一种高效打钉枪的制作方法

1.本技术涉及打钉技术领域，尤其是涉及一种高效打钉枪。


背景技术：

2.打钉枪又名钉枪，其在装修行业具有广泛的应用；根据驱动源的不同，打钉枪分为电动钉枪、气动钉枪、瓦斯钉枪和手动钉枪等；其中，气动钉枪以气泵产生的气压为动力源，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排定夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出。
3.相关申请公告号为cn106808429a的申请文件，公开了一种性能稳定的打钉枪，包括主体、手柄、钉夹和控制缸，主体右侧安装有后盖，且后盖有标明安装有固定螺母，主体下方安装手柄，手柄左侧安装有控制轴，且控制轴左侧安装有扳手，固定环下方安装有连接管，手柄通过连接柱与钉夹连接，钉夹下方设有卡盖，钉夹上方安装有出钉口，主体内部安装有控制缸，控制缸内部安装有撞针，控制缸通过气管与储气缸连接，且储气缸内部安装有密封板；在工作时，通过控制杆打开卡盖，向钉夹内装入适量的钉子，关闭好卡盖，使用时，通过连接管和气泵连接，操作人员手拿手柄将出钉口对准需要打钉的位置，通过手指按下扳手，此时密封板打开，气流从气管进入控制缸内，将撞针顶出，撞针将钉子从出钉通道打出，完成打钉。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述钉夹内的钉子无法根据需要实现便捷供给，导致打钉效率低下。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的打钉枪无法自动供给钉子，导致打钉效率低下的技术问题，本技术提供一种高效打钉枪。
6.本技术提供的一种高效打钉枪，采用如下的技术方案：一种高效打钉枪，包括钉枪本体，所述钉枪本体包括设置于端部的出钉管道，以及用于将出钉管道内的钉子射出出钉管道的撞针；还包括环状钉匣，所述出钉管道侧壁开设有供环状钉匣贯穿插设的连通孔，所述环状钉匣端壁贯穿开设有供单个钉子放置的放置孔，所述放置孔沿环状钉匣周向均匀设置，所述放置孔与出钉管道相连通；所述出钉管道侧壁且位于环状钉匣两端分别可拆卸连接有挡板，所述挡板环状与钉匣端壁相贴合；还包括用于驱动所述环状钉匣以其中心点为中心周向转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动环状钉匣周向转动，从而使得位于环状钉匣内部的任一带有钉子的放置孔插入出钉管道内，并与出钉管道相连通，从而再通过钉枪本体带动撞针撞击位于出钉管道内的钉子，从而将钉子从出钉管道内射出，实现自动上钉，提高打钉效率。
8.作为优选，所述驱动组件包括固定连接于环状钉匣其中一侧的驱动环板、铰接于出钉管道内部的联动杆、铰接于联动杆两端的拨动杆、铰接于联动杆与其中一个拨动杆铰
接位置处的抵推杆；所述驱动环板与环状钉匣同轴心设置，所述驱动环板外侧壁沿其周向设置有齿槽，每一所述拨动杆远离联动杆处的一端插设于齿槽内，两个拨动杆所插设的齿槽相对环状钉匣中心点所连直线的夹角与相邻所述放置孔相对环状钉匣中心点所连直线的夹角相一致，所述抵推杆长度方向与驱动环板圆周面相切；所述出钉管道内部开设有供驱动环板贯穿的固定孔，所述抵推杆插设于固定孔内，所述联动杆中部铰接于固定孔内壁。
9.通过采用上述技术方案，按压抵推杆，联动杆以其与固定孔相铰接的位置为中心转动，从而使得远离抵推杆处的拨动杆抵推驱动环板上的齿槽，从而使得驱动环板带动环状钉匣转动，此时靠近抵推杆处的拨动杆脱离原先插设的齿槽，接着驱动联动杆朝远离固定孔的方向移动，此时联动杆以其与固定杆相铰接的位置为中心反向转动，进而使得拨动杆脱离原先所插设的齿槽，并在驱动环板停止转动时，插入新的齿槽内，从而实现环状钉匣的定向转动，使得环状钉匣每转动一次，恰好有且仅有一个放置孔插入出钉管道内。
10.作为优选，所述驱动组件还包括套接于抵推杆外部的复位弹簧，所述复位弹簧其中一端连接于抵推杆侧壁，另一端连接于固定孔内壁。
11.通过采用上述技术方案，按压抵推杆时，复位弹簧处于收缩状态，释放对抵推杆的抵压时，弹簧带动抵压杆复位，从而实现抵压杆的自动复位，提高对驱动环状钉匣转动时的便捷性。
12.作为优选，所述驱动组件还包括限位弹簧和限位弧形块，所述出钉管道朝向环状钉匣处的内壁开设有固定槽，所述限位弹簧其中一端连接于固定槽内部顶壁，另一端连接于限位弧形块侧壁，所述限位弧形块靠近限位弹簧处的一端插设于固定槽内，所述限位弧形块远离限位弹簧处的一端设有弧面，且位于固定槽外部，所述环状钉匣靠近每一放置孔处的侧壁均设置有供限位弧形块插设的限位槽，所述限位槽内壁设有与限位弧形块的弧面相适配的贴合面。
13.通过采用上述技术方案，当环状钉匣上的任一放置孔与出钉管道相连通时，限位弧形块恰好插设于上述与出钉管道相连通的放置孔的限位槽内，此时限位弹簧未发生形变，当环状钉匣转动时，限位弧形块受限位槽内壁的抵压而脱离限位槽并缩入固定槽内，当环状钉匣上的任一放置孔又转至出钉管道内时，限位弧形块将在限位弹簧的带动下自动插入对应的限位槽内，以便在不阻碍环状钉匣转动的同时，固定环状钉匣的转动位置。
14.作为优选，还包括储钉盒，所述储钉盒插设于环状钉匣内侧，且所述储钉盒外侧壁贴合于环状钉匣内侧壁，所述储钉盒固定连接于出钉管道外部，所述储钉盒内部设有用于存储钉子的储钉腔室，所述储钉盒朝向环状钉匣处的侧壁且位于其下方设置有供钉子通过的排钉口，所述环状钉匣朝向储钉盒处的内侧壁，且位于每一放置孔处的侧壁贯穿开设有供钉子通过的通孔，所述排钉口与通孔相连通；所述储钉盒侧壁开设有与储钉腔室相连通的安装口，所述储钉盒靠近安装口处的侧壁可拆卸连接有用于开合安装口的安装门。
15.通过采用上述技术方案，通过安装门来打开安装口，并向储钉盒内放入钉子，在环状钉匣转动过程中，若未存放钉子的放置孔移动至排钉口下方，上述放置孔对应的通孔将与排钉口相连通，位于储钉盒内的钉子将穿过排钉口和通孔并落入放置孔内，实现对钉子的补给。
16.作为优选，所述环状钉匣靠近每一放置孔处的侧壁，以及所述安装门侧壁开设有观察口，所述观察口内壁设置有透明观察窗。
17.通过采用上述技术方案，安装门处的透明观察窗能够便于操作人员查看储钉盒内的钉子余量，环状钉匣上的透明观察窗能够便于操作人员查看在储钉盒内存在钉子的情况下，经过了储钉盒排钉口之后的环状钉匣的放置孔内是否均存有钉子，若未存在，则说明排钉口处堵塞卡钉，此时操作人员可以打开安装门调整储钉盒内的钉子摆放位置，使得单个钉子能够顺利通过排钉口。
18.作为优选，所述出钉管道朝向所述透明观察窗处的内壁嵌置有清洁棉，所述清洁棉侧壁贴合于透明观察窗外侧壁。
19.通过采用上述技术方案，进入出钉管道内的环状钉匣上的透明观察窗将与清洁棉相贴合，并在环状钉匣转动过程中，通过清洁棉对透明观察窗外表面进行擦拭，保证透明观察窗外表面的洁净。
20.作为优选，所述出钉管道侧壁开设有供清洁棉插设嵌置的进给槽，所述清洁棉背离透明观察窗处的侧壁固定连接有进给片，所述进给片沿进给槽深度方向滑移连接于进给槽内，所述进给片背离清洁棉处的侧壁转动连接有进给螺栓，所述进给螺栓螺纹连接于出钉管道侧壁。
21.通过采用上述技术方案，在清洁棉使用一段时间之后，清洁棉易磨损，此时可以转动进给螺栓以使得进给片朝靠近清洁棉的方向移动，从而使得清洁棉朝靠近透明观察窗的方向移动，沿长清洁棉的使用时限。
22.作为优选，每一所述放置孔内壁均沿其周向设置有柔性垫，位于所述放置孔内的钉子与柔性垫侧壁相贴合。
23.通过采用上述技术方案，柔性垫的设置能够减少钉子在随环状钉匣转动过程中，与放置孔内壁相碰撞进而导致钉子出现磨损的情况，起到保护钉子的作用。
24.作为优选，所述柔性垫沿其周向一体成型有限位凸条，所述限位凸条长度方向平行于出钉管道长度方向。
25.通过采用上述技术方案，限位凸条的设置能够限定钉子在放置孔内的放置角度，以使得钉子长度方向沿平行于出钉管道的方向设置，减少出现钉子长度方向出现偏移而为与出钉管道长度方向相平行，进而导致钉子在被撞针抵推的过程中卡在出钉管道内部而无法脱离出钉管道的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件带动环状钉匣周向转动，从而使得位于环状钉匣内部的任一带有钉子的放置孔插入出钉管道内，并与出钉管道相连通，从而再通过钉枪本体带动撞针撞击位于出钉管道内的钉子，从而将钉子从出钉管道内射出，实现自动上钉，提高打钉效率；2.通过安装门来打开安装口，并向储钉盒内放入钉子，在环状钉匣转动过程中，若未存放钉子的放置孔移动至排钉口下方，上述放置孔对应的通孔将与排钉口相连通，位于储钉盒内的钉子将穿过排钉口和通孔并落入放置孔内，实现对钉子的补给；3.限位凸条的设置能够限定钉子在放置孔内的放置角度，以使得钉子长度方向沿平行于出钉管道的方向设置，减少出现钉子长度方向出现偏移而为与出钉管道长度方向相平行，进而导致钉子在被撞针抵推的过程中卡在出钉管道内部而无法脱离出钉管道的情况。
附图说明
27.图1是实施例中一种高效打钉枪的结构示意图。
28.图2是实施例中用于体现环状钉匣与出钉管道之间位置关系的剖视图。
29.图3是实施例中用于体现环状钉匣与储钉盒之间位置关系的剖视图。
30.图4是图3中用于体现a部分结构的放大示意图。
31.图5是图2中用于体现b部分结构的放大示意图。
32.附图标记说明：1、钉枪本体；11、出钉管道；111、连通孔；1111、固定槽；1112、进给槽；1113、进给片；1114、进给螺栓；1115、清洁棉；112、固定孔；113、挡板；12、撞针；2、环状钉匣；21、放置孔；211、柔性垫；212、限位凸条；22、通孔；23、观察口；231、透明观察窗；24、限位槽；3、储钉盒；31、储钉腔室；32、安装口；321、安装门；33、排钉口；4、驱动组件；41、驱动环板；411、齿槽；42、联动杆；43、拨动杆；44、抵推杆；45、复位弹簧；46、限位弹簧；47、限位弧形块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效打钉枪。参照图1和图2，高效打钉枪包括钉枪本体1，钉枪本体1包括设置于端部的出钉管道11，以及设置于出钉管道11内的用于撞击钉子从而将钉子射出出钉管道11的撞针12；出钉管道11侧壁贯穿开设有连通孔111，连通孔111内贯穿插设有环状钉匣2。
35.参照图2和图3，环状钉匣2内部沿其周向开设有若干个放置孔21，放置孔21沿环状钉匣2周向均匀排布，每一放置孔21仅供单个钉子放置，放置孔21长度方向平行于出钉管道11长度方向，且有且仅有一个放置孔21位于撞针12中轴线的延长线上；出钉管道11侧壁且位于环状钉匣2两端设有挡板113，挡板113贴合于环状钉匣2端部；出钉管道11上还设置有用于驱动环状钉匣2以环状钉匣2中心点为中心做周向转动的驱动组件4，通过驱动组件4带动环状钉匣2转动，从而使得带有钉子的放置孔21与出钉管道11相连通，以便撞针12将出钉管道11内的钉子射出。
36.参照图3和图4，每一放置孔21内壁均沿其周向固定粘结有柔性垫211，每一柔性垫211朝向钉子处的侧壁均沿柔性垫211周向一体成型有若干个限位凸条212，限位凸条212长度方向平行于放置孔21长度方向，钉子外侧壁贴合于限位凸条212侧壁。
37.参照图1和图3，出钉管道11外侧壁还焊接有储钉盒3，储钉盒3插设于环状钉匣2内侧，且与环状钉匣2内侧壁相贴合；储钉盒3内开设有供钉子放置的储钉腔室31，储钉盒3侧壁开设有与储钉腔室31相连通的安装口32，储钉盒3靠近安装口32处的侧壁铰接有用于开合安装口32的安装门321，以实现对储钉盒3内的钉子的供给。
38.参照图3，储钉盒3朝向环状钉匣2处的侧壁还开设有排钉口33，排钉口33位于储钉盒3下方，且排钉口33长度方向平行于出钉管道11长度方向，排钉口33可以且仅可以供一根钉子穿过；环状钉匣2靠近每一放置孔21处的侧壁均开设有与排钉口33相连通的通孔22，通孔22长度方向平行于出钉管道11长度方向，且通孔22连通于与之相对应的放置孔21，通孔22可以且仅可以供单个钉子通过，当环状钉匣2内的钉子经过出钉管道11并被撞针12射出之后，环状钉匣2中未放置钉子的放置孔21转至排钉口33下方，以使得通孔22与排钉口33相
连通，从而使得储钉盒3内的其中一个钉子在自重作用下穿过排钉口33和通孔22落入放置孔21内，实现钉子的供给。
39.参照图3，安装门321侧壁，以及环状钉匣2靠近每一放置孔21处的侧壁均贯穿开设有观察口23，观察口23内壁固定粘结有透明塑料材质的透明观察窗231，以便操作人员透过透明观察窗231观察储钉盒3内的钉子余量，以及放置孔21内的钉子放置情况。
40.参照图2、图3和图5，连通孔111朝向透明观察窗231处的内壁开设有进给槽1112，进给槽1112沿环状钉匣2径向设置，进给槽1112内插设有进给片1113，进给片1113侧壁转动连接有进给螺栓1114，进给螺栓1114端部插设于进给片1113侧壁，进给螺栓1114远离进给片1113处的一端螺纹连接于出钉管道11侧壁；进给片1113背离进给螺栓1114处的侧壁固定粘结有清洁棉1115，清洁棉1115可以为海绵材质，清洁棉1115背离清洁片处的侧壁贴合于位于环状钉匣2上的透明观察窗231外表面，实现对透明观察窗231的清洁。
41.参照图3，出钉管道11内部且位于环状钉匣2上方开设有固定孔112，驱动组件4包括驱动环板41、联动杆42、抵推杆44、复位弹簧45和两个拨动杆43；驱动环板41固定焊接于环状钉匣2侧壁，且沿环状钉匣2周向设置，驱动环板41背离环状钉匣2处的侧壁沿其周向开设有齿槽411，驱动环板41贯穿固定孔112；联动杆42中部通过转轴铰接于固定孔112内壁，其中一个拨动杆43铰接于联动杆42其中一端，另一拨动杆43铰接于联动杆42另一端，拨动杆43远离联动杆42处的一端插设于齿槽411内，两个拨动杆43与对应插设的齿槽411所连的两条直线的夹角，与相邻两个放置孔21与环状钉匣2中心点所连的两条直线的夹角相一致。
42.参照图1，抵推杆44铰接于位于上方处的拨动杆43与联动杆42的铰接点上，抵推杆44沿垂直于出钉管道11长度方向的方向滑移连接于固定孔112内，复位弹簧45套接于抵推杆44外部，且复位弹簧45其中一端固定焊接于抵推杆44侧壁，另一端焊接于固定孔112内壁；当朝靠近固定孔112的方向抵压抵推杆44时，复位弹簧45收缩，此时联动杆42沿其与固定孔112的铰接点为中心转动，远离抵推杆44处的拨动杆43抵压齿槽411，从而使得环状钉匣2转动，此时靠近抵推杆44处的拨动杆43脱离齿槽411，接着释放对抵推杆44的抵推，复位弹簧45带动抵推杆44朝远离固定孔112的方向移动，从而使得联动杆42沿其与固定孔112的铰接点为中心反向转动，此时远离抵推杆44处的拨动杆43脱离齿槽411，靠近抵推杆44处的拨动杆43重新插入新的齿槽411内，环状钉匣2停止转动，远离抵推杆44处的拨动杆43重新插入新的齿槽411内，实现对环状钉匣2的转动，且环状钉匣2每转动一次，恰好使得其中一个放置孔21插入出钉管道11内。
43.参照图2和图5，驱动组件4还包括限位弹簧46和限位弧形块47，连通孔111内壁还开设有固定槽1111，限位弹簧46其中一端焊接于固定槽1111内壁，另一端焊接于限位弧形块47侧壁，限位弧形块47靠近限位弹簧46处的一端随限位弹簧46一并插设于固定槽1111内，限位弧形块47另一端带有弧面，且位于固定槽1111外部，环状钉匣2靠近每一放置孔21处的侧壁均开设有限位槽24，限位槽24内壁设置有与限位弧形块47的弧面相适配的贴合面；当环状钉匣2停止转动时，限位弧形块47远离限位弹簧46处的一端插设于其中一个限位槽24内，以实现止转。
44.本技术实施例高效打钉枪的实施原理为：首先打开安装口32，向储钉盒3内插入若干个钉子，然后通过驱动组件4转动环状钉匣2，以使得储钉盒3内的钉子顺次落入环状钉匣2内的每一放置孔21内，当环状钉匣2内的每一放置孔21内均插设有钉子之后，其中一个放
置孔21与出钉管道11相连通，通过钉枪本体1推动撞针12将出钉管道11内的钉子顶出，从而实现打钉，接着再通过驱动组件4转动环状钉匣2，从而实现对出钉管道11内的钉子的供给，实现自动上钉，提高打钉效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。