一种高精度线材测径仪的制作方法

1.本实用新型涉及线材检测设备技术领域，特别的为一种高精度线材测径仪。


背景技术：

2.随着社会的发展，测径仪的运用越来越广泛，其中线材测径仪应用于线材生产线上对线材截面直径进行测量，线材生产过程中根据其生产特点及尺寸要求与测量出的数据相对比，同时测量数据为线材的控制提供数字依据，线材测径仪可放置在精轧机(或减定径机)前和后，检测减定机前后产品的直径，截面和缺陷。但现有线材测距仪测径仪不能去除线材表面污垢，测量数据不准确。
3.因此，亟待设计一种高精度线材测径仪来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种高精度线材测径仪，该高精度线材测径仪测量的线束直径数据准确，操作简单，使用可靠。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度线材测径仪，包括台体、丝杆、安装箱、滑动板、滑轨、摇盘、测距传感器、夹板、进线口、出线口、矫正机构、清洗机构、电机、清刷毛、弹簧槽、弹簧和矫正夹块，所述台体的顶部设有滑轨，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述台体的顶部槽体内安装有与其转动连接的丝杆，所述丝杆与滑动板螺纹连接，所述丝杆上安装有与其通过轴承转动连接的夹板，所述滑动板的内侧设有测距传感器，所述台体的一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部设有矫正机构和清洗机构，所述矫正机构的主体内侧设有若干均匀分布的弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述矫正夹块的一端与弹簧滑动连接另一端延伸到主体的外部，所述清洗机构的主体内部设有均匀分布的清刷毛，所述安装箱的内部安装有电机，所述电机输出端通过皮带驱动连接所述清洗机构。
6.优选的，所述清洗机构通过轴承安装在安装箱的内部。
7.优选的，所述安装箱的外侧设有进线口。
8.优选的，所述台体的一侧设有出线口。
9.优选的，所述进线口、出线口、清洗机构和矫正机构同轴心。
10.优选的，所述台体的一端设有摇盘，所述摇盘与丝杆固定连接。
11.本实用新型提供了一种高精度线材测径仪。具备以下有益效果：
12.1、本实用新型提供的一种高精度线材测径仪测量通过对测量的线束进行矫正、清洗操作使得测量的线束直径数据准确，操作简单，使用可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高精度线材测径仪结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高精度线材测径仪安装箱结构示意图；
15.图3为本实用新型一种高精度线材测径仪清洗机构结构示意图；
16.图4为本实用新型一种高精度线材测径仪矫正机构结构示意图。
17.图中：1台体、2丝杆、3安装箱、4滑动板、5滑轨、6摇盘、7 测距传感器、8夹板、9进线口、10出线口、11矫正机构、12清洗机构、13电机、14清刷毛、15弹簧槽、16弹簧、17、矫正夹块。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示，一种高精度线材测径仪，包括台体1、丝杆2、安装箱3、滑动板4、滑轨5、摇盘6、测距传感器7、夹板8、进线口9、出线口10、矫正机构11、清洗机构12、电机13、清刷毛14、弹簧槽15、弹簧16和矫正夹块17，所述台体1的顶部设有滑轨5，所述滑动板4与滑轨5滑动连接，所述台体1的顶部槽体内安装有与其转动连接的丝杆2，所述丝杆2与滑动板4螺纹连接，所述丝杆2 上安装有与其通过轴承转动连接的夹板8，所述滑动板4的内侧设有测距传感器7，所述台体1的一侧安装有安装箱3，所述安装箱3的内部设有矫正机构11和清洗机构12，所述矫正机构11的主体内侧设有若干均匀分布的弹簧槽15，所述弹簧槽15的内部设有弹簧16，所述矫正夹块17的一端与弹簧16滑动连接另一端延伸到主体的外部，所述清洗机构12的主体内部设有均匀分布的清刷毛14，所述安装箱 3的内部安装有电机13，所述电机13输出端通过皮带驱动连接所述清洗机构12。
21.通过本实用新型的上述方案，所述清洗机构12通过轴承安装在安装箱3的内部。
22.通过本实用新型的上述方案，所述安装箱3的外侧设有进线口9。
23.通过本实用新型的上述方案，所述台体1的一侧设有出线口10。
24.通过本实用新型的上述方案，所述进线口9、出线口10、清洗机构12和矫正机构11同轴心。
25.通过本实用新型的上述方案，所述台体1的一端设有摇盘6，所述摇盘6与丝杆2固定连接。
26.使用时，通过将线依次穿入到进线口9、矫正机构11、清洗机构 12、出线口10，通过收线机驱动线束的尾端进行收线，也可人工收线，通过矫正机构11弹簧16和矫正夹块17配合将线束弹性夹持对其弯曲部分进行纠正拉直，在收线的过程中开启电机13。电机13输出端通过皮带驱动清洗机构12转动使得清刷毛14对线束进行除垢，然后转动摇盘6带动滑动板4沿滑轨5滑动使得其配合夹板8将线束夹住，通过测距传感器7检测夹板8和滑动板4之间
的距离，即为所测线束的直径，具体的测距传感器7可为多个均匀分布在滑动板4水平方向上，测算求线束的平均测量值即可得到最终测量数值。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度线材测径仪，其特征在于，包括台体(1)、丝杆(2)、安装箱(3)、滑动板(4)、滑轨(5)、摇盘(6)、测距传感器(7)、夹板(8)、进线口(9)、出线口(10)、矫正机构(11)、清洗机构(12)、电机(13)、清刷毛(14)、弹簧槽(15)、弹簧(16)和矫正夹块(17)，所述台体(1)的顶部设有滑轨(5)，所述滑动板(4)与滑轨(5)滑动连接，所述台体(1)的顶部槽体内安装有与其转动连接的丝杆(2)，所述丝杆(2)与滑动板(4)螺纹连接，所述丝杆(2)上安装有与其通过轴承转动连接的夹板(8)，所述滑动板(4)的内侧设有测距传感器(7)，所述台体(1)的一侧安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部设有矫正机构(11)和清洗机构(12)，所述矫正机构(11)的主体内侧设有若干均匀分布的弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)的内部设有弹簧(16)，所述矫正夹块(17)的一端与弹簧(16)滑动连接另一端延伸到主体的外部，所述清洗机构(12)的主体内部设有均匀分布的清刷毛(14)，所述安装箱(3)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)输出端通过皮带驱动连接所述清洗机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度线材测径仪，其特征在于：所述清洗机构(12)通过轴承安装在安装箱(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高精度线材测径仪，其特征在于：所述安装箱(3)的外侧设有进线口(9)。4.根据权利要求1所述的一种高精度线材测径仪，其特征在于：所述台体(1)的一侧设有出线口(10)。5.根据权利要求1所述的一种高精度线材测径仪，其特征在于：所述进线口(9)、出线口(10)、清洗机构(12)和矫正机构(11)同轴心。6.根据权利要求1所述的一种高精度线材测径仪，其特征在于：所述台体(1)的一端设有摇盘(6)，所述摇盘(6)与丝杆(2)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种高精度线材测径仪，包括台体、丝杆、安装箱、滑动板、滑轨、测距传感器、夹板、矫正机构、清洗机构和电机，台体的顶部设有滑轨，滑动板与滑轨滑动连接，台体的顶部槽体内安装有丝杆，丝杆与滑动板螺纹连接，丝杆上安装有夹板，滑动板的内侧设有测距传感器，台体的一侧安装有安装箱，安装箱的内部设有矫正机构和清洗机构，矫正机构的主体内侧设有若干均匀分布的弹簧槽，弹簧槽的内部设有弹簧，矫正夹块的一端与弹簧槽滑动连接另一端延伸到主体的外部，清洗机构的主体内部设有均匀分布的清刷毛，安装箱的内部安装有电机，电机输出端通过皮带驱动连接清洗机构。该高精度线材测径仪测量的线束直径数据准确，操作简单，使用可靠。使用可靠。使用可靠。


技术研发人员：胡海波
受保护的技术使用者：深圳市华永信电子线材有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25