一种变压器除尘装置的制作方法

1.本发明属于变压器设备维护技术领域，具体地说是一种变压器除尘装置。


背景技术：

2.常规的变压器多在露天场景中设置，且为悬空安装，进而导致变压器积尘较多，尤其是变压器的散热片是降温的关键部件，所以对散热片的清理是保证变压器正常散热运行的关键。而处于高空处的散热片通过人工进行清扫的话，作业效率慢，且操作风险高。


技术实现要素：

3.为解决对高处变压器散热片的除尘清理操作难度大，效率慢且风险高的问题，本发明提供一种变压器除尘装置。
4.本发明是通过下述技术方案来实现的：一种变压器除尘装置，包括安装座，所述安装座上设有两个竖直的升降导向柱；两个升降导向柱之间设有水平的清扫组件；所述升降导向柱上设有竖直的第一滑道，所述第一滑道内设有螺杆；所述螺杆由驱动件驱动；所述螺杆上螺纹连接有与第一滑道内壁相配合的导向块；所述清扫组件的两端分别与两导向块连接；所述升降导向柱远离变压器的一侧设有竖直的第二滑道，两个所述第二滑道内滑动设有与清扫组件联动的风扇支架，所述风扇支架内设有若干个与清扫组件相对应的轴流风机。
5.根据滚珠丝杠副的原理，导向块随着螺杆的转动与第一滑道配合可上下移动，进而带动清扫组件对散热片进行清扫除尘，轴流风机可及时将清扫的浮尘向外吹动，减少灰尘回落的情况，通过设备实现高效的除尘工作，降低作业风险。
6.本发明的进一步改进还有，上述清扫组件的两端分别与两导向块可拆卸连接。实现清扫组件磨损后的及时更换。
7.本发明的进一步改进还有，上述清扫组件通过对接件与导向块连接；所述对接件分别套设在清扫组件的两端，且对接件的外端面上设有凸起部；所述导向块上开设有固定该凸起部的嵌入槽。通过凸起部与嵌入槽的配合，实现清扫组件通过对接件在导向块之间的灵活拆装。
8.本发明的进一步改进还有，上述对接件为螺纹伸缩杆结构。螺纹伸缩杆结构的对接件使清扫组件适应两个升降导向柱之间的间距，也就是说有效增加了设备安装时对变压器外部尺寸的适应性。
9.本发明的进一步改进还有，上述清扫组件包括支撑杆、刷毛和清扫电机；所述刷毛均布于支撑杆的外周面上，所述清扫电机设置于支撑杆的其中一端；一个对接件套设在清扫电机上，另一个对接件通过轴承与支撑杆远离清扫电机的一端连接。清扫电机驱动支撑杆转动，刷毛与变压器的散热片滚动接触，完成对散热片表面上的积尘清扫。
10.本发明的进一步改进还有，上述驱动件为螺杆电机，两个螺杆的上下两端分别设有可支撑其在第一滑道内自由转动的轴承；也就是说轴承的内圈与螺杆相接，轴承的外圈与第一滑道的内壁相接；其中一个螺杆的顶端与安装在升降导向柱上的螺杆电机同轴心连接。使用一个螺杆电机与传动组件配合，完成对两个螺杆的同步驱动，避免了单独配备电机可能出现的转速不同情况。
11.本发明的进一步改进还有，上述风扇支架的上部或下部安装有一个与清扫组件平行的通气管，所述通气管上均布有高压喷头，所述通气管通过软管与安装座一侧的气泵连通。气泵产生的气体经高压喷头后向散热片吹出，通过风力可将一部分积尘从散热片上清除。
12.本发明的进一步改进还有，上述高压喷头延伸至清扫组件的上方或下方，且高压喷头的喷气方向朝向清扫组件与变压器的接触点。气体与清扫组件同时作用于同一处散热片上，提高除尘的效率。
13.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：根据滚珠丝杠副的原理，导向块随着螺杆的转动与第一滑道配合可上下移动，进而带动清扫组件对散热片进行清扫除尘，轴流风机可及时将清扫的浮尘向外吹动，减少灰尘回落的情况，通过设备实现高效的除尘工作，降低作业风险。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明具体实施方式的第一结构示意图。
16.图2为本发明具体实施方式的第二结构示意图。
17.图3为本发明具体实施方式的清扫组件与导向块的组合示意图。
18.图4为本发明具体实施方式的承托组件结构示意图。
19.附图中：1、安装座，11、导向槽，2、升降导向柱，21、第一滑道，211、导向块，212、嵌入槽，22、第二滑道，3、螺杆，31、螺杆电机，4、传动组件，41、链轮，42、传动链条，5、风扇支架，51、延长调节件，52、承托组件，521、连接杆，522、弧形片，523、滑轮，6、轴流风机，7、通气管，71、高压喷头，8、气泵，81、软管，9、清扫组件，91、支撑杆，911、刷毛，92、清扫电机，93、对接件，931、凸起部。
具体实施方式
20.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如附图所示，一种变压器除尘装置，包括安装座1，所述安装座1上设有两个竖直的升降导向柱2；所述安装座1上设有允许升降导向柱2调节间距的导向槽11。
22.两所述升降导向柱2上设有竖直并呈开口相对设置的第一滑道21，所述第一滑道
21内设有螺杆3；所述螺杆3由驱动件驱动；所述螺杆3上螺纹连接有与第一滑道21内壁相配合的导向块211；两导向块211之间连接有清扫组件9；所述驱动件为螺杆电机31，两个螺杆3的上下两端分别设有可支撑其在第一滑道21内自由转动的轴承；也就是说轴承的内圈与螺杆3相接，轴承的外圈与第一滑道21的内壁相接。其中一个螺杆3的顶端与安装在升降导向柱2上的螺杆电机31同轴心连接，即螺杆电机31的驱动转轴与该螺杆3处于同一轴心线。
23.两个螺杆3之间通过传动组件4实现同步转动。利用一个螺杆电机31与传动组件4配合，完成对两个螺杆3的同步驱动，避免了单独配备电机可能出现的转速不同情况。
24.所述传动组件4包括传动链条42和链轮41，所述链轮41设有两个并分别同轴心套设在两个螺杆3上，所述传动链条42套设在两个链轮41上。实现两个螺杆3的同步转动。
25.其中一升降导向柱2上还设有与传动链条42相配合的张紧装置。已通过张紧装置保证传动链条42的张紧力，从而保证了两个螺杆3的同步转动。
26.所述清扫组件9包括支撑杆91、刷毛911和清扫电机92；所述支撑杆91呈水平设置，且支撑杆91的两端通过对接件93与导向块211连接；所述对接件93的外端面上设有凸起部931；所述导向块211上开设有固定该凸起部931的嵌入槽212。通过凸起部931与嵌入槽212的配合，实现清扫组件9通过对接件93在导向块211之间的灵活拆装。
27.所述刷毛911均布于支撑杆91的外周面上，所述清扫电机92设置于支撑杆91其中一端部与对接件93之间；即一个对接件93套设在清扫电机92上，另一个对接件93通过轴承与支撑杆91远离清扫电机92的一端连接。清扫电机92驱动支撑杆91转动，刷毛911与变压器的散热片滚动接触，完成对散热片表面上的积尘清扫。
28.所述对接件93为螺纹伸缩杆结构。螺纹伸缩杆结构的对接件93使清扫组件适应两个升降导向柱2之间的间距，也就是说有效增加了设备安装时对变压器外部尺寸的适应性。
29.所述升降导向柱2远离变压器的一侧设有竖直的第二滑道22，两个所述第二滑道22内滑动设有与清扫组件9联动的风扇支架5，所述风扇支架5内设有若干个与清扫组件9相对应的轴流风机6。
30.所述风扇支架5通过承托组件与支撑杆91相接触。所述承托组件52包括连接杆521、弧形片522和设置于该弧形片522内的多个滑轮523。所述连接杆521设有两个并与支撑杆91的两端对应；连接杆521的一端连接风扇支架5，另一端连接所述弧形片522，所述弧形片522开口向下设置于支撑杆91上部。多个滑轮523在弧形片522内侧面上设置并与支撑杆91相接触。当支撑杆91向上移动时，通过承托组件52带动风扇支架5上升；当支撑杆91向下移动时，风扇支架5受自重下降并始终保持通过承托组件52与支撑杆91的接触。
31.多个滑轮523在连接杆521长度的延长线两侧呈交错排列分布，但要始终保证滑轮523的轴心线与支撑杆91的支撑线处于平行。有效增加弧形片522通过多个滑轮523与支撑杆91接触点的分布面积，增强清扫组件9与风扇支架5之间的联动性。
32.为了使风扇支架5适应两个升降导向柱2之间间距的调整，风扇支架5通过硬质的延长调节件51在第二滑道22内移动。所述延长调节件51同样为螺纹伸缩杆结构。
33.所述风扇支架5的上部或下部安装有一个与清扫组件9平行的通气管7，所述通气管7上均布有高压喷头71，所述通气管7通过软管81与安装座1一侧的气泵8连通。气泵8产生的气体经高压喷头71后向散热片吹出，通过风力可将一部分积尘从散热片上清除。
34.所述高压喷头71延伸至清扫组件9的上方或下方，且高压喷头71的喷气方向朝向清扫组件9与变压器的接触点。气体与清扫组件9同时作用于同一处散热片上，提高除尘的效率。
35.为适应对变压器运行情况的巡检作业，在安装座1的下部设置对清扫电机92、螺杆电机31、轴流风机6和气泵8进行启停操作的物理开关，物理开关的设置高度以作业人员在地面上正常触及为宜。
36.综上所述本装置在使用时，在巡检时，根据近期天气的情况，选择对散热片的除尘操作。螺杆电机31对两个螺杆3实现驱动，导向块211沿第一滑道21上下移动，进而带动清扫组件9、风扇支架5及通气管7同步移动；清扫电机92驱动支撑杆91转动，刷毛911对经过的散热片进行除尘清理；高压喷头71将气体对正在清理的散热片区域进行吹风除尘，提高除尘效率；轴流风机6将清理的浮尘向外引出，避免浮尘的再次回落。
37.本发明所述的一种变压器除尘装置，根据滚珠丝杠副的原理，导向块随着螺杆的转动与第一滑道配合可上下移动，进而带动清扫组件对散热片进行清扫除尘，轴流风机可及时将清扫的浮尘向外吹动，减少灰尘回落的情况，通过设备实现高效的除尘工作，降低作业风险。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
39.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种变压器除尘装置，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）上设有两个竖直的升降导向柱（2）；两个升降导向柱（2）之间设有水平的清扫组件（9）；所述升降导向柱（2）上设有竖直的第一滑道（21），所述第一滑道（21）内设有螺杆（3）；所述螺杆（3）由驱动件驱动；所述螺杆（3）上螺纹连接有与第一滑道（21）内壁相配合的导向块（211）；所述清扫组件（9）的两端分别与两导向块（211）连接；所述升降导向柱（2）远离变压器的一侧设有竖直的第二滑道（22），两个所述第二滑道（22）内滑动设有与清扫组件（9）联动的风扇支架（5），所述风扇支架（5）内设有若干个与清扫组件（9）相对应的轴流风机（6）。2.根据权利要求1所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述清扫组件（9）的两端分别与两导向块（211）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述清扫组件（9）通过对接件（93）与导向块（211）连接；所述对接件（93）分别套设在清扫组件（9）的两端，且对接件（93）的外端面上设有凸起部（931）；所述导向块（211）上开设有固定该凸起部（931）的嵌入槽（212）。4.根据权利要求3所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述对接件（93）为螺纹伸缩杆结构。5.根据权利要求2所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述清扫组件（9）包括支撑杆（91）、刷毛（911）和清扫电机（92）；所述刷毛（911）均布于支撑杆（91）的外周面上，所述清扫电机（92）设置于支撑杆（91）的其中一端；一个对接件（93）套设在清扫电机（92）上，另一个对接件（93）通过轴承与支撑杆（91）远离清扫电机（92）的一端连接。6.根据权利要求1所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述驱动件为螺杆电机（31），两个螺杆（3）的上下两端分别设有可支撑其在第一滑道（21）内自由转动的轴承；也就是说轴承的内圈与螺杆（3）相接，轴承的外圈与第一滑道（21）的内壁相接；其中一个螺杆（3）的顶端与安装在升降导向柱（2）上的螺杆电机（31）同轴心连接，两个螺杆（3）之间通过传动组件（4）实现同步转动。7.根据权利要求1所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述风扇支架（5）的上部或下部安装有一个与清扫组件（9）平行的通气管（7），所述通气管（7）上均布有高压喷头（71），所述通气管（7）通过软管（81）与安装座（1）一侧的气泵（8）连通。8.根据权利要求7所述的一种变压器除尘装置，其特征在于，所述高压喷头（71）延伸至清扫组件（9）的上方或下方，且高压喷头（71）的喷气方向朝向清扫组件（9）与变压器的接触点。

技术总结
本发明所述的一种变压器除尘装置，属于变压器设备维护技术领域，包括安装座，所述安装座上设有两个竖直的升降导向柱；两个升降导向柱之间设有水平的清扫组件；升降导向柱上设有竖直的第一滑道，第一滑道内设有螺杆；螺杆由驱动件驱动；述螺杆上螺纹连接有与第一滑道内壁相配合的导向块；清扫组件的两端分别与两导向块连接；升降导向柱远离变压器的一侧设有竖直的第二滑道，两个第二滑道内滑动设有与清扫组件联动的风扇支架，风扇支架内设有若干个与清扫组件相对应的轴流风机。导向块随着螺杆的转动与第一滑道配合上下移动，带动清扫组件对散热片清扫除尘，轴流风机将清扫的浮尘向外吹动，减少灰尘回落，通过设备高效除尘，降低作业风险。风险。风险。


技术研发人员：张永峰 宋德平 孟令虎 马慧 齐幸坤 孙晓飞 史建省 张倩 王丽霞 王虎 丁心 柳岩妮 赵新宇
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司潍坊供电公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/5/25