高线精轧LCI传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法与流程

高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法
技术领域
1.本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法。


背景技术：

2.高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机由断路器单独控制，没有中间缓冲控制环节，且断路器每个生产轧制班的使用频次很高，这样很容易造成断路器损坏进而导致事故，具体来说就是在正常的生产轧制过程中，当工艺岗位人员需要进行精轧区域停机检查时，则需要对精轧区域进行拍急停以及配套的停电，这样风冷包电机的控制断路器则需要进行停电处理，待工艺岗位人员停机检查完之后在需要重新送电，这样的操作频次在每个班都有几次；
3.最重要的是每次恢复送电之后，距离轧钢还有至少10分钟的时间，但是由于每次这个时候已经送电，则高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机以及配套的风机已经处于转动状态，所以就会造成在真正轧钢之前的电耗浪费，综上，首先是没有缓冲环节造成备件的损坏及相关的设备事故，另外一方面是现有技术只能提前启机会造成电能的浪费，因此，本发明提出高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法，该高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法有利于精准控制冷却风机，防止风机空转，避免备件的损坏及相关的设备事故。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，包括干接点对接及联动驱动控制系统、动作状态监测及时序逻辑控制系统、衔接式驱动及数字信号控制系统、电源控制及时序降电耗系统，所述干接点对接及联动驱动控制系统，用于设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制；所述动作状态监测及时序逻辑控制系统，用于设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转；
6.所述衔接式驱动及数字信号控制系统，用于设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测；所述电源控制及时序降电耗系统，用于设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗。
7.进一步改进在于：所述干接点对接及联动驱动控制系统由干接点对接逻辑控制系
统、干接点对接驱动顺序控制系统、干接点对接输入端控制单元、干接点对接输出端控制单元、联动驱动控制输入输出连接单元、联动驱动控制时间叠加系统组成，所述干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现对关联控制的最优控制。
8.进一步改进在于：所述lci控制系统a500控制单元指控制高线精轧电机传动系统的控制子系统，干接点为控制开闭的无源触电，通过外接控制电源实现联动性的连锁控制，驱动控制指对接触器的线圈进行得电驱动，控制接触器的动作，进而控制高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机；所述合闸联动驱动单元指针对合闸控制逻辑以及合闸时序控制进行的组合式逻辑单元设计，关联时序控制指将高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机的逻辑控制与合闸联动驱动单元进行关联逻辑设计，以实现对控制系统以及现场电机的最优控制。
9.进一步改进在于：所述动作状态监测及时序逻辑控制系统由动作状态监测初始信号采集系统、动作状态监测数字量信号衔接系统、动作状态监测信号输入逻辑分配系统、动作状态监测信号输出逻辑组合系统、时序逻辑控制步序单元、时序逻辑控制指令输出系统组成，所述动作状态监测及时序逻辑控制系统通过对动作状态监测的设计以及对时序逻辑控制逻辑设计，实现对电能导入与电能输出的最佳时间匹配。
10.进一步改进在于：所述干接点动作状态监测指通过lci控制系统a500控制单元的内部镶嵌式设计对干接点动作状态的反馈闭环式状态进行跟踪，所述亮点可视化显示系统指基于数字量输入与数字量输出进行的状态控制转接设计，用于对干接点动作状态进行精准量化反馈及亮点显示；所述合闸时序逻辑指针对合闸系统进行的逻辑分析以及逻辑组合设计，通过针对性的分析以及设计，对合闸同步以及合闸之后的相关动作匹配。
11.进一步改进在于：所述衔接式驱动及数字信号控制系统由衔接式驱动位信号匹配系统、衔接式驱动逻辑位对应系统、衔接式驱动电压信号中转传输系统、衔接式驱动接触组件检查确认系统、数字信号控制及输入信号衔接系统、数字信号控制及输出指令叠加系统组成，所述衔接式驱动及数字信号控制系统通过对衔接式驱动及数字信号控制的驱动方式设计以及信号控制的设计，实现对电机冷却风机的无延时控制。
12.进一步改进在于：所述分闸时序逻辑指针对分闸系统进行的逻辑分析以及逻辑组合设计，通过针对性的分析以及设计，对分闸同步以及分闸之后的相关动作匹配；所述常开干接点用于实现动作流程以及动作时序与生产过程中相关联操作以及动作的一致性，所述断路器动作状态检测及数字信号转换系统指对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输入断路器的合上或者断开的状态进行检测，并对状态信号进行数字信号的转换，以实现信号的优化控制及匹配使用。
13.进一步改进在于：所述电源控制及时序降电耗系统由电源控制输入端操控组件、电源控制本体端核心组件、电源控制输出端执行系统、时序降电耗动态变量采集系统、时序降电耗逻辑分析判断系统、时序降电耗最优时序输出系统、时序降电耗衔接步骤执行系统组成，所述电源控制及时序降电耗系统通过优化电源控制及时序设计实现对设备准备与设备运转的最优控制，进而降低生产轧制过程中的电耗。
14.进一步改进在于：所述接触器动作状态检测及数字信号转换系统指对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输出接触器的吸合或者断开的状态检测，电源
输出指经过控制系统及控制逻辑之后输出到电机的电源；所述合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系指合闸的时间与生产设备转车并进钢的时序关系以及时间量化比较关系，电耗指在正常的生产轧制过程中相关的设备在转动过程中产生的电能消耗。
15.高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的方法，包括以下步骤：
16.步骤一：通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制；
17.步骤二：通过干接点对接及联动驱动控制系统同时设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制；
18.步骤三：通过动作状态监测及时序逻辑控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测及亮点可视化显示系统，对干接点动作状态的反馈闭环式状态进行跟踪，并对干接点动作状态进行精准量化反馈及亮点显示；
19.步骤四：通过动作状态监测及时序逻辑控制系统设计合闸时序逻辑，当整个系统合闸之后，控制常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机开始运转；
20.步骤五：通过衔接式驱动及数字信号控制系统设计分闸时序逻辑，当整个系统分闸之后，控制常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转；
21.步骤六：通过衔接式驱动及数字信号控制系统设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输入断路器的合上或者断开的状态进行检测，并对状态信号进行数字信号的转换，以此对电源输入进行监测；
22.步骤七：通过电源控制及时序降电耗系统设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输出接触器的吸合或者断开的状态进行检测，以此对电源输出进行监测；
23.步骤八：通过电源控制及时序降电耗系统设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，规划合闸的时间与生产设备转车并进钢的时序关系以及时间量化比较关系，对电耗进行最大化节约。
24.本发明的有益效果为：
25.1、本发明通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制，干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现了对关联控制的最优控制；
26.本发明通过动作状态监测及时序逻辑控制系统来设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转，以此实现了对电能导入与电能输出的最佳时间匹配；
27.本发明通过衔接式驱动及数字信号控制系统来设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测，以此实现了对电机冷却风机的高效无延时精准控制；
28.综上，有利于精准控制冷却风机，防止风机空转，避免备件的损坏及相关的设备事故。
29.2、本发明通过电源控制及时序降电耗系统来设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗，配合衔接式驱动及数字信号控制系统对电源输入进行监测，实现了对设备准备与设备运转的最优控制，进而大大的降低了生产轧制过程中的电耗，节约能源。
附图说明
30.图1为本发明的系统示意图；
31.图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
32.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
33.实施例一
34.根据图1所示，本实施例提出了高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，包括干接点对接及联动驱动控制系统、动作状态监测及时序逻辑控制系统、衔接式驱动及数字信号控制系统、电源控制及时序降电耗系统，所述干接点对接及联动驱动控制系统，用于设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制；所述动作状态监测及时序逻辑控制系统，用于设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转；
35.所述衔接式驱动及数字信号控制系统，用于设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测；所述电源控制及时序降电耗系统，用于设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗。
36.所述干接点对接及联动驱动控制系统由干接点对接逻辑控制系统、干接点对接驱动顺序控制系统、干接点对接输入端控制单元、干接点对接输出端控制单元、联动驱动控制输入输出连接单元、联动驱动控制时间叠加系统组成，所述干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现对关联控制的最优控制。所述lci控制系统a500控制单元指控制高线精轧电机传动系统的控制子系统，干接点为控制开闭的无源触电，通过外接控制电源实现联动性的连锁控制，驱动控制指对接触器的线圈进行得电驱动，控制接触器的动作，进而控制高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机；所述合闸联动驱动单元指针对合闸控制逻辑以及合闸时序控制进行的组合式逻辑单元设计，关联时序控制指将高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机的逻辑控制与合闸联动驱动单元进行关联逻辑设计，以实现对控制系统以及现场电机的最优控制。通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制，干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现了对关联控制的最优控
制。
37.所述动作状态监测及时序逻辑控制系统由动作状态监测初始信号采集系统、动作状态监测数字量信号衔接系统、动作状态监测信号输入逻辑分配系统、动作状态监测信号输出逻辑组合系统、时序逻辑控制步序单元、时序逻辑控制指令输出系统组成，所述动作状态监测及时序逻辑控制系统通过对动作状态监测的设计以及对时序逻辑控制逻辑设计，实现对电能导入与电能输出的最佳时间匹配。所述干接点动作状态监测指通过lci控制系统a500控制单元的内部镶嵌式设计对干接点动作状态的反馈闭环式状态进行跟踪，所述亮点可视化显示系统指基于数字量输入与数字量输出进行的状态控制转接设计，用于对干接点动作状态进行精准量化反馈及亮点显示；所述合闸时序逻辑指针对合闸系统进行的逻辑分析以及逻辑组合设计，通过针对性的分析以及设计，对合闸同步以及合闸之后的相关动作匹配。风冷包电机安装在空水冷却器的两端，其中一端靠近进钢端，另外一端靠近出钢端。空水冷却器安装在精轧电机下面，采用悬挂式。通过动作状态监测及时序逻辑控制系统来设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转，以此实现了对电能导入与电能输出的最佳时间匹配。
38.所述衔接式驱动及数字信号控制系统由衔接式驱动位信号匹配系统、衔接式驱动逻辑位对应系统、衔接式驱动电压信号中转传输系统、衔接式驱动接触组件检查确认系统、数字信号控制及输入信号衔接系统、数字信号控制及输出指令叠加系统组成，所述衔接式驱动及数字信号控制系统通过对衔接式驱动及数字信号控制的驱动方式设计以及信号控制的设计，实现对电机冷却风机的无延时控制。所述分闸时序逻辑指针对分闸系统进行的逻辑分析以及逻辑组合设计，通过针对性的分析以及设计，对分闸同步以及分闸之后的相关动作匹配；所述常开干接点用于实现动作流程以及动作时序与生产过程中相关联操作以及动作的一致性，进而提高生产的适用性，所述断路器动作状态检测及数字信号转换系统指对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输入断路器的合上或者断开的状态进行检测，并对状态信号进行数字信号的转换，以实现信号的优化控制及匹配使用。通过衔接式驱动及数字信号控制系统来设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测，以此实现了对电机冷却风机的高效无延时精准控制。
39.所述电源控制及时序降电耗系统由电源控制输入端操控组件、电源控制本体端核心组件、电源控制输出端执行系统、时序降电耗动态变量采集系统、时序降电耗逻辑分析判断系统、时序降电耗最优时序输出系统、时序降电耗衔接步骤执行系统组成，所述电源控制及时序降电耗系统通过优化电源控制及时序设计实现对设备准备与设备运转的最优控制，进而降低生产轧制过程中的电耗。所述接触器动作状态检测及数字信号转换系统指对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输出接触器的吸合或者断开的状态检测，电源输出指经过控制系统及控制逻辑之后输出到电机的电源；所述合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系指合闸的时间与生产设备转车并进钢的时序关系以及时间量化比较关系，电耗指在正常的生产轧制过程中相关的设备在转动过程中产生的电能消耗。通过电源控制及时序降电耗系统来设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗，配合衔接式驱动及
数字信号控制系统对电源输入进行监测，实现了对设备准备与设备运转的最优控制，进而大大的降低了生产轧制过程中的电耗，节约能源。
40.实施例二
41.根据图2所示，本实施例提出了高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的方法，包括以下步骤：
42.步骤一：通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制；
43.步骤二：通过干接点对接及联动驱动控制系统同时设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制；通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制，干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现了对关联控制的最优控制；
44.步骤三：通过动作状态监测及时序逻辑控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测及亮点可视化显示系统，对干接点动作状态的反馈闭环式状态进行跟踪，并对干接点动作状态进行精准量化反馈及亮点显示；
45.步骤四：通过动作状态监测及时序逻辑控制系统设计合闸时序逻辑，当整个系统合闸之后，控制常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机开始运转；通过动作状态监测及时序逻辑控制系统来设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转，以此实现了对电能导入与电能输出的最佳时间匹配；
46.步骤五：通过衔接式驱动及数字信号控制系统设计分闸时序逻辑，当整个系统分闸之后，控制常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转；
47.步骤六：通过衔接式驱动及数字信号控制系统设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输入断路器的合上或者断开的状态进行检测，并对状态信号进行数字信号的转换，以此对电源输入进行监测；通过衔接式驱动及数字信号控制系统来设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测，以此实现了对电机冷却风机的高效无延时精准控制；
48.步骤七：通过电源控制及时序降电耗系统设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输出接触器的吸合或者断开的状态进行检测，以此对电源输出进行监测；
49.步骤八：通过电源控制及时序降电耗系统设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，规划合闸的时间与生产设备转车并进钢的时序关系以及时间量化比较关系，对电耗进行最大化节约，通过电源控制及时序降电耗系统来设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗，配合衔接式驱动及数字信号控制系统对电源输入进行监测，实现了对设备准备与设备运转的最优控制，进而大大的降低了生产轧制过程中的电耗，节约能源。
50.本发明通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的
干接点进行关联时序控制，干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现了对关联控制的最优控制；本发明通过动作状态监测及时序逻辑控制系统来设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转，以此实现了对电能导入与电能输出的最佳时间匹配；本发明通过衔接式驱动及数字信号控制系统来设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测，以此实现了对电机冷却风机的高效无延时精准控制；综上，有利于精准控制冷却风机，防止风机空转，避免备件的损坏及相关的设备事故。同时，本发明通过电源控制及时序降电耗系统来设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗，配合衔接式驱动及数字信号控制系统对电源输入进行监测，实现了对设备准备与设备运转的最优控制，进而大大的降低了生产轧制过程中的电耗，节约能源。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，包括干接点对接及联动驱动控制系统、动作状态监测及时序逻辑控制系统、衔接式驱动及数字信号控制系统、电源控制及时序降电耗系统，其特征在于：所述干接点对接及联动驱动控制系统，用于设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制，并设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制；所述动作状态监测及时序逻辑控制系统，用于设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测和亮点可视化显示系统，并设计合闸时序逻辑，在系统合闸之后，常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机运转；所述衔接式驱动及数字信号控制系统，用于设计分闸时序逻辑，在系统分闸之后，常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转，同时设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输入进行监测；所述电源控制及时序降电耗系统，用于设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗。2.根据权利要求1所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述干接点对接及联动驱动控制系统由干接点对接逻辑控制系统、干接点对接驱动顺序控制系统、干接点对接输入端控制单元、干接点对接输出端控制单元、联动驱动控制输入输出连接单元、联动驱动控制时间叠加系统组成，所述干接点对接及联动驱动控制系统通过对关键节点的对接以及对联动的组合，实现对关联控制的最优控制。3.根据权利要求2所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述lci控制系统a500控制单元指控制高线精轧电机传动系统的控制子系统，干接点为控制开闭的无源触电，通过外接控制电源实现联动性的连锁控制，驱动控制指对接触器的线圈进行得电驱动，控制接触器的动作，进而控制高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机；所述合闸联动驱动单元指针对合闸控制逻辑以及合闸时序控制进行的组合式逻辑单元设计，关联时序控制指将高线精轧lci传动系统励磁部分的风冷包电机的逻辑控制与合闸联动驱动单元进行关联逻辑设计，以实现对控制系统以及现场电机的最优控制。4.根据权利要求3所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述动作状态监测及时序逻辑控制系统由动作状态监测初始信号采集系统、动作状态监测数字量信号衔接系统、动作状态监测信号输入逻辑分配系统、动作状态监测信号输出逻辑组合系统、时序逻辑控制步序单元、时序逻辑控制指令输出系统组成，所述动作状态监测及时序逻辑控制系统通过对动作状态监测的设计以及对时序逻辑控制逻辑设计，实现对电能导入与电能输出的最佳时间匹配。5.根据权利要求4所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述干接点动作状态监测指通过lci控制系统a500控制单元的内部镶嵌式设计对干接点动作状态的反馈闭环式状态进行跟踪，所述亮点可视化显示系统指基于数字量输入与数字量输出进行的状态控制转接设计，用于对干接点动作状态进行精准量化反馈及亮点显示；所述合闸时序逻辑指针对合闸系统进行的逻辑分析以及逻辑组合设计，通过针对性的分析以及设计，对合闸同步以及合闸之后的相关动作匹配。6.根据权利要求5所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述衔接式驱动及数字信号控制系统由衔接式驱动位信号匹配系统、衔接式驱动逻辑位对应系统、衔接式驱动电压信号中转传输系统、衔接式驱动接触组件检查确认系统、数字
信号控制及输入信号衔接系统、数字信号控制及输出指令叠加系统组成，所述衔接式驱动及数字信号控制系统通过对衔接式驱动及数字信号控制的驱动方式设计以及信号控制的设计，实现对电机冷却风机的无延时控制。7.根据权利要求6所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述分闸时序逻辑指针对分闸系统进行的逻辑分析以及逻辑组合设计，通过针对性的分析以及设计，对分闸同步以及分闸之后的相关动作匹配；所述常开干接点用于实现动作流程以及动作时序与生产过程中相关联操作以及动作的一致性，所述断路器动作状态检测及数字信号转换系统指对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输入断路器的合上或者断开的状态进行检测，并对状态信号进行数字信号的转换，以实现信号的优化控制及匹配使用。8.根据权利要求7所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述电源控制及时序降电耗系统由电源控制输入端操控组件、电源控制本体端核心组件、电源控制输出端执行系统、时序降电耗动态变量采集系统、时序降电耗逻辑分析判断系统、时序降电耗最优时序输出系统、时序降电耗衔接步骤执行系统组成，所述电源控制及时序降电耗系统通过优化电源控制及时序设计实现对设备准备与设备运转的最优控制，进而降低生产轧制过程中的电耗。9.根据权利要求8所述的高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的系统，其特征在于：所述接触器动作状态检测及数字信号转换系统指对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输出接触器的吸合或者断开的状态检测，电源输出指经过控制系统及控制逻辑之后输出到电机的电源；所述合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系指合闸的时间与生产设备转车并进钢的时序关系以及时间量化比较关系，电耗指在正常的生产轧制过程中相关的设备在转动过程中产生的电能消耗。10.高线精轧lci传动系统励磁组件风冷驱动的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过干接点对接及联动驱动控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制；步骤二：通过干接点对接及联动驱动控制系统同时设计合闸联动驱动单元，对lci控制系统a500控制单元的干接点进行关联时序控制；步骤三：通过动作状态监测及时序逻辑控制系统设计lci控制系统a500控制单元的干接点动作状态监测及亮点可视化显示系统，对干接点动作状态的反馈闭环式状态进行跟踪，并对干接点动作状态进行精准量化反馈及亮点显示；步骤四：通过动作状态监测及时序逻辑控制系统设计合闸时序逻辑，当整个系统合闸之后，控制常开干接点输出，接触器吸合，风冷包电机开始运转；步骤五：通过衔接式驱动及数字信号控制系统设计分闸时序逻辑，当整个系统分闸之后，控制常开干接点停止输出，接触器断开，风冷包电机停止运转；步骤六：通过衔接式驱动及数字信号控制系统设计断路器动作状态检测及数字信号转换系统，对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输入断路器的合上或者断开的状态进行检测，并对状态信号进行数字信号的转换，以此对电源输入进行监测；步骤七：通过电源控制及时序降电耗系统设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对控制高线精轧lci传动系统励磁部分风冷包电机的电源输出接触器的吸合或者断开
的状态进行检测，以此对电源输出进行监测；步骤八：通过电源控制及时序降电耗系统设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，规划合闸的时间与生产设备转车并进钢的时序关系以及时间量化比较关系，对电耗进行最大化节约。

技术总结
本发明提供了高线精轧LCI传动系统励磁组件风冷驱动的系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括干接点对接及联动驱动控制系统、动作状态监测及时序逻辑控制系统、衔接式驱动及数字信号控制系统、电源控制及时序降电耗系统，所述干接点对接及联动驱动控制系统，用于设计LCI控制系统A500控制单元的干接点来对接触器进行驱动控制；本发明通过电源控制及时序降电耗系统来设计接触器动作状态检测及数字信号转换系统，对电源输出进行监测，并设计合闸系统与现场设备转车轧钢的时序关系，节约电耗，配合衔接式驱动及数字信号控制系统对电源输入进行监测，实现了对设备准备与设备运转的最优控制，进而大大的降低了生产轧制过程中的电耗。耗。耗。


技术研发人员：朱春韶 朱国俊 马东浩 刘逖 王鑫 桂立波 刘晓明 高耀
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.02.19
技术公布日：2022/5/25