挡车石抛光开槽一体机的制作方法

1.本实用新型涉及挡车石加工技术领域，尤其是涉及的是一种挡车石抛光开槽一体机。


背景技术：

2.挡车石顾名思义，就是用作挡车的石材，有圆球形或柱状，社会上一些街道中，机动车与行人交叉行驶，经常使市内交通道路变得堵塞，为此，人们便将人行道与车道分开、并把人行道加高，还在靠近马路口的地方砌起一块块凸出路面的石头，作为指示行人过街的标志挡车石；
3.当前石材加工行业，对挡车石进行制作，首先通过人工将石材搬运至固件台上，对石材进行固定，然后通过抛光设备将石材表面抛光，抛光好后又需重新将挡车石抬起，到开槽设备上进行开槽，使得工艺步骤变得繁琐，还增加了工人的劳动量，所以需要一种挡车石抛光开槽一体机开改变现状。


技术实现要素：

4.本实用的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用而了解。本实用的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种挡车石抛光开槽一体机，通过抛光开槽装置对挡车石进行加工，避免在加工中途还需要二次搬运转换加工台的情况发生，直接一次生产出挡车石。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种挡车石抛光开槽一体机，包括主体，所述主体其内设有抛光开槽装置，所述抛光开槽装置包括开槽机构和抛光机构，所述开槽机构一端与所述抛光机构相连接，所述开槽机构上安装有驱动电机，所述驱动电机下安装有开槽组件，所述抛光机构内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有抛光盘。
7.优选的，所述主体上安装有导轨架，所述导轨架上固定有控制器，所述控制器电性连接于程序柜内，所述主体上安装有固件台。
8.优选的，所述驱动电机上方设置有升降电机，所述驱动电机一侧安装有防护罩，所述开槽组件上设置有出液管，所述伸缩杆一端嵌套入气缸内。
9.优选的，所述开槽组件包括套筒，所述套筒外连接有连固台，所述套筒内嵌套有传动轴，所述传动轴一端安装有从动轮，所述传动轴另一端安装有套杆，所述套杆上嵌套有倒角刀，所述倒角刀一侧设置有垫块，所述垫块之间卡合有开槽刀，所述套杆上连接有防脱栓帽，所述倒角刀分布于套杆的末端，通过传动轴的带动，在开槽刀开槽的同时同步将倒角完成。
10.优选的，所述固件台内安装有工件皮带与滚辊,且所述滚辊采用工件皮带传动，所述固件台上的滚辊在工件皮带带动下旋转，以至于挡车石连同滚辊一同转动被上方抛光盘
打磨。
11.优选的，所述抛光盘通过所述气缸与所述伸缩杆活动配合，所述气缸控制伸缩杆的伸缩长度，使得在伸缩杆的带动下抛光盘将挡车石表面顶合，配合固件台的转动，对挡车石表面进行抛光。
12.优选的，所述升降电机上安装有螺纹杆与导轨，所述开槽组件通过螺纹杆与导轨配合实现升降，所述升降电机分布于开槽组件上方，开槽组件需要位移时配合内部安装的螺纹杆与滑轨对开槽组件进行带动，使开槽组件对挡车石进行开槽。
13.优选的，所述垫块可以更换不同宽距来控制倒角刀和开槽刀之间的间距，所述垫块可以根据不同的挡车石开槽间距需求进行更换，以至于开控制开槽间距。
14.优选的，所述套杆与所述防脱栓帽螺纹连接，所述防脱栓帽采用螺旋的方式连接于套杆的一端，对内部的垫块起到顶合，同时防止在工作运行的过程中垫块与开槽刀脱离飞出。
15.优选的，所述驱动电机通过防护罩内的开槽皮带与从动轮传动连接。
16.本实用新型的工作原理：
17.本实用新型通过主体上的控制器对程序柜进行进行指令触发，配合导轨架带动抛光开槽装置实现位移，固件台内对挡车石进行固定，然后配合固件台内的工件皮带与滚辊带动挡车石实现转动，转动过程中，抛光机构内的气缸将伸缩杆前推，使下方抛光盘顶合挡车石，伴随着转动实现抛光，抛光过后，开槽机构内的升降电机在螺纹杆与导轨的配合下将开槽组件向下输送，以至达到挡车石开槽点，配合驱动电机和防护罩内的开槽皮带将从动轮带动旋转，是的连固台下方套筒内的传动轴进行转动，再由套杆上嵌入卡合的倒角刀与开槽刀通过垫块调整至合适间距，锁上防脱栓帽进行固定，加工过程中，出液管对刀具进行喷洒冷却，以至加工结束。
18.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过主体上的抛光开槽装置在导轨架的配合下进行横向位移，位移过后抛光机构内的抛光盘顶合下方固件台上的挡车石进行抛光，抛光完毕后，开槽机构在升降电机与驱动电机的配合下对挡车石进行开槽，开槽前可以随着垫块的更换所调整开槽刀与倒角刀之间的间距，同步进行倒角与开槽，实现一体化抛光、开槽工序，有效改善了传统的加工更换设备，二次搬运的情况发生，提高了挡车石总体加工速率。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
21.无疑的，本实用的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
22.为让本实用的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照
实际的比例绘制。
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
26.图1为一种挡车石抛光开槽一体机的结构示意图；
27.图2为为一种挡车石抛光开槽一体机中抛光开槽装置的正视内部结构示意图；
28.图3为为一种挡车石抛光开槽一体机中开槽组件的内部结构示意图；
29.图4为为一种挡车石抛光开槽一体机中传动轴的立体结构示意图。
30.主要附图标记说明：
31.1、主体；
32.2、导轨架；
33.3、程序柜；
34.4、控制器；
35.5、抛光开槽装置；
36.51、开槽机构；
37.511、驱动电机；
38.512、防护罩；
39.513、出液管；
40.514、开槽组件；5141、连固台5142、套筒5143、倒角刀5144、开槽刀5145、垫块5146、传动轴5147、从动轮5148、套杆5149、防脱栓帽；
41.515、升降电机；
42.52、抛光机构；521、气缸522、伸缩杆523、抛光盘；
43.6、固件台。
具体实施方式
44.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
45.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.参照图1-2，图1为一种挡车石抛光开槽一体机的结构示意图；图2为为一种挡车石抛光开槽一体机中抛光开槽装置的正视内部结构示意图。
49.本实施例提供了一种挡车石抛光开槽一体机，包括主体1，主体1其内设有抛光开槽装置5，主体1上安装有导轨架2，导轨架2上固定有控制器4，控制器4电性连接于程序柜3 内，主体1上安装有固件台6。抛光开槽装置5包括开槽机构51和抛光机构52，开槽机构 51一端与抛光机构52相连接，开槽机构51上安装有驱动电机511，驱动电机511下安装有开槽组件514。抛光机构52内设置有伸缩杆522，伸缩杆522上安装有抛光盘523，驱动电机511上方设置有升降电机515，驱动电机511一侧安装有防护罩512，开槽组件514上设置有出液管513，伸缩杆522一端嵌套入气缸521内，抛光盘523通过气缸521配合伸缩杆522 推动。升降电机515内安装有螺纹杆与导轨，在螺纹杆与滑轨的配合下使开槽组件514进行升降。
50.通过主体1上的控制器4配合程序柜3对导轨架2与抛光开槽装置5进行电性控制。把挡车石原材料放进固件台6上，在开槽机构51和抛光机构52的配合下使气缸521对伸缩杆 522进行触发，将抛光盘523顶合挡车石，然后在固件台6内的工件皮带与滚辊配合下带动挡车石实现转动，以至达到对挡车石表面进行抛光，抛光过后升降电机515在螺纹杆与导轨的配合下将开槽组件514向下位移，使驱动电机511配合防护罩512内的开槽皮带带动开槽组件514转动，加工过程中出液管513将水流喷洒至挡车石上。
51.参照图2-4，图3为为一种挡车石抛光开槽一体机中开槽组件的内部结构示意图；图4 为为一种挡车石抛光开槽一体机中传动轴的立体结构示意图。
52.开槽组件514包括套筒5142，套筒5142外连接有连固台5141，套筒5142内嵌套有传动轴5146，传动轴5146一端安装有从动轮5147，传动轴5146另一端安装有套杆5148，套杆 5148上嵌套有倒角刀5143，倒角刀5143一侧设置有垫块5145，垫块5145之间卡合有开槽刀5144，套杆5148上连接有防脱栓帽5149，垫块5145更换不同宽距来控制倒角刀5143和开槽刀5144之间间距，套杆5148与防脱栓帽5149螺纹连接。
53.通过将倒角刀5143嵌套入套杆5148内的末端，配合垫块5145实现间距调整，在装上对应的开槽刀5144，通过防脱栓帽5149锁紧固定，以至于从动轮5147通过开槽皮带对传动轴 5146进行带动，在连固台5141下固定的套筒5142内部转动，最终通过开槽刀5144挡车石实现开槽，同时倒角刀5143同步对挡车石进行倒角。
54.参照图1-4，图1为一种挡车石抛光开槽一体机的结构示意图；图2为为一种挡车石抛光开槽一体机中抛光开槽装置的正视内部结构示意图；图3为为一种挡车石抛光开槽一体机中开槽组件的内部结构示意图；图4为为一种挡车石抛光开槽一体机中传动轴的立体结构示意图。
55.通过主体1上的控制器4对程序柜3进行进行指令触发，配合导轨架2带动抛光开槽装置5实现位移，固件台6内对挡车石进行固定，然后配合固件台6内的工件皮带与滚辊带动挡车石实现转动，转动过程中，抛光机构52内的气缸521将伸缩杆522前推，使下方抛光盘 523顶合挡车石，伴随着转动实现抛光，抛光过后，开槽机构51内的升降电机515在螺纹杆与导轨的配合下将开槽组件514向下输送，以至达到挡车石开槽点，配合驱动电机511和防护罩512内的开槽皮带将从动轮5147带动旋转，是的连固台5141下方套筒5142内的传动轴 5146进行转动，再由套杆5148上嵌入卡合的倒角刀5143与开槽刀5144通过垫块5145调整至合适间距，锁上防脱栓帽5149进行固定，加工过程中，出液管513对刀具进行喷洒冷却，以至加工结束。
56.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
57.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
58.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,包括：主体(1)，所述主体(1)其内设有抛光开槽装置(5)，所述抛光开槽装置(5)包括开槽机构(51)和抛光机构(52)，所述开槽机构(51)一端与所述抛光机构(52)相连接，所述开槽机构(51)上安装有驱动电机(511)，所述驱动电机(511)下安装有开槽组件(514)，所述抛光机构(52)内设置有伸缩杆(522)，所述伸缩杆(522)上安装有抛光盘(523)。2.根据权利要求1所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述主体(1)上安装有导轨架(2)，所述导轨架(2)上固定有控制器(4)，所述控制器(4)电性连接于程序柜(3)内，所述主体(1)上安装有固件台(6)。3.根据权利要求1所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述开槽组件(514)包括套筒(5142)，所述套筒(5142)外连接有连固台(5141)，所述套筒(5142)内嵌套有传动轴(5146)，所述传动轴(5146)一端安装有从动轮(5147)，所述传动轴(5146)另一端安装有套杆(5148)，所述套杆(5148)上嵌套有倒角刀(5143)，所述倒角刀(5143)一侧设置有垫块(5145)，所述垫块(5145)之间卡合有开槽刀(5144)，所述套杆(5148)上连接有防脱栓帽(5149)。4.根据权利要求1所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述驱动电机(511)上方设置有升降电机(515)，所述驱动电机(511)一侧安装有防护罩(512)，所述开槽组件(514)上设置有出液管(513)，所述伸缩杆(522)一端嵌套入气缸(521)内。5.根据权利要求2所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述固件台(6)内安装有工件皮带与滚辊,且所述滚辊采用工件皮带传动。6.根据权利要求4所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述抛光盘(523)通过所述气缸(521)与所述伸缩杆(522)活动配合。7.根据权利要求4所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述升降电机(515)上安装有螺纹杆与导轨，所述开槽组件(514)通过螺纹杆与导轨配合实现升降。8.根据权利要求3所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述垫块(5145)更换不同宽距来控制所述倒角刀(5143)和所述开槽刀(5144)之间间距。9.根据权利要求3所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述套杆(5148)与所述防脱栓帽(5149)螺纹连接。10.根据权利要求1所述的挡车石抛光开槽一体机，其特征在于,所述驱动电机(511)通过防护罩(512)内的开槽皮带与从动轮(5147)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及挡车石加工技术领域，尤其是涉及的是一种挡车石抛光开槽一体机括主体，主体其内设有抛光开槽装置，抛光开槽装置包括开槽机构和抛光机构，开槽机构一端与抛光机构相连接，开槽机构上安装有驱动电机，驱动电机下安装有开槽组件，本实用新型通过主体上的抛光开槽装置在导轨架的配合下进行横向位移，位移过后抛光机构内的抛光盘顶合下方固件台上的挡车石进行抛光，抛光完毕后，开槽机构在升降电机与驱动电机的配合下对挡车石进行开槽，开槽前可以随着垫块的更换所调整开槽刀与倒角刀之间的间距，同步进行倒角与开槽，实现一体化抛光、开槽工序，有效改善了传统的加工更换设备，二次搬运的情况发生，提高了挡车石总体加工速率。体加工速率。体加工速率。


技术研发人员：郑金铸
受保护的技术使用者：郑金铸
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25