一种封闭贮料场的制作方法

1.本实用新型主要涉及贮料设备技术领域，尤其涉及一种封闭贮料场。


背景技术：

2.贮料场是钢铁冶金行业的关键配置之一，主要用来贮存冶金原料以保证生产持续进行。封闭式贮料场利用顶棚保护物料不受大风和雨水侵蚀，减少物料的扬尘和损耗。封闭式料场内的料堆周围一般设有挡墙，有利于提高料堆的堆高，从而提高贮料能力、减少贮料场的占地面积。封闭式贮料场还可以稳定物料水分、保证物料质量，从而减少后续工序能耗。随着国际国内对低碳环保、节能减排、可持续发展、以人为本等方面的不断重视，对贮料场污染控制的要求和标准将越来越严格，封闭式贮料场将是未来贮料场发展的必然趋势。
3.现有的贮料场(如公开号为cn112320211a的中国专利)通过设置中部隔墙和一层位于其顶部的横向承载平台以为运料设备提供安装基础，为了容纳各设备并避免各设备间形成干涉，承载平台的悬挑距离非常大，这一方面影响了建筑结构的稳定性能和安全性能，另一方面对刮板取料机形成了干涉。为了解决这一问题，现有的方案是将刮板取料机的刮板设置成两段式的可翻转结构，通过翻转的方式避让与承载平台之间的碰撞。这种解决方案需要配备结构特殊的非常规刮板取料机，可靠性无法保障的同时还极大地推升了贮料场的建造价格，且无法解决建筑稳定性不足的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分层承载各运料设备以优化结构受力、避免设备与建筑间发生干涉的封闭贮料场。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种封闭贮料场，包括设备墙、沿设备墙平行对称排布的边墙和将设备墙、边墙罩于其内的外棚；所述设备墙从顶端往中部分三层依次安装有堆料设备、取料设备和返回设备。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述设备墙从顶端往中部依次外挑成型有用于搭载堆料设备的第一平台、用于安装取料设备的第二平台和用于搭载返回设备的第三平台；所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台均沿墙体对称分布。
9.所述堆料设备包括用于将物料运入贮料场内的两台输入胶带机和用于将输入胶带机上的物料卸入贮料间的两台堆料机；所述输入胶带机和所述堆料机均沿设备墙对称排布，所述输入胶带机的输入端延伸出外棚进行受料，所述堆料机可移动地跨设在同侧输入胶带机的上方。
10.所述取料设备设置为沿设备墙对称排布的、用于将物料由贮料间运至边墙外侧的两台刮板取料机；所述刮板取料机可移动地跨设在料堆上方，其中一端搭设在第二平台上，另一端搭设在地面上。
11.所述刮板取料机包括跨设在料堆上方的机架、用于拾取物料的刮板和用于调节刮板倾角的卷扬器；所述刮板的一端与机架铰接，形成铰接点，所述卷扬器固定于机架上，并通过钢索牵引刮板。
12.所述第二平台和地面分别铺设有用于安装机架的上轨道和下轨道；所述下轨道位于边墙外侧，所述机架上端形成有搭设在上轨道的上行走轮、下端形成有搭设在下轨道的下行走轮。
13.所述铰接点与第一平台、第二平台和第三平台的距离均大于刮板的旋转半径。
14.所述返回设备包括用于收纳输入胶带机余料的漏斗、用于将余料卸入贮料间的返回胶带机和用于将余料从漏斗中转移至返回胶带机上的溜槽；余料由输入胶带机的末端抛出并进入位于下方的漏斗，经与漏斗出口连通的溜槽滑至安装在第三平台上的返回胶带机，再由返回胶带机运送至末端并卸入贮料间。
15.所述贮料场还包括若干道间隔排布的隔墙；所述隔墙垂直连接设备墙和边墙，将贮料场的内部空间划分成若干贮料间。
16.位于端头且位于设备墙异侧的所述隔墙平齐，其余所述隔墙与位于异侧的贮料间的中部平齐。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.通过在设备墙的上半部设置三层空间分别安装堆料设备、取料设备和返回设备，各设备根据自身结构和工作特点错层排布，能够有效减少各设备间的干涉。同时，相对于现有技术中将所有设备集中安装于同一平台上的布局，本实用新型由于每层空间容纳的设备数量更少，因而所需空间更小、外挑宽度越窄，进而能够在采用常规设备配置且不减小取料设备的取料范围的前提下，避免其与设备墙发生干涉。不仅如此，由于设备墙的外挑宽度减小，设备墙所受力矩缩短，结构受力得到优化，从而有效提升了贮料场的安全性能。
附图说明
19.图1是封闭贮料场的横断面示意图；
20.图2是封闭贮料场的横断面示意图(不含堆料机和刮板取料机)；
21.图3是封闭贮料场的俯视示意图(不含设备)；
22.图4是封闭贮料场的纵断面示意图(不含堆料机和刮板取料机)；
23.图5是图4中a处的局部放大示意图；
24.图6是设备墙的横断面示意图；
25.图7是刮板取料机的横断面示意图。
26.图中各标号表示：1、设备墙；11、第一平台；12、第二平台；13、第三平台；2、边墙；3、外棚；4、堆料设备；41、输入胶带机；42、堆料机；5、取料设备；51、刮板取料机；511、机架；5111、上行走轮；5112、下行走轮；512、刮板；513、卷扬器；514、上轨道；515、下轨道；6、返回设备；61、漏斗；62、返回胶带机；63、溜槽；7、贮料间；8、料堆；9、隔墙；10、输出胶带机；o、铰接点。
具体实施方式
27.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.如图1至图7所示，本实施例的封闭贮料场，包括设备墙1、沿设备墙1平行对称排布的边墙2和将设备墙1、边墙2罩于其内的外棚3；设备墙1从顶端往中部分三层依次安装有堆料设备4、取料设备5和返回设备6。通过在设备墙1的上半部设置三层空间分别安装堆料设备4、取料设备5和返回设备6，各设备根据自身结构和工作特点错层排布，能够有效减少各设备间的干涉。同时，相对于现有技术中将所有设备集中安装于同一平台上的布局，本实用新型由于每层空间容纳的设备数量更少，因而所需空间更小、外挑宽度越窄，进而能够在采用常规设备配置且不减小取料设备5的取料范围的前提下，避免其与设备墙1发生干涉。不仅如此，由于设备墙1的外挑宽度减小，设备墙1所受力矩缩短，结构受力得到优化，从而有效提升了贮料场的安全性能。
29.本实施例中，设备墙1从顶端往中部依次外挑成型有用于搭载堆料设备4的第一平台11、用于安装取料设备5的第二平台12和用于搭载返回设备6的第三平台13；第一平台11、第二平台12和第三平台13均沿墙体对称分布。通过设置三层外挑平台，为设备提供了充足的安装空间，又因为采用错层结构，能够有效避免安装于各层的设备之间避免产生干涉，从而提升工作效率。不仅如此，各平台均采用对称结构，以合理化墙体的受力，避免设备墙1因受力不均产生倾覆。
30.本实施例中，堆料设备4包括用于将物料运入贮料场内的两台输入胶带机41和用于将输入胶带机41上的物料卸入贮料间7的两台堆料机42；输入胶带机41和堆料机42均沿设备墙1对称排布，输入胶带机41的输入端延伸出外棚3进行受料，堆料机42可移动地跨设在同侧输入胶带机41的上方。通过设置输入胶带机41，可以将位于外棚3外的物料源源不断地向内运输，又通过设置跨设在输入胶带机41上的堆料机42，可以将物料分撒至对应位置以形成料堆8。
31.本实施例中，取料设备5设置为沿设备墙1对称排布的、用于将物料由贮料间7运至边墙2外侧的两台刮板取料机51；刮板取料机51可移动地跨设在料堆8上方，其中一端搭设在第二平台12上，另一端搭设在地面上。为了避免刮板取料机51与料堆8发生碰撞或被阻碍移动，刮板取料机51跨设在料堆8上方以实现避让，为了实现该结构，刮板取料机51的一端搭设在第二平台12上，另一端搭设在地面上。刮板取料机51可以沿设备墙1的长度方向自由移动以拾取不同位置的物料。
32.优选地，所述贮料场还包括用于将刮板取料机51拾取的物料运出外棚3的输出胶带机10；输出胶带机10安装于边墙2外侧的地面上，其输出端延伸出外棚3以将物料送出；刮板取料机51的输出通道位于输出胶带机10的上方，以将拾取到的物料抛上输出胶带机10。
33.本实施例中，刮板取料机51包括跨设在料堆8上方的机架511、用于拾取物料的刮板512和用于调节刮板512倾角的卷扬器513；刮板512的一端与机架511铰接，形成铰接点o，卷扬器513固定于机架511上，并通过钢索牵引刮板512。通过设置机架511用于为刮板512和卷扬器513提供安装基础，并承受物料的重力。由于料堆8的高度各异，且在取料的过程中料堆8的高度将逐渐下降，将刮板512以铰接的形式安装在机架511上，以能够通过调整倾角实现拾取不同高度物料的能力。而调整倾角的方式则是通过在机架511上安装卷扬器513，并利用卷扬器513对刮板512进行牵引。
34.本实施例中，第二平台12和地面分别铺设有用于安装机架511的上轨道514和下轨道515；下轨道515位于边墙2外侧，机架511上端形成有搭设在上轨道514的上行走轮5111、
下端形成有搭设在下轨道515的下行走轮5112。通过设置轨道可以有效限制刮板取料机51的运动路径，从而避免发生因移动过程脱离平台造成倾倒的情况。
35.本实施例中，铰接点o与第一平台11、第二平台12和第三平台13的距离均大于刮板512的旋转半径。通过将铰接点o与第一平台11、第二平台12和第三平台13的距离设置成略大于刮板512的旋转半径，可以有效避免刮板512在翻转的过程中与平台发生碰撞，从而影响工作范围。
36.本实施例中，返回设备6包括用于收纳输入胶带机41余料的漏斗61、用于将余料卸入贮料间7的返回胶带机62和用于将余料从漏斗61中转移至返回胶带机62上的溜槽63；余料由输入胶带机41的末端抛出并进入位于下方的漏斗61，经与漏斗61出口连通的溜槽63滑至安装在第三平台13上的返回胶带机62，再由返回胶带机62运送至末端并卸入贮料间7。由于堆料机42不能确保将输入胶带机41上的物料收取干净，因此会产生余料，现有技术中，余料将由输入胶带机41的末端抛出。又因为输入胶带机41的末端往往靠近贮料场的端部，经其末端抛出的物料难以进入贮料间7，需要人工再次清理。在本实用新型公开的封闭贮料场中，通过设置漏斗61接住由输入胶带机41末端抛出的余料，并由溜槽63将其转移至返回胶带机62上，返回胶带机62安装在第三平台13上，且末端朝向贮料间7，余料移动至返回胶带机62的末端后被直接抛入贮料间7，从而免除了人工清理。
37.本实施例中，贮料场还包括若干道间隔排布的隔墙9；隔墙9垂直连接设备墙1和边墙2，将贮料场的内部空间划分成若干贮料间7。通过设置隔墙9，对料堆8产生横向阻拦，减少料堆8向下坍落，从而能够有效提升料堆8的高度，即增加了贮料场的容量。
38.本实施例中，位于端头且位于设备墙1异侧的隔墙9平齐，其余隔墙9与位于异侧的贮料间7的中部平齐。
39.在料堆的挤压下，设备墙1受到的横向压力大，又因为料堆8多居中形成于各贮料间7的中部，因此位于贮料间7中部的设备墙1的受力更为巨大，通过错位设置隔墙9，利用异侧隔墙9对贮料间7中部的设备墙1提供横向支承力，能够有效缓解设备墙1的压力，避免发生挤压受损。
40.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种封闭贮料场，其特征在于：包括设备墙(1)、沿设备墙(1)平行对称排布的边墙(2)和将设备墙(1)、边墙(2)罩于其内的外棚(3)；所述设备墙(1)从顶端往中部分三层依次安装有堆料设备(4)、取料设备(5)和返回设备(6)。2.根据权利要求1所述的封闭贮料场，其特征在于：所述设备墙(1)从顶端往中部依次外挑成型有用于搭载堆料设备(4)的第一平台(11)、用于安装取料设备(5)的第二平台(12)和用于搭载返回设备(6)的第三平台(13)；所述第一平台(11)、所述第二平台(12)和所述第三平台(13)均沿墙体对称分布。3.根据权利要求2所述的封闭贮料场，其特征在于：所述堆料设备(4)包括用于将物料运入贮料场内的两台输入胶带机(41)和用于将输入胶带机(41)上的物料卸入贮料间(7)的两台堆料机(42)；所述输入胶带机(41)和所述堆料机(42)均沿设备墙(1)对称排布，所述输入胶带机(41)的输入端延伸出外棚(3)进行受料，所述堆料机(42)可移动地跨设在同侧输入胶带机(41)的上方。4.根据权利要求2所述的封闭贮料场，其特征在于：所述取料设备(5)设置为沿设备墙(1)对称排布的、用于将物料由贮料间(7)运至边墙(2)外侧的两台刮板取料机(51)；所述刮板取料机(51)可移动地跨设在料堆(8)上方，其中一端搭设在第二平台(12)上，另一端搭设在地面上。5.根据权利要求4所述的封闭贮料场，其特征在于：所述刮板取料机(51)包括跨设在料堆(8)上方的机架(511)、用于拾取物料的刮板(512)和用于调节刮板(512)倾角的卷扬器(513)；所述刮板(512)的一端与机架(511)铰接，形成铰接点(o)，所述卷扬器(513)固定于机架(511)上，并通过钢索牵引刮板(512)。6.根据权利要求5所述的封闭贮料场，其特征在于：所述第二平台(12)和地面分别铺设有用于安装机架(511)的上轨道(514)和下轨道(515)；所述下轨道(515)位于边墙(2)外侧，所述机架(511)上端形成有搭设在上轨道(514)的上行走轮(5111)、下端形成有搭设在下轨道(515)的下行走轮(5112)。7.根据权利要求6所述的封闭贮料场，其特征在于：所述铰接点(o)与第一平台(11)、第二平台(12)和第三平台(13)的距离均大于刮板(512)的旋转半径。8.根据权利要求2所述的封闭贮料场，其特征在于：所述返回设备(6)包括用于收纳输入胶带机(41)余料的漏斗(61)、用于将余料卸入贮料间(7)的返回胶带机(62)和用于将余料从漏斗(61)中转移至返回胶带机(62)上的溜槽(63)；余料由输入胶带机(41)的末端抛出并进入位于下方的漏斗(61)，经与漏斗(61)出口连通的溜槽(63)滑至安装在第三平台(13)上的返回胶带机(62)，再由返回胶带机(62)运送至末端并卸入贮料间(7)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的封闭贮料场，其特征在于：所述贮料场还包括若干道间隔排布的隔墙(9)；所述隔墙(9)垂直连接设备墙(1)和边墙(2)，将贮料场的内部空间划分成若干贮料间(7)。10.根据权利要求9所述的封闭贮料场，其特征在于：位于端头且位于设备墙(1)异侧的所述隔墙(9)平齐，其余所述隔墙(9)与位于异侧的贮料间(7)的中部平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种封闭贮料场，包括设备墙、沿设备墙平行对称排布的边墙和将设备墙、边墙罩于其内的外棚；所述设备墙从顶端往中部分三层依次安装有堆料设备、取料设备和返回设备。通过在设备墙的上半部设置三层空间安装设备，能够有效减少各设备间的干涉。同时，相对于现有技术中将所有设备集中安装于同一平台上的布局，本实用新型由于每层空间容纳的设备数量更少，因而所需空间更小、外挑宽度越窄，进而能够在采用常规设备配置且不减小取料设备的取料范围的前提下，避免其与设备墙发生干涉。不仅如此，由于设备墙的外挑宽度减小，设备墙所受力矩缩短，结构受力得到优化，从而有效提升了贮料场的安全性能。提升了贮料场的安全性能。提升了贮料场的安全性能。


技术研发人员：余俊杰 代友训 周晓青
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25