一种便于对焊点施压的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种便于对焊点施压的焊接装置。


背景技术：

2.为了加大电池的能源，人们将许多的电池进行组合形成电池组，在电池成组时需要将许多的电池正负极通过导线连接并焊接在一起，能够将电源集中输出与连接，现有的便于对焊点施压的焊接装置由于结构复杂体积较大，导致安装和组装过程均较为复杂繁琐，且由于气缸采用横置方式，导致焊头与焊点接触不够完全，会导致虚焊现象产生。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于对焊点施压的焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对焊点施压的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置由于结构复杂体积较大，导致安装和组装过程均较为复杂繁琐，且由于气缸采用横置方式，导致焊头与焊点接触不够完全，会导致虚焊现象产生的问题。
5.本实用新型便于对焊点施压的焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种便于对焊点施压的焊接装置，其中，该便于对焊点施压的焊接装置包括有支架；
7.所述支架由底板、侧板和顶板构成，底板焊接在侧板底部并呈垂直状态，顶板焊接在侧板顶部并呈垂直状态，底板顶部安装有底座；气缸，所述气缸安装于顶板顶部，气缸底部连接有压力传感器，压力传感器底部连接有焊头固定座，焊头固定座底部卡接有焊头连接块；滑动座，所述滑动座连接在焊头固定座后侧。
8.进一步的，所述侧板的前侧壁左右两侧对称焊接有导轨，两个导轨底部之间的侧板中开设有方孔。
9.进一步的，所述气缸伸缩端通过压力传感器与焊头固定座相连接，焊头固定座的底部与焊头连接块相连接。
10.进一步的，所述焊头固定座的左侧壁上通过螺栓连接有紧固块，紧固块的右侧底部与焊头固定座的底部形成一个前后贯通的t型槽。
11.进一步的，所述滑动座呈凸台状，滑动座的后侧壁上左右两侧分别焊接有两个滑块，滑块的后侧壁滑动连接在导轨上，滑动座的前侧壁与焊头固定座后侧壁相连接。
12.进一步的，所述焊头连接块的顶部呈倒梯形，焊头连接块的底部为矩形块，焊头连接块的底部端面与振动焊头相连接，振动焊头的底部与底座顶端相对应。
13.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型的焊接装置结构简单，通过将焊头固定座与焊头连接块插接在一
起，使安装拆卸过程更加方便，并且气缸位于振动焊头的正上方，可以在焊接时使振动焊头与焊点接触的更加紧密，从而避免出现虚焊的现象，能够更好的提高焊接效果。
15.2.本实用新型气缸施加的压力直接通过压力传感器传递到焊头固定座上，并通过焊头固定座将焊头连接块和振动焊头向下推动，使振动焊头能够直接对电池焊接处进行加压焊接，能够使焊接处更加牢固，有利于避免出现虚焊。
附图说明
16.图1为本实用新型左侧轴视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型支架剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型焊头固定座和焊头连接块拆分结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、支架；101、底板；102、侧板；103、顶板；104、导轨；2、气缸；3、压力传感器；4、焊头固定座；401、紧固块；5、滑动座；501、滑块；6、焊头连接块；7、振动焊头；8、底座。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种便于对焊点施压的焊接装置，包括有：支架1；
28.参照图1和图2，支架1由底板101、侧板102和顶板103构成，底板101焊接在侧板102底部并呈垂直状态，顶板103焊接在侧板102顶部并呈垂直状态，侧板102的前侧壁左右两侧对称焊接有导轨104，两个导轨104底部之间的侧板102中开设有方孔，底板101顶部安装有底座8；气缸2，气缸2安装于顶板103顶部，气缸2底部连接有压力传感器3，压力传感器3底部连接有焊头固定座4，焊头固定座4底部卡接有焊头连接块6；滑动座5，滑动座5连接在焊头固定座4后侧，在使用时，该焊接装置结构简单，且焊头固定座4与焊头连接块6是插接在一起的，安装拆卸均很方便，并且气缸2位于振动焊头7的正上方，可以在焊接时使振动焊头7与焊点接触的更加紧密，从而避免出现虚焊的现象，能够更好的提高焊接效果。
29.参照图1和图2，气缸2伸缩端通过压力传感器3与焊头固定座4相连接，焊头固定座4的底部与焊头连接块6相连接，在使用时，气缸2施加的压力直接通过压力传感器3传递到焊头固定座4上，并通过焊头固定座4将焊头连接块6和振动焊头7向下推动，使振动焊头7能够直接对电池焊接处进行加压焊接，能够使焊接处更加牢固，从而避免出现虚焊。
30.参照图2和图4，焊头固定座4的左侧壁上通过螺栓连接有紧固块401，紧固块401的右侧底部与焊头固定座4的底部形成一个前后贯通的t型槽，在使用时，焊头固定座4通过螺栓连接的紧固块401可以将焊头连接块6顶部夹住，从而避免焊头连接块6出现晃动，也能够提高焊头连接块6的安装方便性。
31.参照图2和图3，滑动座5呈凸台状，滑动座5的后侧壁上左右两侧分别焊接有两个滑块501，滑块501的后侧壁滑动连接在导轨104上，滑动座5的前侧壁与焊头固定座4后侧壁相连接，在使用时，当气缸2推动焊头固定座4向下运动时，焊头固定座4会带动滑动座5向下运动，通过滑动座5可以保证焊头固定座4运动轨迹的稳定，从而避免焊头固定座4在焊接时出现晃动，能够更好的实现电池连接处的焊接。
32.参照图2和图3，焊头连接块6的顶部呈倒梯形，焊头连接块6的底部为矩形块，焊头连接块6的底部端面与振动焊头7相连接，振动焊头7的底部与底座8顶端相对应，在使用时，焊头连接块6底部按压振动焊头7靠近底座8顶部，通过振动焊头7与底座8顶部的接触对电池连接处进行焊接，可以使焊接处更加牢固，从而避免出现虚焊。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用该便于对焊点施压的焊接装置时，首先将焊头连接块6顶部插接到焊头固定座4底部，然后紧固块401通过螺栓连接到焊头固定座4左侧并对焊头连接块6顶部进行固定，然后气缸2施加的压力直接通过压力传感器3传递到焊头固定座4上，并通过焊头固定座4将焊头连接块6和振动焊头7向下推动，使振动焊头7能够直接对电池焊接处进行加压焊接，在这个过程中，当气缸2推动焊头固定座4向下运动时，焊头固定座4会带动滑动座5向下运动，通过滑动座5可以保证焊头固定座4运动轨迹的稳定。
35.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于对焊点施压的焊接装置，包括：支架(1)；其特征在于：所述支架(1)由底板(101)、侧板(102)和顶板(103)构成，底板(101)焊接在侧板(102)底部并呈垂直状态，顶板(103)焊接在侧板(102)顶部并呈垂直状态，底板(101)顶部安装有底座(8)；气缸(2)，所述气缸(2)安装于顶板(103)顶部，气缸(2)底部连接有压力传感器(3)，压力传感器(3)底部连接有焊头固定座(4)，焊头固定座(4)底部卡接有焊头连接块(6)；滑动座(5)，所述滑动座(5)连接在焊头固定座(4)后侧。2.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述侧板(102)的前侧壁左右两侧对称焊接有导轨(104)，两个导轨(104)底部之间的侧板(102)中开设有方孔。3.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述气缸(2)伸缩端通过压力传感器(3)与焊头固定座(4)相连接，焊头固定座(4)的底部与焊头连接块(6)相连接。4.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述焊头固定座(4)的左侧壁上通过螺栓连接有紧固块(401)，紧固块(401)的右侧底部与焊头固定座(4)的底部形成一个前后贯通的t型槽。5.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述滑动座(5)呈凸台状，滑动座(5)的后侧壁上左右两侧分别焊接有两个滑块(501)，滑块(501)的后侧壁滑动连接在导轨(104)上，滑动座(5)的前侧壁与焊头固定座(4)后侧壁相连接。6.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述焊头连接块(6)的顶部呈倒梯形，焊头连接块(6)的底部为矩形块，焊头连接块(6)的底部端面与振动焊头(7)相连接，振动焊头(7)的底部与底座(8)顶端相对应。

技术总结
一种便于对焊点施压的焊接装置，属于焊接装置领域，以解决安装困难，以及焊头与焊接接触不密切出现虚焊的问题，包括支架；所述支架由底板、侧板和顶板构成，底板焊接在侧板底部并呈垂直状态，顶板焊接在侧板顶部并呈垂直状态，底板顶部安装有底座；气缸，所述气缸安装于顶板顶部，气缸底部连接有压力传感器，压力传感器底部连接有焊头固定座，焊头固定座底部卡接有焊头连接块；该便于对焊点施压的焊接装置的焊接装置结构简单，通过将焊头固定座与焊头连接块插接在一起，使安装拆卸过程更加方便，并且气缸位于振动焊头的正上方，可以在焊接时使振动焊头与焊点接触的更加紧密，从而避免出现虚焊的现象，能够更好的提高焊接效果。能够更好的提高焊接效果。能够更好的提高焊接效果。


技术研发人员：曹志强 付煜峰 吴嘉宁
受保护的技术使用者：无锡邦能超声科技有限公司
技术研发日：2021.11.28
技术公布日：2022/5/25