制造具有全息图的复合玻璃板的方法与流程

制造具有全息图的复合玻璃板的方法
1.本发明涉及制造特别是用于全息平视显示器的复合玻璃板的方法、用于这种显示器的复合玻璃板以及这种复合玻璃板的用途。
2.目前，复合玻璃板被用在许多地方，特别是运载工具制造中。在此，术语运载工具尤其包括道路运载工具、飞机、轮船、农用机器或工作器具。
3.在其它领域中也使用复合玻璃板。其中包括例如建筑物装配玻璃或在例如博物馆中或作为广告显示器的信息显示器。
4.复合玻璃板通常也作为平视显示器(hud)用于显示信息。在此，借助投影装置将图像投影到复合玻璃板上，以便向观察者将信息渐显到视野中。在运载工具领域中，投影装置例如布置在仪表板上，以使得投影在朝向观察者倾斜的复合玻璃板的最近的玻璃面上的图像朝着观察者的方向反射(例如参见欧洲专利ep 0 420 228 b1或德国公开文献de 10 2012 211 729 a1)。
5.对于平视显示器，可以使用层压在复合玻璃板的玻璃板之间的全息图。全息图可以包含记录在其中的信息。全息图可以借助由投影器发射的光被活化并且因此将全息图中记录的信息再现给观察者。包含全息光学元件的平视显示器例如公开在公开文献wo 2012/156124 a1和us 2019/0056596 a1中。
6.存在各种类型的全息图。其中包括例如反射全息图或基于全息图中光波传导原理的全息图，即所谓的波导体或波导全息图。例如，波导全息图描述在us10394032 b2、us2015205138a1或us10061069b2中。
7.全息图可以在光敏层中产生，该光敏层施加在基底上。例如，光聚合物或包含卤化银或重铬酸盐的明胶被已知为光敏材料。de805202c中描述了可施加在各种载体上并例如也可喷涂的光乳液的制造。
8.de 68912246t2中公开了制造层压的玻璃板的方法，在该玻璃板中借助载体将全息图引入到两个玻璃板之间，其中载体在最终层压之前必须去除。这是相对耗费的方法，该方法只能困难地自动化。
9.在jp 409113840 a中描述了具有全息图元件的玻璃板，该全息图元件沿着边缘被回切并且嵌入在热塑性中间层中。在此，使用必须固定在玻璃板中/上的预制光敏膜。
10.ep 0521296 a1公开了制造具有由光聚合物制成的光敏层的基底的方法，其中由光聚合物制成的层配备有水基聚合物保护层，例如聚乙烯醇层。至少在曝光该光敏层的步骤的过程中需要该保护层，并且该保护层还用作针对来自相邻层的增塑剂的屏障。然而，这种水基聚合物保护层已被证明对层压产品具有干扰性，因此必须在层压前首先去除。这导致巨大的支出。
11.因此，本发明的目的在于提供制造具有全息图的复合玻璃板的改进的方法，以及提供改进的复合玻璃板。
12.本发明的目的通过根据独立权利要求1的方法来实现。优选的实施方式由从属权利要求得出。本发明的复合玻璃板及其用途由其它独立权利要求得出。
13.本发明涉及制造具有全息图的复合玻璃板的方法。在此，在步骤(a)中提供第一玻
璃板和第二玻璃板。需要时，洗涤并干燥这些玻璃板，并因此为进一步加工做准备。
14.在步骤(b)中，至少在第一玻璃板的表面上的涂覆区域中喷涂作为全息图元件的光敏层。在此，表面是玻璃板的第一表面，以使得光敏材料仅施加在一个表面上，而不施加在相反的第二表面上。通过喷涂进行涂覆的优点是，可以施加非常均匀的层并且可以有针对性地确定层厚度。
15.所述涂覆区域可以在第一玻璃板的整个表面上延伸，即将光敏材料整面地施加在第一玻璃板的整个表面上。替代地，光敏层也可以仅施加在第一玻璃板的子区域中，即涂覆区域仅在第一玻璃板的一部分上延伸。该涂覆区域是其中施加光敏材料的区域。
16.在露出的全息图元件中，在步骤(c)中通过用激光选择性地曝光全息图元件而产生至少一个全息图。选择性意味着全息图通过激光辐射记录在光敏层中的稍后应显示全息图的位置处。例如，全息图可以仅位于子区域中或分布在玻璃板的整个区域中。露出是指全息图元件在通过激光进行辐射时不被保护层保护免受环境影响。也不需要油膜，因为用激光辐射不需要它。因此可以直接在喷涂操作和可能的随后干燥操作后开始记录全息图。
17.步骤(c)在步骤(e)的层压之前进行，以使得可以在不对未曝光的光敏材料进行保护措施的情况下进行层压。
18.在步骤(d)中，第一玻璃板、热塑性中间层和第二玻璃板布置成产生层堆叠体，以使得全息图元件布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间。热塑性中间层用于接合第一玻璃板和第二玻璃板，并且因此在第一玻璃板或第二玻璃板的整个表面上平面地延伸。
19.在步骤(e)中，第一玻璃板和第二玻璃板经由热塑性中间层压成复合玻璃板。这通常在压力和温度的作用下在层压方法中实现。
20.可以将其它步骤集成到该方法中，并将其它层集成到该复合玻璃板中。步骤的顺序可以改变。
21.因此，根据本发明的方法提供了简单地制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的可能性。在此，通过喷涂由光敏材料制造该层是特别适合于产生在整个涂覆区域上具有恒定层厚度的均匀层的方法。由于其是非接触式施加方法，避免如例如由于涂抹溶液所致的痕迹。喷涂操作非常容易自动化，并且可以连续进行。由于在辐照过程中在全息图元件上不需要水基聚合物保护层，该方法被明显简化，因为否则必须首先在层压之前去除保护层。
22.全息图是指位于全息图元件内的反射全息图或波导全息图。全息图元件是指全息介质，在其中包含全息图。全息图元件通过施加包含基质和光敏物质的光敏材料获得。通过用合适光源曝光，全息图可以记录在这种光敏材料中或这种光敏层中。在成品的复合玻璃板中，全息图元件的材料不再是光敏的，因为光敏材料在该过程期间被如此改变，以使得不再能继续记录反射全息图。术语全息图元件不仅是指由光敏材料制成的未曝光的全息图元件，也是指具有记录的全息图的最终全息图元件。根据本发明，全息图元件包含至少一个全息图，然而优选多个单独的全息图。
23.第一玻璃板和第二玻璃板分别具有外侧表面(即外表面)和内部空间侧的表面(即内表面)以及在它们之间延伸的环绕的侧边缘。在本发明的意义中，外表面表示这样的主表面，其被设置用于在安装位置中面向外部环境。在本发明的意义中，内表面表示这样的主表面，其被设置用于在安装位置中面向内部空间。在根据本发明的复合玻璃板中，第一玻璃板的外表面和第二玻璃板的内表面彼此面对。
24.如果该复合玻璃板被设置用于在运载工具或建筑物的窗户开口中将内部空间相对于外部环境分隔开，则在本发明的意义上，内玻璃板表示面向内部空间(运载工具内部空间)的玻璃板。外玻璃板表示面向外部环境的玻璃板。第一玻璃板可以是外玻璃板或内玻璃板，且第二玻璃板可以是外玻璃板或内玻璃板。
25.优选地，第一玻璃板是内玻璃板并且第二玻璃板是外玻璃板。在此，在步骤(b)中，将作为全息图元件的光敏材料施加到内玻璃板的外表面上。因为全息图元件施加在内玻璃板上，运载工具乘客对全息图的感知不会受到位于其之间的热塑性中间层的干扰。
26.在一个优选的实施方案中，第一玻璃板的表面至少在涂覆区域中被预处理，以改善光敏材料的粘附。这可以是特别彻底的清洁、或用增粘剂或底漆进行预处理、或借助等离子体进行活化。该预处理在施加光敏材料之前进行。
27.所述涂覆区域是其中施加光敏材料的区域，即被设置用于全息图元件的区域。
28.在一个优选实施方案中，至少第一玻璃板在空间的一个或多个方向上弯曲，其中一个曲率半径或多个曲率半径彼此独立地为10 cm至40 m。第一玻璃板和第二玻璃板特别优选是弯曲的。根据本发明的方法特别适用于制造弯曲的复合玻璃板，因为用光敏材料直接涂覆在第一玻璃板上并且由于喷涂方法可以产生特别均匀的层。
29.光敏材料优选包含具有卤化银的明胶或具有重铬酸盐的明胶。这些材料已被证明适用于层压件，并且即使在不使用单独的保护层的情况下也在曝光时稳定。卤化银或重铬酸盐通常用于明胶基质中，其首先在室温（约20
°
c至30
°
c）下稍微干燥，然后通过曝光记录全息图。然后固定经曝光的层，并在一个或多个洗涤步骤中脱除未反应的金属盐、单质银和副产物，并在最终的干燥操作中在 50
°
c 至 120
°
c 下干燥。使用卤化银和重铬酸盐作为光敏材料例如从ep0179741a2、de3909289a1和de69020975t2已知。
30.明胶层中的卤化银晶体的组合被称为照相乳液。卤化银有三种类型，即氯化银、溴化银和碘化银。氯化银用于低敏感乳液。具有氯化银和溴化银组合的乳液具有高的光敏性，且具有溴化银和碘化银组合的乳液具有还更高的光敏性。碘化银通常从不单独使用，而是与溴化银组合，其中碘化银的质量含量为5%或更低。在出版物de 10 2011 006 889 a1、ep 0 611 992 a1、ep 0 677 773 a1和ep 0 682 287 a1中公开了基于嵌入明胶层中的卤化银的照相材料。
31.基于嵌入明胶层中的卤化银或基于重铬酸盐明胶的光敏材料的流变性能也可受到添加剂的影响，所述添加剂优选在随后的干燥过程中蒸发。流变性能影响溶液的可喷涂性。
32.如上所述，光敏材料通常含有明胶作为亲水性胶体粘合剂。ep 0 611 992 a1公开了可以使用具有不同粘度的不同明胶的混合物，以调节光敏材料的流变性能。
33.光敏材料的流变性能也可以通过温度而有针对性地影响。一方面，整个方法可以在特定温度下进行。然而，也可以在喷涂前仅使光敏材料达到特定温度，并且对所用喷嘴调温和/或将要涂覆的玻璃板冷却或加热到特定温度。优选地，整个方法在室温至100
°
c的温度下，特别是在30
°
c至100
°
c的温度下，例如在70
°
c下进行；或至少将要施加的光敏材料加热到室温至100
°
c的温度，特别是30
°
c至100
°
c的温度，例如70
°
c。
34.在一个优选实施方案中，在层堆叠体中，热塑性中间层布置为或胶粘层布置为直接邻接全息图元件。这导致特别稳定的复合玻璃板，因为热塑性中间层或胶粘层确保与全
息图元件和层堆叠体中的其它层的可靠连接。
35.热塑性中间层优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（pvb）、乙烯乙酸乙烯酯（eva）、聚氨酯（pu）或其共聚物或衍生物或由其构成，优选聚乙烯醇缩丁醛（pvb），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（pvb）和本领域技术人员已知的添加剂，例如增塑剂。热塑性中间层优选包含至少一种增塑剂。这些材料特别适用于复合安全玻璃板。
36.增塑剂是使塑料变得更软、更柔性、更柔韧和/或更有弹性的化学化合物。它们将塑料的热弹性区域移向较低的温度，以使得塑料在使用温度的范围内具有所希望的更有弹性的性能。优选的增塑剂是羧酸酯，特别是难挥发的羧酸酯、脂肪、油、软树脂和樟脑。其它增塑剂优选是三-或四乙二醇的脂族二酯。特别优选使用3g7、3g8或4g7作为增塑剂，其中第一位数字表示乙二醇单元的数量，并且最后一位数字表示化合物的羧酸部分中的碳原子数量。因此，3g8表示三乙二醇二(2-乙基己酸酯)，即式c4h9ch (ch2ch3) co (och2ch2)3o2cch (ch2ch3) c4h9的化合物。
37.优选地，热塑性中间层包含至少3重量%，优选至少5重量%，特别优选至少20重量%，还更优选至少30重量%，特别是至少40重量%的增塑剂。增塑剂包含或优选由三乙二醇二(2-乙基己酸酯)构成。
38.进一步优选地，热塑性中间层包含至少60重量%，特别优选至少70重量%，特别是至少90重量%和例如至少97重量%的聚乙烯醇缩丁醛。
39.热塑性中间层可以由单个膜形成或也可以由多于一个膜形成。
40.热塑性中间层也可以是功能性热塑性中间层，特别是具有声学阻尼性能的中间层、反射红外辐射的中间层、吸收红外辐射的中间层、吸收uv辐射的中间层、至少局部染色的中间层和/或至少局部着色的中间层。因此，热塑性中间层例如也可以是带通滤波膜。
41.热塑性中间层的厚度为30μm至1500μm，优选50μm至780μm，优选380μm至760μm。
42.胶粘层优选为所谓的光学透明胶粘剂(oca，光学透明胶粘剂)或透明胶粘剂。这种胶粘剂的特征在于高透光率、低雾度、无双重折射、高uv耐受性和良好的耐老化性。由此可以避免不受控和因此不希望的透光率受损或不美观的扭曲。胶粘层优选在可见光谱范围内具有小于5%，特别是小于2%或甚至1%的吸收率，并且优选具有小于5%，特别是小于2%或甚至1%的雾度。
43.胶粘层优选具有20 μm至200 μm，特别优选50 μm至150 μm，非常特别优选60 μm至100 μm的厚度。由此有效地防止了全息图元件和相邻层之间的脱层并实现了良好的光学性能。此外，具有这些厚度的胶粘层可作为胶粘剂膜商购获得。替代地，胶粘剂也可以作为液体胶粘剂来使用。
44.胶粘剂优选是化学作用型，特别是化学固化型的胶粘剂或uv固化剂，特别优选丙烯酸酯胶粘剂或基于硅酮的胶粘剂。
45.在一个优选的实施方案中，在步骤(b)中将光敏材料以粘度为10 mpa s至500 mpa s的溶液的形式喷涂。通过这种粘度，溶液可以作为均匀层施加在玻璃板上。
46.优选通过1.0 bar至2.0 bar的压力进行喷涂。
47.在一个优选实施方案中，在步骤(b)中通过至少一个直径为1.0 mm至2.0 mm的喷嘴喷涂光敏材料。
48.在喷涂操作中，喷嘴与要涂覆的玻璃板表面之间优选保持基本恒定的距离。这产
生涂层的均匀厚度，这对于全息图的无缺陷的显示和记录特别重要。
49.通过喷嘴至玻璃板的距离和喷涂的持续时间，可以调节层厚度。优选以这样的方式选择工艺参数，以使得将厚度为5 μm至500 μm，优选10 μm至200 μm，特别优选15 μm至150 μm的涂层施加到第一玻璃板上。所示的厚度在此涉及干燥的全息图元件。全息图元件在此可以在单个喷涂操作中作为单层施加，或在多个依次进行的喷涂操作中以多个层的形式施加。所示的厚度在此涉及干燥的全息图元件。
50.光敏材料优选以均匀的层厚度d施加在涂覆区域中。层厚度d 在此偏差最多5
ꢀµ
m 至 25
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m。这意味着层厚度总共偏差最多5
ꢀµ
m 至 25
ꢀµ
m。所示的厚度在此涉及干燥的全息图元件。
51.可能存在的印刷物，例如不透明的覆盖印刷品（玻璃板的边缘区域中的黑色印刷物）优选在丝网印刷法中施加。
52.层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的层压方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。
53.在一个优选实施方案中，在根据本发明的方法的步骤(b)之前在第一玻璃板的表面上布置掩蔽条，以使得该掩蔽条界定涂覆区域。该掩蔽条在此完全地包围被设置用于全息图元件的涂覆区域，并因此预定全息图元件的尺寸。该掩蔽条具有界定条的功能，因为其界定全息图元件的区域。它还覆盖或掩蔽其所处的区域，并防止在那里也施加光敏材料。在这方面，它还承担了覆盖条的功能。
54.在施加光敏材料之后，将掩蔽条从第一玻璃板的表面再次去除，以使得露出由光敏材料制成的全息图元件的环绕边缘。因此，围绕全息图元件形成没有布置光敏材料的框架区域。因此，全息图元件不到达玻璃板边缘，并且在成品的复合玻璃板中被保护免受可与玻璃板边缘接触的水分、化学品或清洁剂。在该实施方案中，热塑性中间层具有比全息图元件更大的面积。如果没有布置包围全息图元件的附加阻挡膜，全息图元件的环绕边缘由热塑性中间层密封并因此被保护免受外部影响。
55.掩蔽条可以由连续的框架或组合的框架构成。
56.将掩蔽条优选以液体形式施加到第一玻璃板的表面上，其在固化操作之后可以再被剥离。这也在全息图元件的弯曲几何形状的情况下简化了连续的施加。替代地，所述掩蔽条优选由固体的膜状件(带)组合成切口的连续边框。这可以灵活地适配并且尤其在件数较少且几何形状简单，优选矩形的情况下是有利的。优选使用自粘胶的胶粘带，其在施加光敏材料之后再被剥离。在此优选使用可以无残留地再剥离的胶粘带。胶粘带是指在一面上涂有胶粘物料的塑料膜或纸层。在使用以固体或膜状形式施加到玻璃板上的掩蔽条时，施加裁切适配的边缘是替代地优选的。这尤其对于较大的件数是令人感兴趣的，对于所述件数值得事先精确适配地制造边框。
57.优选在去除掩蔽条之前，沿着掩蔽条在朝向全息图元件的那侧上用切割工具，如刀具或激光经过涂覆区域的轮廓，从而产生全息图元件的整齐边缘。
58.在所述方法的一个优选的实施方案中，在附加的步骤中在去除掩蔽条后将环绕框架形式的阻挡膜布置为直接邻接全息图元件的环绕边缘。在此，环绕框架完全包围全息图元件，而没有中断。阻挡膜优选具有大致等于全息图元件厚度的厚度。由此可以在用热塑性中间层进行层压时避免在全息图元件的环绕边缘的区域中的空气夹杂物。此外，在随后的
复合玻璃板中，在具有全息图元件的区域和周围区域之间的局部厚度差可以至少部分地通过阻挡膜来补偿。根据本发明，阻挡膜不与全息图元件重叠，而是仅在其紧邻附近中被安装为邻接全息图元件的环绕边缘，由此可以补偿厚度差。阻挡膜具有切口，该切口的尺寸等于由掩蔽条预定的涂覆区域的尺寸。
59.阻挡膜可以由阻挡膜的单独区段组合成环绕框架，或作为连续的框架形膜来使用。在该意义上，连续意味着相应的阻挡膜围绕全息图元件且无中断，即没有中断。框架通过涂覆区域的区域中的切口来产生。借助无间隙的连续成型，可实现特别好的密封。
60.阻挡膜优选是聚合物层并且优选包含聚乙烯醇缩丁醛(pvb)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰胺(pa)、聚乙烯(pe)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚氯乙烯(pvc)、三乙酸纤维素(tac)或基本由其构成。
61.在一个优选实施方案中，阻挡膜的厚度和全息图元件的厚度基本相同。因此，局部高度差完全地被阻挡膜补偿，并且没有由于高度差而产生应力。
62.在该层堆叠体的各个层和膜之间可以存在改善粘附的层，尤其是增粘剂。特别地，阻挡膜优选借助增粘剂固定在第一玻璃板上，以防止在该方法过程中滑动。
63.本发明还涉及具有全息图的复合玻璃板，其在根据本发明的方法中制造。在描述根据本发明的方法时已作出的关于由该方法得到的复合玻璃板的陈述，当然也适用于玻璃板本身，反之亦然。
64.根据本发明的复合玻璃板包含全息图。根据本发明的复合玻璃板在根据本发明的方法中制造。该复合玻璃板包括至少一个堆叠序列，其由第一玻璃板、热塑性中间层和第二玻璃板制成。全息图元件布置在第一玻璃板和热塑性中间层之间。在此，在第一玻璃板的表面上直接布置全息图元件。在此，全息图元件直接与表面接触，并通过将光敏材料以均匀的层厚度喷涂到第一玻璃板上而产生。均匀的层厚度是可良好读出的全息图的重要前提条件。在全息图元件中的一个或多个全息图的记录通过激光来实现。热塑性中间层用于将第一和第二玻璃板胶粘，并且因此在面积上与第一玻璃板和第二玻璃板相同。
65.挡风玻璃板具有上边缘和下边缘以及两个在上边缘和下边缘之间延伸的侧边缘。上边缘表示被设置用于在安装位置中指向上方的边缘。下边缘表示被设置用于在安装位置中指向下方的边缘。上边缘通常也被称为顶边缘并且下边缘被称为发动机边缘。
66.挡风玻璃板具有中央视野，对其光学品质提出了高要求。中央视野必须具有高的透光率(典型地大于70%)。所述中央视野尤其是本领域技术人员称为b视野、b视区或b区的视野。b视野及其技术要求在欧盟经济委员会(un/ece)第43号法规(ece-r43，“用于批准安全装配玻璃材料及其在运载工具中的安装的统一条件”)中规定。在此，b视野规定在附录18中。
67.全息图元件在挡风玻璃板中有利地布置在中央视野(b视野)内。全息图元件可以、但不必覆盖整个区域，并且也可以伸出该区域。全息图元件中的一个/多个全息图的位置是可变的并且根据应用情况来确定。所述一个/多个全息图可以分布在全息图元件的整个区域上或仅布置在小的子区域中。优选地，全息图元件在第一玻璃板的表面的至少30%上，特别优选在至少50%上，此外特别优选在至少80%上，特别优选在第一玻璃板的表面的100%上延伸。由此可以在玻璃板的可见区域中避免在全息图元件和没有全息图元件的区段之间的可见过渡。如果全息图元件没有在玻璃板的整个表面上延伸，优选这样布置全息图元件，以
使得全息图元件的环绕边缘布置在不透明覆盖印刷物的区域中。这具有的优点是，不透明覆盖印刷物遮盖从全息图元件至阻挡膜或周围层的过渡。
68.覆盖印刷物通常位于玻璃板的边缘区域中并且遮盖看向安装件或胶粘部的视线。挡风玻璃板通常具有由不透明搪瓷制成的环绕外周覆盖印刷物，该覆盖印刷物尤其用于保护和在视觉上遮盖用于安装玻璃板的胶粘剂免受uv辐射。优选地，不仅外玻璃板而且内玻璃板都具有覆盖印刷物，以使得防止在边缘区域中从两侧透视。
69.全息图元件也可以具有缺口或孔，例如在所谓的传感器窗或摄像机窗的区域中。这些区域被设置为配备有传感器或摄像机，其功能可能受到光路中的全息图元件的损害。
70.全息图元件(或所有全息图元件)优选布置在复合玻璃板的整个宽度和整个高度上，其中特别优选地减去具有例如5 mm至50 mm的宽度的环绕边缘区域。全息图元件因此被包封在热塑性中间层内并且被保护免于与周围大气接触以及腐蚀。环绕边缘区域的宽度可以是恒定的或沿着框架变化。
71.第一和第二玻璃板优选由玻璃制成，特别优选由钠钙玻璃制成，如其对于窗户玻璃板而言常见的那样。然而，这些玻璃板也可以由其它玻璃类型制成，例如石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或由刚性清澈塑料，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。这些玻璃板可以是清澈的，或也可以是着色或染色的。挡风玻璃板在此必须在中央视区中具有足够的透光率，优选在根据ece-r43的a主透视区域中至少70%。第一和第二玻璃板优选是弯曲的，即它们具有曲率。
72.第一玻璃板和/或第二玻璃板可以具有其它合适的、本身已知的涂层，例如抗反射涂层、抗粘涂层、防刮涂层、光催化涂层或防晒涂层或低辐射涂层。
73.第一和第二玻璃板的厚度可以宽泛地变化，并且因此可以适配在各个情况下的要求。第一和第二玻璃板优选具有0.5 mm至5 mm，特别优选1 mm至3 mm的厚度。
74.复合玻璃板可以例如是运载工具的挡风玻璃板或顶玻璃板或其它的运载工具装配玻璃，例如运载工具中，优选轨道运载工具或公共汽车中的分隔玻璃板。替代地，复合玻璃板可以是例如建筑物的外立面中的建筑装配玻璃或建筑物内部的分隔玻璃板。
75.在描述根据本发明的方法时已作出的关于由该方法得到的复合玻璃板的陈述，当然也适用于玻璃板本身，反之亦然。
76.本发明还包括用于为观察者显示信息的投影装置，其至少包括根据本发明的复合玻璃板和从内部指向全息图元件的投影器。在此，根据本发明的复合玻璃板如上所述地构造。
77.投影器发射具有全息图元件中的全息图所响应的波长的光。激光投影器是优选的，因为由此可以实现非常离散的波长。
78.复合玻璃板的前述实施方案的特征也涉及投影装置。
79.本发明还包括根据本发明的具有全息图的复合玻璃板作为运载工具或建筑物中的内部装配玻璃或外部装配玻璃的用途。
80.本发明还包括根据本发明的复合玻璃板作为运载工具的挡风玻璃板的用途。
81.借助附图和实施例进一步阐述本发明。附图是示意图并且不是按比例的。附图不以任何方式限制本发明。其中：图1示出了具有在其上以不均匀厚度施加的涂层的弯曲玻璃板的截面，
图2示出了通过根据本发明的方法制造的弯曲的复合玻璃板的一个实施方案的截面，图3示出了通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板的一个实施方案的截面，图4示出了通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板的一个实施方案的截面，图5示出了作为挡风玻璃板的根据本发明的复合玻璃板的一个实施方式的俯视图，图6示出了根据本发明的方法的示意图，和图7示出了穿过根据本发明的投影装置101的一个实施方式的截面。
82.图 1 示出了具有在其上用光敏材料15以不均匀厚度施加的涂层的弯曲玻璃板1 的截面。从图中可以看出，由于涂层的厚度差，玻璃板的不同区域中的用于记录或活化全息图的辐射的入射角β1和β2不同。因此，在层厚度不均匀的情况下，全息图的记录和活化都差。此外，光敏材料的不均匀层厚度可导致光学畸变。
83.图2示出了根据本发明的具有至少一个全息图的复合玻璃板100的一个实施方案的截面。复合玻璃板是弯曲的，如其通常用于运载工具玻璃板，尤其是挡风玻璃板那样。弯曲的复合玻璃板100包括外玻璃板2和内玻璃板1，它们通过热塑性中间层3相互接合。外玻璃板2具有外表面i和内表面ii并且内玻璃板1具有外表面iii和内表面iv。在所示的实施方案中，在内玻璃板1的外表面iii上整面地施加作为全息图元件5的光敏材料15。这在工艺技术上特别简单。内玻璃板1的外表面iii用喷涂装置来涂覆，这允许直至边缘的均匀涂覆。全息图元件5具有例如五个全息图。外玻璃板2例如由钠钙玻璃构成并且厚度为2.1 mm。内玻璃板1例如由钠钙玻璃构成并且厚度为1.6 mm。例如，复合玻璃板100可以是挡风玻璃板。热塑性中间层3包括厚度为0.76 mm的热塑性膜并且包含例如78重量％的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)和20重量％的作为增塑剂的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。全息图元件5包含重铬酸盐明胶并且具有10 μm至45 μm，例如20 μm的厚度。
84.图3示出了根据本发明的复合玻璃板100的一个实施方式。复合玻璃板100包括第一玻璃板1、第二玻璃板2、热塑性中间层3和全息图元件5。图5示出了复合玻璃板100的俯视图。在图3中示出了沿着切割线b-b'穿过根据图5的复合玻璃板的可能的截面。复合玻璃板100例如可以是挡风玻璃板并且是弯曲的。在此，第一玻璃板1是内玻璃板，并且第二玻璃板2是外玻璃板。外玻璃板例如由钠钙玻璃构成并且厚度为2.1 mm。内玻璃板1例如由钠钙玻璃构成并且厚度为1.6 mm。在截面中示出了黑色印刷物18，所述黑色印刷物布置在外玻璃板2的内侧ii上并且因此遮盖了看向全息图元件5的环绕边缘8的视线。
85.第一玻璃板1和第二玻璃板2经由热塑性中间层3彼此接合。在热塑性中间层3和第一玻璃板1之间布置全息图元件5，该全息图元件同样经由热塑性中间层3与第二玻璃板2连接。全息图元件5布置在第一玻璃板1的外表面iii上。全息图元件5直接喷涂在外表面iii上，以使得全息图元件5可被位于第一玻璃板的那侧的观察者无干扰地感知。热塑性中间层3沿着全息图元件的整个环绕边缘8超过全息图元件5。因为热塑性中间层3在所有侧面都具有超过全息图元件5的突出部，全息图元件5不到达玻璃板边缘。因为热塑性中间层3填充直至玻璃板边缘的区域，全息图元件5被密封并且被保护免受水分或腐蚀性物质。
86.热塑性中间层3包括厚度为0.76 mm的热塑性膜并且包含例如78重量%的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)和20重量%的作为增塑剂的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。全息图元件5包含卤
化银并且具有20 μm至45 μm，例如25 μm的厚度。
87.图4示出了根据本发明的复合玻璃板100的另一实施方式。图4中的复合玻璃板100与图3中所示的复合玻璃板的区别在于全息图元件5和附加的阻挡膜6。全息图元件5具有环绕边缘8。沿着全息图元件的环绕边缘8布置阻挡膜6，其包围环绕边缘8。因为全息图元件5的环绕边缘8完全被阻挡膜6包围，全息图元件5被有效地保护免受与复合玻璃板的玻璃板边缘接触的水分或清洁剂或其它物质。全息图元件5在明胶基质中包含氯化银并且具有约100μm的厚度。因为全息图元件具有大于50μm的厚度，在最终的层压件中沿着环绕边缘8形成空气夹杂物的可能性增加。为了抑制这一点，将环绕框架12形式的阻挡膜6布置在与第一玻璃板1上的全息图元件5相同的平面中。因此，避免在具有全息图元件5的区域和周围区域之间的厚度差，这导致复合玻璃板中更少的应力。例如，阻挡膜6由两个彼此平面叠置的具有最高0.5重量%增塑剂含量的pvb框架12构成。阻挡膜6具有100μm的厚度并且由两个彼此叠置的具有各50μm厚度的膜框架构成。由pvb制成的阻挡膜6具有与第一玻璃板1和同样由pvb制成的热塑性中间层3的优异粘附。因此，该复合玻璃板具有优异的稳定性和耐老化性。
88.阻挡膜6具有切口17，所述切口完全由全息图元件5填充，即阻挡膜沿着环绕边缘8始终与全息图元件5直接接触。切口17与其中喷涂光敏材料的涂覆区域7相一致。阻挡膜6不显示出与全息图元件5的表面的任何重叠，而是通过侧边缘的直接接触而实现有针对性的选择性边缘密封。在该意义上，基本平行于玻璃板1、2延伸的全息图元件5的表面被称为全息图元件的表面，而边缘显示出与玻璃板1、2基本正交的走向。
89.图5示出了复合玻璃板100的俯视图。该复合玻璃板被制造为挡风玻璃板。挡风玻璃板包括梯形复合玻璃板100，其具有作为内玻璃板的第一玻璃板1和作为外玻璃板的第二玻璃板2，它们通过热塑性中间层3彼此接合。挡风玻璃板具有在安装位置中朝向顶部的上边缘d和在安装位置中朝向发动机室的下边缘m。在图3和4中以不同的实施方案详细示出了复合玻璃板100的截面。复合玻璃板的边缘区域被环绕的黑色印刷物18 (环绕的外周覆盖印刷物)遮盖，该黑色印刷物至少施加在外玻璃板的内侧ii上。黑色印刷物18通过在第二玻璃板2的内部空间侧的表面ii (在安装位置中面向运载工具内部空间)上印刷不透明搪瓷来形成。在第一玻璃板1的内侧iv上，也可以任选地施加黑色印刷物18。全息图元件5的环绕边缘8位于黑色印刷物18的区域中，以使得该环绕边缘在从外部观察复合玻璃板时不可见。全息图元件5到玻璃板的环绕边缘的距离因此小于黑色印刷物18的宽度。
90.图6以流程图的形式示出了制造复合玻璃板100的本发明方法的示意图，该复合玻璃板如例如在图2中示出。
91.作为第一步骤p1，该方法包括提供具有外表面i和内表面ii的弯曲的外玻璃板2、具有外表面iii和内表面iv的弯曲的内玻璃板1以及热塑性中间层3。
92.在第二步骤 p2 中，该方法包括在内玻璃板 1 的外表面 iii 上喷涂光敏材料，例如具有氯化银的明胶的溶液。在此将层以均匀的层厚度施加，这通过喷涂喷嘴和玻璃板之间的恒定距离以及保持相同的喷涂持续时间来确保。因此，尽管玻璃板的弯曲几何形状，也可以确保均匀的涂层。新鲜施加的材料在约25
°
c-30
°
c的环境温度下略微干燥约5至10分钟，然后在第三步骤p3中进一步加工。
93.在第三步骤p3中，通过对露出的全息图元件进行选择性的激光辐射来产生至少一个全息图。在露出的全息图元件上发生全息图记录，即在喷涂操作后不再将进一步的材料
层施加到全息图元件上。这导致方法的简化，因为不必再进行附加的中间步骤。此外，随后的固定步骤和洗涤步骤可以直接在露出的层上进行，由此使得比在其上方布置一个或多个其它层时远远更有效地实现洗出。
94.在第四步骤p4中，将具有记录的全息图的经涂覆的玻璃板经过固定浴，随后在洗涤溶液中洗涤，以去除未曝光的氯化银并也溶解出单质银，以使得获得具有记录的全息图的透明玻璃板。最后，将玻璃板在 50
°
c 至 120
°
c 的略微升高的温度下干燥。
95.在第五步骤p5中，由在其上具有全息图元件的第一玻璃板、热塑性中间层和第二玻璃板形成层堆叠体，它们随后在层压方法中接合成复合玻璃板。
96.图7示出了穿过投影装置101的一个实施方式的截面。投影装置101包括根据在图4中示出的实施方案的复合玻璃板100以及投影器19。投影器19布置在内部空间中。由投影器发出的光的光路在该图中配备有附图标记21。由投影器19发出的光射到全息图元件5上并且使全息图活化。由投影器19发射的光被全息图元件5反射，以使得当观察者20的眼睛位于所谓的眼动范围e内时，全息图被观察者20感知为复合玻璃板100的背离他的那侧上的虚拟或真实图像。
97.附图标记列表：1
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第一玻璃板2
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第二玻璃板3
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热塑性中间层5
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全息图元件6
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阻挡膜7
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涂覆区域8
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全息图元件的环绕边缘12
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环绕框架15
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光敏材料17
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阻挡膜中的切口18
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黑色印刷物19
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投影器20
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运载工具驾驶员、观察者21
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由投影器发出的光的光路i
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第二玻璃板2的外表面ii
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第二玻璃板2的内表面iii
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第一玻璃板1的外表面iv
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第一玻璃板1的内表面30
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被包入的空气100
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复合玻璃板101
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投影装置bb'
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切割线s
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b视野m
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发动机边缘dꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶边缘e
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眼动范围。