层和耐火材料里。
3.公开号为cn111196899a一种纳米氧化硅超细研磨制备工艺，通过多段串级研磨工艺制备纳米氧化硅超细粉体新工艺。首先以f3.5mm的硅酸锆-氧化铝研磨球进行湿法球磨，将硅微粉研磨到粒径小于2微米；然后采用硅酸锆-氧化铝研磨球微珠分三级进行多段砂磨串级超细直至粒径小于100纳米：最后经过喷雾干燥获得纳米级氧化硅超细粉体。
4.现有技术中，球磨作为纳米材料制备过程中常用的研磨设备，通过球磨机中的钢球之间的碾压以及钢球的不断掉落，对筒体内部的原料进行快速充分的研磨，研磨过程中需要钢球不断的从指定位置高度坠落，因此需要准确控制筒体的转速，才能起到高效研磨效果问题。
5.为此，本发明提供一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括固定座、筒体和控制环；所述固定座的顶部转动连接有筒体；所述固定座的表面于筒体的底部位置固连有支撑座；所述支撑座的顶部设有控制环；所述控制环的侧面开设有导槽；所述筒体的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有分板；所述分板与对应滑槽的内部之间均固连有弹性件；工作时，通过在筒体的内部设置分板，分板可以对筒体的内部侧面进行分隔，使得钢球和原料位于两个分板之间位置，随着筒体的转动，使得部分原料和钢球运动到筒体的轴线所在水平面高度位置，此时由于控制环的内部开设导槽，分板会在弹性件的拉力作用下向着远离筒体轴线位置方向运动，进而分板的阻挡作用减弱，钢球和部分原料会直接掉落，并实现对筒体底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。
8.优选的，所述控制环的表面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有齿环；所述支撑座的内部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有齿轮，齿轮与齿环之间啮合连接，且齿轮通过电机驱动；工作时，通过设置齿轮和齿环，通过控制电机转动，电机会带动齿轮转动，齿轮会带动齿环转动，通过齿环会带动控制环转动，使得控制环内部的导槽移动到指
定位置，控制分板在指定位置内收入滑槽的内部，实现控制钢球在指定位置掉落，进而可以调节钢球掉落点位置，实现对指定位置原料的精准撞击研磨。
9.优选的，所述分板的表面开设有连接槽；所述连接槽的内部固连有弹性片；所述连接槽的内部设有压力感应器；工作时，通过设置弹性片和压力感应器，当钢球坠落点位置出现了严重偏离时，部分钢球会直接撞击弹性片，使得弹性片变形，进而弹性片会挤压压力感应器，输出撞击的压力信号，提醒维护人员对该研磨装置的控制环进行调整，
10.优选的，所述弹性件为伸缩囊形结构设计；所述分板的内部开设有第一通道，且第一通道将弹性件与连接槽之间单向连通；所述分板的表面于弹性件的内部位置开设有第二通道，且第二通道将弹性件与外界大气连通；所述第二通道的内部设有单向阀；所述分板的表面于弹性件的内部位置开设有第三通道，且第三通道将弹性件与外界大气连通；所述第三通道的内部固连有压力阀；工作时，通过将弹性件进行伸缩囊形结构设计，当弹性件伸缩时，外部气体会通过第二通道单向导入弹性件的内部，且弹性件内部的气体会通过第一通道单向导入连接槽，使得连接槽内部的气压增大，促进因受到钢球撞击而产生变形的弹性片复原，同时通过第三通道可以将多余压力气体单向导出，避免出现过压问题。
11.优选的，所述弹性片的表面开设有均匀布置的小孔；工作时，通过在弹性片的表面开设均匀布置的小孔，完成向连接槽的内部导入气体后，部分气体会通过小孔喷出，促进部分原料的扬起，进而便于原料在多个分板之间分布。
12.优选的，所述分板的表面设有均匀布置的球珠，且球珠均位于靠近对应弹性片位置；工作时，通过设置球珠，当钢球掉落时，分板此时内收入运动，分板以及其表面的球珠配合会促进钢球的转动，使得钢球掉落的同时转动运动，进而钢球掉落的瞬间，可以起到撞击以及转动研磨的效果，提高对原料的处理效果。
13.优选的，所述分板靠近控制环的一侧侧面转动连接有转盘；所述转盘的表面固连有第一凸轮；所述分板的表面开设有第一移动槽；所述第一移动槽的内部滑动连接有第一移动块；所述第一移动槽的槽底固连有第一气囊；所述筒体的内表面开设有均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有震动板；所述安装槽的槽底均开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块；所述第二移动槽的槽底均固连有第二气囊，且第二气囊与对应第一气囊之间均通过管道相互连通；工作时，通过设置第一气囊和第二气囊，当分板在控制环的内部做公转运动时，分板表面的转盘转动，转盘会带动第一凸轮转动，使得第一凸轮不断的挤压第一移动块，第一移动块会挤压第一气囊，进而使得第一气囊内部的气体导入第二气囊的内部，使得第二气囊反复膨胀，促进了第二移动块反复撞击震动板，使得震动板震动，钢球的掉落，同时位于底部位置的震动板震动，可以促进震动板顶部表面原料粗颗粒向着对应两个分板中部移动，以及使得粗颗粒原料移动到原料的表面，提高钢球的撞击研磨效果。
14.优选的，所述筒体的轴线位置固连有芯杆；所述芯杆的表面固连有套环；所述套环为磁性材料设计；工作时，通过设置芯杆，且芯杆的表面固连有套环，通过套环的磁性材料设计，可以对扬起原料中的铁屑进行吸附，提高研磨后硅的纯度，减少内部铁屑杂质。
15.优选的，所述套环的外部滑动连接有清理块；所述清理块的表面转动连接有动力盘，且动力盘通过电机驱动；所述清理块的表面开设有清理槽；所述清理槽的内部固连有磁性块；工作时，通过设置清理块，通过电机转动，电机会带动动力盘转动，动力盘会使得清理
块在套环的表面移动，实现对套环表面吸附的铁屑杂质进行清理，使得清理后的铁屑被磁性块吸附，便于对铁芯的收集。
16.优选的，所述动力盘的表面固连有第二凸轮；所述清理块的内部于第二凸轮的顶部位置开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩块；所述伸缩块与伸缩槽的槽底之间固连有弹片；所述清理槽的内部固连有喷头，且喷头与伸缩槽的内部之间单向连通，且伸缩槽与外界大气之间通过管道单向连通；工作时，通过在动力盘的表面设置第二凸轮，动力盘转动会带动第二凸轮转动，第二凸轮会反复挤压伸缩块运动，使得外部气体反复单向导入伸缩槽，并使得伸缩槽内部的气体反复单向通过喷头喷出，实现对清理槽内部的其他杂质进行清理，由于筒体的内部原料扬起，部分原料会直接落到套环的表面，通过喷头可以对收集铁屑中的原料导出清理槽。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，通过设置固定座、筒体和控制环，实现对筒体底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。
19.2.本发明所述的一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，通过设置芯杆、套环和清理块，通过套环的磁性材料设计，可以对扬起原料中的铁屑进行吸附，提高研磨后硅的纯度，减少内部铁屑杂质，同时通过电机转动，电机会带动动力盘转动，动力盘会使得清理块在套环的表面移动，实现对套环表面吸附的铁屑杂质进行清理，使得清理后的铁屑被磁性块吸附，便于对铁芯的收集。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是图2中a处局部放大图；
24.图4是图3中b处局部放大图；
25.图5是图3中c处局部放大图；
26.图6是本发明的芯杆和清理块的结构示意图；
27.图中：固定座1、筒体2、控制环3、支撑座4、滑槽5、导槽6、分板7、弹性件8、齿环9、齿轮10、连接槽11、弹性片12、压力感应器13、第一通道14、第二通道15、第三通道16、小孔17、球珠18、转盘19、第一凸轮20、第一移动块21、第一气囊22、震动板23、第二移动块24、第二气囊25、芯杆26、套环27、清理块28、磁性块29、动力盘30、第二凸轮31、伸缩块32、喷头33。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1-图3所示，本发明实施例所述的一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括固定座1、筒体2和控制环3；所述固定座1的顶部转动连接有筒体2；所述固定座1的表面于筒体2的底部位置固连有支撑座4；所述支撑座4的顶部设有控制环3；所述控制环3的侧面开设有导槽6；所述筒体2的表面开设有均匀布置的滑槽5；所述滑槽5的内部均滑动连接有分板7；所述分板7与对应滑槽5的内部之间均固连有弹性件8；工作时，通过在筒体2的内部设置分板7，分板7可以对筒体2的内部侧面进行分隔，使得钢球和原料位于两个分板7之间位置，随着筒体2的转动，使得部分原料和钢球运动到筒体2的轴线所在水平面高度位置，此时由于控制环3的内部开设导槽6，分板7会在弹性件8的拉力作用下向着远离筒体2轴线位置方向运动，进而分板7的阻挡作用减弱，钢球和部分原料会直接掉落，并实现对筒体2底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板7的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体2转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体2转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。
31.所述控制环3的表面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有齿环9；所述支撑座4的内部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有齿轮10，齿轮10与齿环9之间啮合连接，且齿轮10通过电机驱动；工作时，通过设置齿轮10和齿环9，通过控制电机转动，电机会带动齿轮10转动，齿轮10会带动齿环9转动，通过齿环9会带动控制环3转动，使得控制环3内部的导槽6移动到指定位置，控制分板7在指定位置内收入滑槽5的内部，实现控制钢球在指定位置掉落，进而可以调节钢球掉落点位置，实现对指定位置原料的精准撞击研磨。
32.如图4所示，所述分板7的表面开设有连接槽11；所述连接槽11的内部固连有弹性片12；所述连接槽11的内部设有压力感应器13；工作时，通过设置弹性片12和压力感应器13，当钢球坠落点位置出现了严重偏离时，部分钢球会直接撞击弹性片12，使得弹性片12变形，进而弹性片12会挤压压力感应器13，输出撞击的压力信号，提醒维护人员对该研磨装置的控制环3进行调整，
33.如图3和图5所示，所述弹性件8为伸缩囊形结构设计；所述分板7的内部开设有第一通道14，且第一通道14将弹性件8与连接槽11之间单向连通；所述分板7的表面于弹性件8的内部位置开设有第二通道15，且第二通道15将弹性件8与外界大气连通；所述第二通道15的内部设有单向阀；所述分板7的表面于弹性件8的内部位置开设有第三通道16，且第三通道16将弹性件8与外界大气连通；所述第三通道16的内部固连有压力阀；工作时，通过将弹性件8进行伸缩囊形结构设计，当弹性件8伸缩时，外部气体会通过第二通道15单向导入弹性件8的内部，且弹性件8内部的气体会通过第一通道14单向导入连接槽11，使得连接槽11内部的气压增大，促进因受到钢球撞击而产生变形的弹性片12复原，同时通过第三通道16可以将多余压力气体单向导出，避免出现过压问题。
34.如图4所示，所述弹性片12的表面开设有均匀布置的小孔17；工作时，通过在弹性片12的表面开设均匀布置的小孔17，完成向连接槽11的内部导入气体后，部分气体会通过小孔17喷出，促进部分原料的扬起，进而便于原料在多个分板7之间分布。
35.所述分板7的表面设有均匀布置的球珠18，且球珠18均位于靠近对应弹性片12位置；工作时，通过设置球珠18，当钢球掉落时，分板7此时内收入运动，分板7以及其表面的球珠18配合会促进钢球的转动，使得钢球掉落的同时转动运动，进而钢球掉落的瞬间，可以起
到撞击以及转动研磨的效果，提高对原料的处理效果。
36.如图3和图5所示，所述分板7靠近控制环3的一侧侧面转动连接有转盘19；所述转盘19的表面固连有第一凸轮20；所述分板7的表面开设有第一移动槽；所述第一移动槽的内部滑动连接有第一移动块21；所述第一移动槽的槽底固连有第一气囊22；所述筒体2的内表面开设有均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有震动板23；所述安装槽的槽底均开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块24；所述第二移动槽的槽底均固连有第二气囊25，且第二气囊25与对应第一气囊22之间均通过管道相互连通；工作时，通过设置第一气囊22和第二气囊25，当分板7在控制环3的内部做公转运动时，分板7表面的转盘19转动，转盘19会带动第一凸轮20转动，使得第一凸轮20不断的挤压第一移动块21，第一移动块21会挤压第一气囊22，进而使得第一气囊22内部的气体导入第二气囊25的内部，使得第二气囊25反复膨胀，促进了第二移动块24反复撞击震动板23，使得震动板23震动，钢球的掉落，同时位于底部位置的震动板23震动，可以促进震动板23顶部表面原料粗颗粒向着对应两个分板7中部移动，以及使得粗颗粒原料移动到原料的表面，提高钢球的撞击研磨效果。
37.如图2所示，所述筒体2的轴线位置固连有芯杆26；所述芯杆26的表面固连有套环27；所述套环27为磁性材料设计；工作时，通过设置芯杆26，且芯杆26的表面固连有套环27，通过套环27的磁性材料设计，可以对扬起原料中的铁屑进行吸附，提高研磨后硅的纯度，减少内部铁屑杂质。
38.实施例二
39.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述套环27的外部滑动连接有清理块28；所述清理块28的表面转动连接有动力盘30，且动力盘30通过电机驱动；所述清理块28的表面开设有清理槽；所述清理槽的内部固连有磁性块29；工作时，通过设置清理块28，通过电机转动，电机会带动动力盘30转动，动力盘30会使得清理块28在套环27的表面移动，实现对套环27表面吸附的铁屑杂质进行清理，使得清理后的铁屑被磁性块29吸附，便于对铁芯的收集。
40.所述动力盘30的表面固连有第二凸轮31；所述清理块28的内部于第二凸轮31的顶部位置开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩块32；所述伸缩块32与伸缩槽的槽底之间固连有弹片；所述清理槽的内部固连有喷头33，且喷头33与伸缩槽的内部之间单向连通，且伸缩槽与外界大气之间通过管道单向连通；工作时，通过在动力盘30的表面设置第二凸轮31，动力盘30转动会带动第二凸轮31转动，第二凸轮31会反复挤压伸缩块32运动，使得外部气体反复单向导入伸缩槽，并使得伸缩槽内部的气体反复单向通过喷头33喷出，实现对清理槽内部的其他杂质进行清理，由于筒体2的内部原料扬起，部分原料会直接落到套环27的表面，通过喷头33可以对收集铁屑中的原料导出清理槽。
41.工作时，通过在筒体2的内部设置分板7，分板7可以对筒体2的内部侧面进行分隔，使得钢球和原料位于两个分板7之间位置，随着筒体2的转动，使得部分原料和钢球运动到筒体2的轴线所在水平面高度位置，此时由于控制环3的内部开设导槽6，分板7会在弹性件8的拉力作用下向着远离筒体2轴线位置方向运动，进而分板7的阻挡作用减弱，钢球和部分原料会直接掉落，并实现对筒体2底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板7的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体2转速对钢球掉落的影响，保证
了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体2转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率；通过设置齿轮10和齿环9，通过控制电机转动，电机会带动齿轮10转动，齿轮10会带动齿环9转动，通过齿环9会带动控制环3转动，使得控制环3内部的导槽6移动到指定位置，控制分板7在指定位置内收入滑槽5的内部，实现控制钢球在指定位置掉落，进而可以调节钢球掉落点位置，实现对指定位置原料的精准撞击研磨；通过设置弹性片12和压力感应器13，当钢球坠落点位置出现了严重偏离时，部分钢球会直接撞击弹性片12，使得弹性片12变形，进而弹性片12会挤压压力感应器13，输出撞击的压力信号，提醒维护人员对该研磨装置的控制环3进行调整；通过将弹性件8进行伸缩囊形结构设计，当弹性件8伸缩时，外部气体会通过第二通道15单向导入弹性件8的内部，且弹性件8内部的气体会通过第一通道14单向导入连接槽11，使得连接槽11内部的气压增大，促进因受到钢球撞击而产生变形的弹性片12复原，同时通过第三通道16可以将多余压力气体单向导出，避免出现过压问题；通过在弹性片12的表面开设均匀布置的小孔17，完成向连接槽11的内部导入气体后，部分气体会通过小孔17喷出，促进部分原料的扬起，进而便于原料在多个分板7之间分布；通过设置球珠18，当钢球掉落时，分板7此时内收入运动，分板7以及其表面的球珠18配合会促进钢球的转动，使得钢球掉落的同时转动运动，进而钢球掉落的瞬间，可以起到撞击以及转动研磨的效果，提高对原料的处理效果；通过设置第一气囊22和第二气囊25，当分板7在控制环3的内部做公转运动时，分板7表面的转盘19转动，转盘19会带动第一凸轮20转动，使得第一凸轮20不断的挤压第一移动块21，第一移动块21会挤压第一气囊22，进而使得第一气囊22内部的气体导入第二气囊25的内部，使得第二气囊25反复膨胀，促进了第二移动块24反复撞击震动板23，使得震动板23震动，钢球的掉落，同时位于底部位置的震动板23震动，可以促进震动板23顶部表面原料粗颗粒向着对应两个分板7中部移动，以及使得粗颗粒原料移动到原料的表面，提高钢球的撞击研磨效果；通过设置芯杆26，且芯杆26的表面固连有套环27，通过套环27的磁性材料设计，可以对扬起原料中的铁屑进行吸附，提高研磨后硅的纯度，减少内部铁屑杂质；通过设置清理块28，通过电机转动，电机会带动动力盘30转动，动力盘30会使得清理块28在套环27的表面移动，实现对套环27表面吸附的铁屑杂质进行清理，使得清理后的铁屑被磁性块29吸附，便于对铁芯的收集；通过在动力盘30的表面设置第二凸轮31，动力盘30转动会带动第二凸轮31转动，第二凸轮31会反复挤压伸缩块32运动，使得外部气体反复单向导入伸缩槽，并使得伸缩槽内部的气体反复单向通过喷头33喷出，实现对清理槽内部的其他杂质进行清理，由于筒体2的内部原料扬起，部分原料会直接落到套环27的表面，通过喷头33可以对收集铁屑中的原料导出清理槽。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：包括固定座(1)、筒体(2)和控制环(3)；所述固定座(1)的顶部转动连接有筒体(2)；所述固定座(1)的表面于筒体(2)的底部位置固连有支撑座(4)；所述支撑座(4)的顶部设有控制环(3)；所述控制环(3)的侧面开设有导槽(6)；所述筒体(2)的表面开设有均匀布置的滑槽(5)；所述滑槽(5)的内部均滑动连接有分板(7)；所述分板(7)与对应滑槽(5)的内部之间均固连有弹性件(8)。2.根据权利要求1所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述控制环(3)的表面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有齿环(9)；所述支撑座(4)的内部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有齿轮(10)，齿轮(10)与齿环(9)之间啮合连接，且齿轮(10)通过电机驱动。3.根据权利要求2所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述分板(7)的表面开设有连接槽(11)；所述连接槽(11)的内部固连有弹性片(12)；所述连接槽(11)的内部设有压力感应器(13)。4.根据权利要求3所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述弹性件(8)为伸缩囊形结构设计；所述分板(7)的内部开设有第一通道(14)，且第一通道(14)将弹性件(8)与连接槽(11)之间单向连通；所述分板(7)的表面于弹性件(8)的内部位置开设有第二通道(15)，且第二通道(15)将弹性件(8)与外界大气连通；所述第二通道(15)的内部设有单向阀；所述分板(7)的表面于弹性件(8)的内部位置开设有第三通道(16)，且第三通道(16)将弹性件(8)与外界大气连通；所述第三通道(16)的内部固连有压力阀。5.根据权利要求4所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述弹性片(12)的表面开设有均匀布置的小孔(17)。6.根据权利要求3所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述分板(7)的表面设有均匀布置的球珠(18)，且球珠(18)均位于靠近对应弹性片(12)位置。7.根据权利要求5所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述分板(7)靠近控制环(3)的一侧侧面转动连接有转盘(19)；所述转盘(19)的表面固连有第一凸轮(20)；所述分板(7)的表面开设有第一移动槽；所述第一移动槽的内部滑动连接有第一移动块(21)；所述第一移动槽的槽底固连有第一气囊(22)；所述筒体(2)的内表面开设有均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有震动板(23)；所述安装槽的槽底均开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块(24)；所述第二移动槽的槽底均固连有第二气囊(25)，且第二气囊(25)与对应第一气囊(22)之间均通过管道相互连通。8.根据权利要求5所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述筒体(2)的轴线位置固连有芯杆(26)；所述芯杆(26)的表面固连有套环(27)；所述套环(27)为磁性材料设计。9.根据权利要求8所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述套环(27)的外部滑动连接有清理块(28)；所述清理块(28)的表面转动连接有动力盘(30)，且动力盘(30)通过电机驱动；所述清理块(28)的表面开设有清理槽；所述清理槽的内部固连有磁性块(29)。
10.根据权利要求9所述一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，其特征在于：所述动力盘(30)的表面固连有第二凸轮(31)；所述清理块(28)的内部于第二凸轮(31)的顶部位置开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩块(32)；所述伸缩块(32)与伸缩槽的槽底之间固连有弹片；所述清理槽的内部固连有喷头(33)，且喷头(33)与伸缩槽的内部之间单向连通，且伸缩槽与外界大气之间通过管道单向连通。

技术总结
本发明属于锂电池相关领域，具体的说是一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括固定座、筒体和控制环；所述固定座的顶部转动连接有筒体；所述固定座的表面于筒体的底部位置固连有支撑座；所述支撑座的顶部设有控制环；所述控制环的侧面开设有导槽；所述筒体的表面滑动连接有分板；所述分板与筒体的内部之间均固连有弹性件；通过本发明有效的实现对筒体底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。提高制备纳米硅粉的球磨效率。提高制备纳米硅粉的球磨效率。


技术研发人员：谭志勇 周玉强 杨波 刘勋
受保护的技术使用者：广东鸿凯高科有限公司
技术研发日：2022.02.20
技术公布日：2022/5/25