一种线材剥皮生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产技术领域，特别的为一种线材剥皮生产装置。


背景技术：

2.线材是一种常用的通电传输用品，目前在线材的回收过程中需要对其进行剥皮以便于回收内部的金属材料，目前多采用人工操作通过刀具进行切割剥皮，剥皮效率低且容易划伤，不便于使用。
3.因此，亟待设计一种线材剥皮生产装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种线材剥皮生产装置，该线材剥皮生产装置使用简单快捷，配合绕线机进行剥皮，无需手动，效率高。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线材剥皮生产装置，包括工作台、剥线工位、穿线孔、废料收集盒、固定夹块、滑动夹块、滑轨、固定螺栓、螺栓孔、刀片固定柱、夹持弹簧、剥皮刀和小摇把，所述工作台的顶部设有剥线工位，所述剥线工位的内部设有贯穿其两端的穿线孔，所述穿线孔的顶端设有延伸到剥线工位上端面的开口，所述剥线工位的顶部位于开口一侧固定有固定夹块，所述开口的另一侧固定有滑轨，所述滑轨上设有滑动夹块，所述滑动夹块的底端与滑轨滑动连接，所述刀片固定柱的一端与固定夹块的一端固定，所述刀片固定柱的另一端贯穿滑动夹块且与其滑动连接，所述刀片固定柱位于滑动夹块和固定夹块之间的部分套接有夹持弹簧和剥皮刀，所述滑动夹块螺纹连接有固定螺栓，所述滑轨上设有均匀间隔分布的螺栓孔。
6.优选的，所述固定螺栓的顶部固定连接有小摇把。
7.优选的，述工作台的一端固定有废料收集盒。
8.优选的，所述夹持弹簧的数量为两个且夹持在剥皮刀的两侧。
9.优选的，所述剥皮刀与刀片固定柱转动连接。
10.优选的，所述剥线工位的数量为若干个且各个剥线工位的穿线孔的直径相同或不同。
11.本实用新型提供了一种线材剥皮生产装置。具备以下有益效果：
12.1、本实用新型提供的一种线材剥皮生产装置可对线束进行高效的剥皮，采用固定夹块、滑动夹块、滑轨、固定螺栓、刀片固定柱、夹持弹簧、剥皮刀的组合方式使用简单快捷，配合绕线机进行剥皮，无需手动，效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种线材剥皮生产装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种线材剥皮生产装置图1a处放大结构示意图。
15.图中：1工作台、2剥线工位、3穿线孔、4废料收集盒、5固定夹块、6滑动夹块、7滑轨、
8固定螺栓、9螺栓孔、11夹持弹簧、12剥皮刀、13小摇把。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-2所示，一种线材剥皮生产装置，包括工作台1、剥线工位2、穿线孔3、废料收集盒4、固定夹块5、滑动夹块6、滑轨7、固定螺栓8、螺栓孔9、刀片固定柱10、夹持弹簧11、剥皮刀12和小摇把13，所述工作台1的顶部设有剥线工位2，所述剥线工位2的内部设有贯穿其两端的穿线孔3，所述穿线孔3的顶端设有延伸到剥线工位2上端面的开口，所述剥线工位2的顶部位于开口一侧固定有固定夹块5，所述开口的另一侧固定有滑轨7，所述滑轨7上设有滑动夹块6，所述滑动夹块6的底端与滑轨7滑动连接，所述刀片固定柱10的一端与固定夹块5的一端固定，所述刀片固定柱10的另一端贯穿滑动夹块6且与其滑动连接，所述刀片固定柱10位于滑动夹块6和固定夹块5之间的部分套接有夹持弹簧11和剥皮刀12，所述滑动夹块6螺纹连接有固定螺栓8，所述滑轨7上设有均匀间隔分布的螺栓孔9。
19.通过本实用新型的上述方案，所述固定螺栓8的顶部固定连接有小摇把13便于轻松实现对固定螺栓8的转动锁紧。
20.通过本实用新型的上述方案，所述工作台1的一端固定有废料收集盒4便于对剥皮产生的废料进行收集。
21.通过本实用新型的上述方案，所述夹持弹簧11的数量为两个且夹持在剥皮刀12的两侧对其进行夹持固定，避免其松动影响线束的剥皮。
22.通过本实用新型的上述方案，所述剥皮刀12与刀片固定柱10转动连接便于对剥皮刀12进行角度的调节以便于其破开线束的表皮。
23.通过本实用新型的上述方案，所述剥线工位2的数量为若干个且各个剥线工位2的穿线孔3的直径相同或不同便于对不同直径的线束进行剥皮，使用方便。
24.使用时，通过将线束穿过穿线孔3，然后转动剥皮刀12使得其刀头抵在线束上，然后滑动滑动夹块6挤压夹持弹簧11夹住剥皮刀12，然后将固定螺栓8的底端插入到螺栓孔9内，转动小摇把13进行锁紧即可完成剥皮刀12的固定，然后通过拉动线束使得剥皮刀12将线束的表皮进行切割开来即可将线芯和外皮进行分离，实现剥皮，具体的对于滑动夹块6的驱动还可使用摇动丝杆的方式进行驱动其夹持，进而高效省力，线束的拉动可通过线束收卷机进行收卷，无需人力，使用方便快捷。
25.综上所述，本实用新型提供的一种线材剥皮生产装置可对线束进行高效的剥皮，
采用固定夹块、滑动夹块、滑轨、固定螺栓、刀片固定柱、夹持弹簧、剥皮刀的组合方式使用简单快捷，配合绕线机进行剥皮，无需手动，效率高，实用性强，值得推广。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线材剥皮生产装置，其特征在于，包括工作台(1)、剥线工位(2)、穿线孔(3)、废料收集盒(4)、固定夹块(5)、滑动夹块(6)、滑轨(7)、固定螺栓(8)、螺栓孔(9)、刀片固定柱(10)、夹持弹簧(11)、剥皮刀(12)和小摇把(13)，所述工作台(1)的顶部设有剥线工位(2)，所述剥线工位(2)的内部设有贯穿其两端的穿线孔(3)，所述穿线孔(3)的顶端设有延伸到剥线工位(2)上端面的开口，所述剥线工位(2)的顶部位于开口一侧固定有固定夹块(5)，所述开口的另一侧固定有滑轨(7)，所述滑轨(7)上设有滑动夹块(6)，所述滑动夹块(6)的底端与滑轨(7)滑动连接，所述刀片固定柱(10)的一端与固定夹块(5)的一端固定，所述刀片固定柱(10)的另一端贯穿滑动夹块(6)且与其滑动连接，所述刀片固定柱(10)位于滑动夹块(6)和固定夹块(5)之间的部分套接有夹持弹簧(11)和剥皮刀(12)，所述滑动夹块(6)螺纹连接有固定螺栓(8)，所述滑轨(7)上设有均匀间隔分布的螺栓孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种线材剥皮生产装置，其特征在于：所述固定螺栓(8)的顶部固定连接有小摇把(13)。3.根据权利要求1所述的一种线材剥皮生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定有废料收集盒(4)。4.根据权利要求1所述的一种线材剥皮生产装置，其特征在于：所述夹持弹簧(11)的数量为两个且夹持在剥皮刀(12)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种线材剥皮生产装置，其特征在于：所述剥皮刀(12)与刀片固定柱(10)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种线材剥皮生产装置，其特征在于：所述剥线工位(2)的数量为若干个且各个剥线工位(2)的穿线孔(3)的直径相同或不同。

技术总结
本实用新型提供一种线材剥皮生产装置，包括工作台、剥线工位、穿线孔、废料收集盒、固定夹块、滑动夹块、滑轨、固定螺栓、螺栓孔、刀片固定柱、夹持弹簧、剥皮刀和小摇把，工作台的顶部设有剥线工位，剥线工位的内部设有贯穿其两端的穿线孔，穿线孔的顶端设有开口，剥线工位的顶部位于开口一侧固定有固定夹块，开口的另一侧固定有滑轨，滑轨上设有滑动夹块，滑动夹块的底端与滑轨滑动连接，刀片固定柱的一端与固定夹块的一端固定，刀片固定柱的另一端贯穿滑动夹块且与其滑动连接，刀片固定柱位于滑动夹块和固定夹块之间的部分套接有夹持弹簧和剥皮刀，滑动夹块螺纹连接有固定螺栓，滑轨上设有均匀间隔分布的螺栓孔。该装置生产效率高。该装置生产效率高。该装置生产效率高。


技术研发人员：胡海波
受保护的技术使用者：深圳市华永信电子线材有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25