一种可快速定位的超声波线束焊接机的制作方法

1.本实用新型属于超声波焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种可快速定位的超声波线束焊接机。


背景技术：

2.超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，现有的焊接机在对线束进行焊接的时候存在一些不足。
3.基于上述，现有的焊接机在安装过程中，需要保证固定块位于焊头的正下方，而工人在对固定块进行安装的时候容易存在偏差，同时，在焊接的时候，线束受到焊头冲击之，线束容易出现左右偏摆的现象，影响焊接的效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可快速定位的超声波线束焊接机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可快速定位的超声波线束焊接机，以解决现有焊接机在安装过程中，需要保证固定块位于焊头的正下方，而工人在对固定块进行安装的时候容易存在偏差，以及在焊接的时候，线束受到焊头冲击之后，线束容易出现左右偏摆的现象，影响焊接效果的问题。
6.本实用新型一种可快速定位的超声波线束焊接机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种可快速定位的超声波线束焊接机，包括基板；
7.所述基板的表面开设有四个螺纹孔，且基板的上端面后端固定连接有l型支撑板；
8.电动缸，所述电动缸固定安装在l型支撑板的上端，且电动缸的传动轴穿过l型支撑板并与焊头固定连接；
9.固定块，所述固定块的上端面为u型结构，且固定块的左右端面分别安装有油缸，固定块的下端与基板螺栓连接；
10.固定架，所述固定架的外端面与固定块固定连接，固定架的上端面开设有横向轨道槽，且固定架的内部设有限位机构。
11.进一步的，所述基板的上端面开设有四组第一限位孔，第一限位孔内部卡接有限位柱，固定块的下端面也开设有四组第二限位孔，限位柱的上端卡接在第二限位孔内部。
12.进一步的，所述油缸前端的伸缩部位与第一夹块固定连接，第一夹块的前端开设有凹槽，凹槽的内表面开设有螺纹孔，第一夹块前端的凹槽内部卡接有第二夹块，第二夹块前端表面开设有凹槽，第二夹块的后端面开设有凸块，第二夹块的前端凹槽内部卡接有第三夹块。
13.进一步的，所述第三夹块的外表面开设有三组螺纹孔，且紧固螺栓穿过第三夹块与第二夹块表面的螺纹孔，将第二夹块与第三夹块固定在第一夹块的表面。
14.进一步的，所述限位机构包括：滑动夹板，滑动夹板对称设有两组，且滑动夹板通过下端的t型块滑动卡装在固定架上端面的横向轨道槽中，且滑动夹板的外端面均匀开设有弧形条；滑动杆，滑动杆的前端与滑动夹板固定连接，且滑动杆滑动卡装在固定架表面的通孔中。
15.进一步的，所述限位机构还包括：复位弹簧，复位弹簧套接在滑动杆的外端，且复位弹簧的前端与滑动夹板固定连接，且复位弹簧的后端与固定架的侧板固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过固定块与基板螺栓连接的设置，使得工人在对固定块进行安装和拆卸的时候更加方便，还通过基板与固定块之间限位柱的设置，使得固定块两端的螺纹孔与基板表面的螺纹孔对正，可以让工人快速的将固定块固定在基板的上端。
18.通过第二夹块与第一夹块螺栓连接的设置，当线束较粗的时候，工人可以通过增加第二夹块的数量，来延长夹块组件的总长度，拆卸简单，便于工人操作。
19.通过滑动杆外端面复位弹簧的设置，使得两组滑动夹板向两侧运动之后，复位弹簧受力压缩，然后将线束放在固定块上端u型槽内部，工人将两组滑动夹板松开，在复位弹簧弹力的作用下，两组滑动夹板向内运动，对待焊接的线束进行固定，从而使得本装置可以对不同宽度的线束进行固定，提高了焊接效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
21.图2是本实用新型的固定块与基板连接结构示意图。
22.图3是本实用新型的限位机构结构示意图。
23.图4是本实用新型的固定块内部装置结构示意图。
24.图5是本实用新型的油缸与固定块连接结构示意图。
25.图6是本实用新型图5中a处局部放大结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、基板；101、第一限位孔；2、l型支撑板；3、电动缸；301、焊头；4、固定块；401、第二限位孔；5、限位柱；6、油缸；7、第一夹块；701、第二夹块；702、第三夹块；8、固定架；801、横向轨道槽；9、滑动夹板；901、弧形条；902、滑动杆；10、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图6所示：
33.本实用新型提供一种可快速定位的超声波线束焊接机，包括基板1；基板1的表面开设有四个螺纹孔，且基板1的上端面后端固定连接有l型支撑板2；电动缸3，电动缸3固定安装在l型支撑板2的上端，且电动缸3的传动轴穿过l型支撑板2并与焊头301固定连接；固定块4，固定块4的上端面为u型结构，且固定块4的左右端面分别安装有油缸6，固定块4的下端与基板1螺栓连接；固定架8，固定架8的外端面与固定块4固定连接，固定架8的上端面开设有横向轨道槽801，且固定架8的内部设有限位机构。
34.其中，基板1的上端面开设有四组第一限位孔101，第一限位孔101内部卡接有限位柱5，固定块4的下端面也开设有四组第二限位孔401，限位柱5的上端卡接在第二限位孔401内部。
35.通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是:固定块4与基板1螺栓连接，使得工人在对固定块4进行安装和拆卸的时候更加方便，并且基板1上端面的第一限位孔101内部卡接有限位柱5，在对固定块4进行安装的时候，可以将固定块4下端的第二限位孔401套接在限位柱5的外端，此时固定块4两端的螺纹孔与基板1表面的螺纹孔对正，可以让工人快速的将固定块4固定在基板1的上端。
36.其中，油缸6前端的伸缩部位与第一夹块7固定连接，第一夹块7的前端开设有凹槽，凹槽的内表面开设有螺纹孔，第一夹块7前端的凹槽内部卡接有第二夹块701，第二夹块701前端表面开设有凹槽，第二夹块701的后端面开设有凸块，第二夹块701的前端凹槽内部卡接有第三夹块702，第三夹块702的外表面开设有三组螺纹孔，且紧固螺栓穿过第三夹块702与第二夹块701表面的螺纹孔，将第二夹块701与第三夹块702固定在第一夹块7的表面。
37.通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是:第一夹块7的主体为l型结构，第二夹块701与第一夹块7通过螺栓连接，当线束较粗的时候，工人可以通过增加第二夹块701的数量，来延长夹块的总长度，使得本装置可以对不同宽度的线束进行固定，在进行焊接的过程中，工人启动两组油缸6，油缸6带动两组第一夹块7向前运动，当两个第三夹块702贴合的时候，工人将线束放到夹块组件的上端，然后电动缸3的伸缩部位带动焊头301向下运动，对线束进行焊接，增加了本装置的实用性。
38.其中，限位机构包括：滑动夹板9，滑动夹板9对称设有两组，且滑动夹板9通过下端的t型块滑动卡装在固定架8上端面的横向轨道槽801中，且滑动夹板9的外端面均匀开设有弧形条901；滑动杆902，滑动杆902的前端与滑动夹板9固定连接，且滑动杆902滑动卡装在固定架8表面的通孔中,复位弹簧10，复位弹簧10套接在滑动杆902的外端，且复位弹簧10的前端与滑动夹板9固定连接，且复位弹簧10的后端与固定架8的侧板固定连接。
39.通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是:工人进行超声波焊接的时候需要对线束进行限位，并且不同型号的线束宽度不同，在对不同宽度的线束进行固定的时候，工人可以将两组滑动夹板9向两侧推动，此时滑动夹板9对复位弹簧10进行压缩，然后将线束放在固定块4上端u型槽内部，工人将两组滑动夹板9松开，在复位弹簧10弹力的作用下，两
组滑动夹板9向内运动，对待焊接的线束进行固定，从而使得本装置可以对不同宽度的线束进行固定，提高了焊接效果。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本实用新型中，固定块4与基板1螺栓连接，使得工人在对固定块4进行安装和拆卸的时候更加方便，并且基板1上端面的第一限位孔101内部卡接有限位柱5，在对固定块4进行安装的时候，可以将固定块4下端的第二限位孔401套接在限位柱5的外端，此时固定块4两端的螺纹孔与基板1表面的螺纹孔对正，可以让工人快速的将固定块4固定在基板1的上端，第一夹块7的主体为l型结构，第二夹块701与第一夹块7通过螺栓连接，当线束较粗的时候，工人可以通过增加第二夹块701的数量，来延长夹块的总长度，使得本装置可以对不同宽度的线束进行固定，在进行焊接的过程中，工人启动两组油缸6，油缸6带动两组第一夹块7向前运动，当两个第三夹块702贴合的时候，工人将线束放到夹块组件的上端，然后电动缸3的伸缩部位带动焊头301向下运动，对线束进行焊接，在对不同宽度的线束进行固定的时候，工人可以将两组滑动夹板9向两侧推动，此时滑动夹板9对复位弹簧10进行压缩，然后将线束放在固定块4上端u型槽内部，工人将两组滑动夹板9松开，在复位弹簧10弹力的作用下，两组滑动夹板9向内运动，对待焊接的线束进行固定，从而使得本装置可以对不同宽度的线束进行固定，提高了焊接效果。
42.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：包括基板(1)；所述基板(1)的表面开设有四个螺纹孔，且基板(1)的上端面后端固定连接有l型支撑板(2)；电动缸(3)，所述电动缸(3)固定安装在l型支撑板(2)的上端，且电动缸(3)的传动轴穿过l型支撑板(2)并与焊头(301)固定连接；固定块(4)，所述固定块(4)的上端面为u型结构，且固定块(4)的左右端面分别安装有油缸(6)，固定块(4)的下端与基板(1)螺栓连接；固定架(8)，所述固定架(8)的外端面与固定块(4)固定连接，固定架(8)的上端面开设有横向轨道槽(801)，且固定架(8)的内部设有限位机构。2.如权利要求1所述一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：所述基板(1)的上端面开设有四组第一限位孔(101)，第一限位孔(101)内部卡接有限位柱(5)，固定块(4)的下端面也开设有四组第二限位孔(401)，限位柱(5)的上端卡接在第二限位孔(401)内部。3.如权利要求1所述一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：所述油缸(6)前端的伸缩部位与第一夹块(7)固定连接，第一夹块(7)的前端开设有凹槽，凹槽的内表面开设有螺纹孔。4.如权利要求3所述一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：所述第一夹块(7)前端的凹槽内部卡接有第二夹块(701)，第二夹块(701)前端表面开设有凹槽，第二夹块(701)的后端面开设有凸块，第二夹块(701)的前端凹槽内部卡接有第三夹块(702)。5.如权利要求4所述一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：所述第三夹块(702)的外表面开设有三组螺纹孔，且紧固螺栓穿过第三夹块(702)与第二夹块(701)表面的螺纹孔，将第二夹块(701)与第三夹块(702)固定在第一夹块(7)的表面。6.如权利要求1所述一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：所述限位机构包括：滑动夹板(9)，滑动夹板(9)对称设有两组，且滑动夹板(9)通过下端的t型块滑动卡装在固定架(8)上端面的横向轨道槽(801)中，且滑动夹板(9)的外端面均匀开设有弧形条(901)；滑动杆(902)，滑动杆(902)的前端与滑动夹板(9)固定连接，且滑动杆(902)滑动卡装在固定架(8)表面的通孔中。7.如权利要求6所述一种可快速定位的超声波线束焊接机，其特征在于：所述限位机构还包括：复位弹簧(10)，复位弹簧(10)套接在滑动杆(902)的外端，且复位弹簧(10)的前端与滑动夹板(9)固定连接，且复位弹簧(10)的后端与固定架(8)的侧板固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种可快速定位的超声波线束焊接机，属于超声波焊接技术领域，以解决现有焊接机在对线束进行焊接的时候，线束受到焊头冲击之后，线束容易出现左右偏摆的现象，影响焊接效果的问题，包括基板；所述基板的表面开设有四个螺纹孔，且基板的上端面后端固定连接有L型支撑板；电动缸，所述电动缸固定安装在L型支撑板的上端，且电动缸的传动轴穿过L型支撑板并与焊头固定连接。本实用新型中，通过固定块与基板螺栓连接的设置，使得工人在对固定块进行安装和拆卸的时候更加方便，还通过基板与固定块之间限位柱的设置，使得固定块两端的螺纹孔与基板表面的螺纹孔对正，可以让工人快速的将固定块固定在基板的上端。快速的将固定块固定在基板的上端。快速的将固定块固定在基板的上端。


技术研发人员：代建武 汤小华 佟成林
受保护的技术使用者：无锡邦能超声科技有限公司
技术研发日：2021.11.28
技术公布日：2022/5/25