一种水产养殖废水一体化处理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及水产养殖废水处理领域，具体涉及一种水产养殖废水一体化处理装置及其使 用方法。


背景技术：

2.目前，水产养殖业迅猛发展，满足了人民对水产品的需求，解决了自然渔业资源的短缺 问题。然而水产养殖业的快速发展也给环境造成了严重的环境污染，成为我国水产养殖业难 以突破的瓶颈。水产养殖的污染物主要为固体颗粒和可溶性有机物，来源为残饵(投饵量的 10-40％)和代谢产物(投饵量的20-35％)，其中氨氮和亚硝氮对水产品的生长具有直接影响， 未经处理的水厂养殖废水直接排放，不仅给附近水域带来严重污染，而且还会造成养殖水体 的二次污染。
3.国内外对于水产养殖污水的处理模式主要有还田模式、自然处理模式和工业化处理模式。 还田模式和自然处理模式虽然操作简单、费用较低，但存在占地面积大、资源回收率低、处 理时间长、处理效果不理想，已不能适应现代集约化养殖行业的废水处理要求。工业化处理 模式则借鉴工业废水处理的模式，采用厌氧、好氧、厌氧-好氧等工艺单元处理养殖污水以达 标排放，其占地小、处理效率高、资源回收效率高。例如专利cn201711131204.9公开了一种 用于水产养殖污水排放的处理方法及设备，水产养殖污水经过沉淀过滤设备初步净化，再经 过净化设备，水产养殖污水经过还原设备后达标排放；专利cn201710927596.3公开了一种水 产养殖污水处理方法及水产养殖污水综合处理系统，水产养殖污水综合处理系统，包括依次 连通的集污池、生物反应器、曝气调节池、混凝沉淀池；专利cn201921270583.4刚开了一种 用于水产养殖污水处理装置，包括过滤箱、水泵和集水箱，通过设置刮板，便于将过滤网上 污物进行刮除，通过设置正反转电机，便于刮板的移动，弹簧使刮板与过滤网紧密结合解决 了阻塞过滤网导致无法过滤，影响水产养殖进行的问题。专利cn201110074776.4公开了一种 水产养殖一体化水处理装置，包括呈漏斗状的池体，在池体上部孔板和下部放置轻质发泡粒 子的滤料，可简单、快速地清除装置净化过程中悬浮固体和老化生物膜。这些装置大多采用 工业废水处理思路设计，存在运行能耗大、处理成本高、耐冲击力差、可移动性差等缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对工业化循环水产养殖系统使用中的问题，提供一种能高效、快速降解 水产养殖污染且成本低廉的一体化装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
6.一种水产养殖废水一体化处理装置，包括外箱和内部处理箱，所述外箱的左、右两端分 别设有进水口和出水口，所述的内部处理箱设于外箱内；所述内部处理箱从左至右依次包括 配水区、初沉区、生化反应区和二次沉淀区，所述的配水区与初沉池通过第一竖板隔开，第 一竖板下部分为槽孔板，配水区的顶部设有絮凝剂投加口；所述的初沉池内设有
第一排泥管、 污泥斗、下阻流板、斜流板和上阻流板，所述的第一排泥管和污泥斗位于沉淀槽底部，所述 的斜流板位于槽孔板之上，所述的上阻流板和下阻流板分别设置于斜流板上下两侧；所述的 初沉池与生化反应区通过第二竖板隔开，所述的第二竖板顶部具有开口；所述的生化反应区 包括从左至右的预反应区、厌氧区、缺氧区和好氧区，所述的预反应区底部设有第二排泥管， 所述的预反应区与厌氧区通过第三竖板隔开，所述的第三竖板下部具有开口，所述的厌氧区 底部设有第三排泥管，所述的厌氧区与缺氧区通过第四竖板隔开，所述的第四竖板上部具有 开口；所述的缺氧区底部设有第四排泥管，所述的缺氧区与好氧区通过第五竖板隔开，所述 的第五竖板下部具有开口；所述的好氧区内设有负载微生物的填料箱；所述的生化反应区与 二次沉淀区通过第六竖板隔开，所述的第四竖板下部具有开口，所述的底部设有一漏斗状排 泥斗。
7.进一步的，所述的配水区下部设有倾斜的挡板，为直板状或弧形板状。
8.作为优选的方案，所述的斜流板呈与水平面60
°
夹角设置；上阻流板和下阻流板分别设有 若干开孔，所述的第二竖板顶部开口位于上阻流板之上。
9.进一步的，所述的填料箱位于第五竖板下部开口之上，作为优选的方案，所述的填料箱 侧壁设有通孔，填料箱为抽屉式结构。
10.作为优选的方案，所述的填料箱中的填料选用生物绳、生物球或者陶瓷波纹填料。
11.进一步的，所述的厌氧区内设有若干个生化球，所述的好氧区内设置有曝气装置。
12.进一步的，所述的二次沉淀区与厌氧区之间设有污泥回流管，厌氧区内设有污泥回流口。
13.进一步的，所述的好氧区内微生物填料下方设有出风管，所述的二次沉淀区下部设有鼓 风机，出风管与鼓风机相连。
14.进一步的，所述的第一排泥管、第二排泥管、第三排泥管及漏斗状排泥斗相连，污泥从 右侧的排泥口排出。
15.作为优选的方案，所述的外箱底部设有可移动轮，所述外箱的上部外壳处安装有一个开 关控制器，所述的开关控制器上设有电源接口、电路板、压力表和显示器。
16.本发明还保护上述的水产养殖废水一体化处理装置的使用方法，包括以下步骤：
17.1)将填料填充至生化反应区的好氧区，并将装置推至池塘旁边合适的地方，将水管放入 水中，再将电源开关启动，湖水通过水泵进入配水区；
18.2)加入絮凝剂，废水通过槽孔板进入沉淀区，通过下阻流板空经斜流板和上阻流板进入 废水预反应区，水中悬浮物受到斜流板、上下阻流板的阻挡，在重力作用下沉淀至沉 淀槽底部污泥斗，最后通过排泥管排出；
19.3)废水在预反应区、厌氧区和缺氧区逐级反应去除有机物，部分悬浮物通过底部的排泥 管排出；
20.4)废水再流至好氧区经负载微生物的填料进一步处理，最后再溢流到二次沉淀区进一步 去除悬浮物，通过出水口排出处理后的水。
21.作为优选的方案，按照进水量的千分之二加入絮凝剂，絮凝回流比为0.4。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明的水产养殖废水一体化处理装置是一种投资较小、电耗较低、运行成本较低、效率 较高的水循环处理装置，本发明的装置能够长期连续运行，具有可操作性强、耐冲
击负荷、 机动性强、处理效率高等优点。
附图说明
24.图1：本发明的水产养殖废水一体化处理装置的结构示意图一。
25.图2：本发明的水产养殖废水一体化处理装置的结构示意图二。
26.图中：1-进水口，2-出水口，3-配水区，4-初沉区，5-生化反应区，6-二次沉淀区，7-预 反应区，8-厌氧区，9-缺氧区，10-上阻流板，11-斜流板，12-下阻流板，13-第一竖板，14-第 一排泥管，15-污泥斗，16-好氧区，17-第二竖板，18-第二排泥管，19-第三排泥管，20-第三 竖板，21-第四排泥管，22-第四竖板，23-填料箱，24-第五竖板，25-出风管，26-鼓风机，27
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漏斗状排泥斗，28-污泥回流口，29-排泥口，30-絮凝剂投加口，31-第六竖板，32-挡板，33
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槽孔板，34-水泵，35-可移动轮。
具体实施方式
27.以下通过实施例的形式对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本 发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发 明的范围。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，其中的方位或位置关系为基于附图所示的关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语如“第一、第二 或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明中除非另有明确的规 定和限定。对于本领域的普通技术人员而言，可依据具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。
29.一种水产养殖废水一体化处理装置，包括外箱和内部处理箱，如图1、2所示，外箱的左、 右两端分别设有进水口1和出水口2，内部处理箱设于外箱内；所述内部处理箱从左至右依 次包括配水区3、初沉区4、生化反应区5和二次沉淀区6，配水区3与初沉池通过第一竖板 13隔开，第一竖板13下部分为槽孔板33，配水区3的顶部设有絮凝剂投加口30；初沉池内 设有第一排泥管14、污泥斗15、下阻流板12、斜流板11和上阻流板10，第一排泥管14和 污泥斗15位于沉淀槽底部，斜流板11位于槽孔板33之上，上阻流板10和下阻流板12分别 设置于斜流板11上下两侧；初沉池与生化反应区5通过第二竖板17隔开，第二竖板17顶部 具有开口；生化反应区5包括从左至右的预反应区7、厌氧区8、缺氧区9和好氧区16，预 反应区7底部设有第二排泥管18，预反应区7与厌氧区8通过第三竖板20隔开，第三竖板 20下部具有开口，厌氧区8底部设有第三排泥管19，厌氧区8与缺氧区9通过第四竖板22 隔开，第四竖板22上部具有开口；缺氧区9底部设有第四排泥管21，缺氧区9与好氧区16 通过第五竖板24隔开，第五竖板24下部具有开口；好氧区16内设有负载微生物的填料箱 23；生化反应区5与二次沉淀区6通过第六竖板31隔开，第四竖板22下部具有开口，底部 设有一漏斗状排泥斗27。
30.实施例中，配水区3下部设有倾斜的挡板32，为直板状或弧形板状。
31.作为优选的方案，斜流板11呈与水平面60
°
夹角设置；上阻流板10和下阻流板12分别 设有若干开孔，第二竖板17顶部开口位于上阻流板10之上。
32.实施例中，填料箱23位于第五竖板24下部开口之上，作为优选的方案，填料箱23侧壁 设有通孔，填料箱23为抽屉式结构，即用即换，装置整体布局、好氧区16的设置不另占空 间结构紧凑，占地少。
33.作为优选的方案，填料箱23中的填料选用生物绳、生物球或者陶瓷波纹填料。
34.实施例中，厌氧区8内设有若干个生化球，好氧区16内设置有曝气装置。
35.二次沉淀区6与厌氧区8之间设有污泥回流管，厌氧区8内设有污泥回流口28。
36.实施例中，好氧区16内微生物填料下方设有出风管25，二次沉淀区6下部设有鼓风机 26，出风管与鼓风机相连。
37.实施例中，第一排泥管14、第二排泥管18、第三排泥管19及漏斗状排泥斗27相连，污 泥从右侧的排泥口29排出。
38.作为优选的方案，外箱底部设有可移动轮35，所述外箱的上部外壳处安装有一个开关控 制器，开关控制器上设有电源接口、电路板、压力表和显示器。
39.该水产养殖废水一体化处理装置的使用方法包括以下步骤：
40.1)将填料填充至生化反应区5的好氧区16，并将装置推至池塘旁边合适的地方，将水管 放入水中，再将电源开关启动，湖水通过水泵34进入配水区3；
41.2)加入絮凝剂，废水通过槽孔板33进入沉淀区，通过下阻流板12空经斜流板11和上 阻流板10进入废水预反应区7，水中悬浮物受到斜流板11、上下阻流板12的阻挡， 在重力作用下沉淀至沉淀槽底部污泥斗15，最后通过排泥管排出；
42.3)废水在预反应区7、厌氧区8和缺氧区9逐级反应去除有机物，部分悬浮物通过底部 的排泥管排出；
43.4)废水再流至好氧区16经负载微生物的填料进一步处理，最后再溢流到二次沉淀区6 进一步去除悬浮物，通过出水口2排出处理后的水。
44.作为优选的方案，按照进水量的千分之二加入絮凝剂，絮凝回流比为0.4。
45.工作原理：待处理的养殖排水通过水泵34进入池体，较大的固体颗粒，在重力作用下缓 慢下沉，最终落入沉淀区底部通过排泥管排出。悬浮颗粒则随缓慢的水流上升，在通过上下 阻流板12和斜流板11时被逐步截留，截留下的悬浮物沉淀至池底通过排泥管排出；与此同 时，上升水流经过预反应区7、厌氧区8、缺氧区9和好氧区16时，水中可溶性有机物、氨 氮等被滤料表面的生物膜所降解，并经孔板进入二次沉淀区6，可由出水口2出水；从而水 体中的固体颗粒物和可溶性有机物、氨氮等在同一装置中得以有效去除，即同时完成了水的 物理处理和水的生物处理，使养鱼水得以净化；落入集污槽的固体污物通过排污管排出池外， 日排污次数为4～6次，可采用人工操作阀门，也可采用电磁阀由继电器控制。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专 业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所 作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。