一种产品数据检测管控方法、系统与流程

1.本技术涉及产品检测的领域，尤其是涉及一种产品数据检测管控方法、系统。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.目前,大多数电子产品都是由多个零部件组装起来的，并且每个零件在生产过程中，根据自身在不同产品上不同的用途配置相应的数据，一个零件需要组装在不同的电子产品需要配置不同数据参数，而在将这些零件在不同的电子产品组装起来时，容易出现将不对应的参数的同种电子产品组装在不适配的产品上，会影响产品出厂时的良品率，对此情况有待进一步改善。


技术实现要素：

4.为了提高产品出厂时的良品率，本技术提供一种产品数据检测管控方法、系统。
5.第一方面，本技术提供的一种产品数据检测管控方法，采用如下的技术方案：一种产品数据检测管控方法，包括如下步骤：获取零件的识别码以及对应的零件类型信息；依据识别码获取该零件对应的零件参数信息，其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端；调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数；将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则继续组装零件；基于产品组装的操作获取产品对应的整体参数信息；调取产品对应的整体对比参数信息，其中，整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数；将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品。
6.通过采用上述技术方案，在产品组装过程中，不同零件通过逐个传输的方式传送至组装工位上，系统在整个传输机构有针对不同类型零件的检测工作，在产品数据检测过程中，系统先获取零件的识别码以及对应的零件类型信息，并且通过识别码获取该零件对应的零件参数信息，其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端，通过扫描识别码便可以从服务端调取零件参数信息，系统再从服务端调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数，然后将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，说明该零件组装在产品时，零件配置的数据参数无误，则继续组装零件，从而实现对产品零件的初步检测；然后在产品组装后，系统获取产品对应的整体参数信息，其中，整体参数信息包括全部零件的数据参数，系统调取产品
对应的整体对比参数信息，而整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数，并且将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品，否则说明产品组装的零件数据参数，需要进行维修。
7.通过上述产品的组装过程中，对组装前零件的检测以及产品组装后的检测，能够在组装过程中排除数据参数有误的零件，从而能够提高产品出厂时的良品率。
8.可选的，在将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配过程中，还进行如下步骤：若是匹配失败，则获取对应的错误参数模块信息；依据错误参数模块信息获取标示信息；将匹配失败对应的零件依据标示信息进行维修。
9.通过采用上述技术方案，零件参数信息与零件对比参数信息匹配失败时，说明该零件配置的数据参数不适用于该产品，并获取零件中对应的错误参数模块信息，然后依据错误参数模块信息获取标示信息，并且提示将匹配失败对应的零件取下，然后便可以依据标示信息对匹配失败的零件进行维修，通过上述过程，在产品组装过程中，能够排除数据参数有误的零件，还便于后续对数据参数有误的零件的维修。
10.可选的，将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配过程中，还进行如下步骤：若是匹配失败，则获取匹配失败的错误零件信息；依据错误零件信息获取零件标记信息；依据零件标记信息对对应的零件进行维修。
11.通过采用上述技术方案，整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败之后，说明该该产品组装的存在数据参数错误的零件，便获取匹配失败的错误零件信息，然后依据错误零件信息获取零件标记信息，便可以将零件标记信息对应的零件拆卸，并对数据参数错误的零件进行维修；通过上述过程，可以对组装在产品上的零件进行二次检测，进一步排除数据参数有误的零件，进一步提高产品出厂时的良品率。
12.可选的，在确定整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败之后，进行如下步骤：获取匹配失败的目标零件信息；判断目标零件信息是否进行维修过；若是，调取零件产品信息对应的零件参数匹配模块，将零件参数匹配模块进行维护；否则将目标零件信息进行维修。
13.通过采用上述技术方案，在确定整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败之后，此时系统获取获取匹配失败的目标零件信息，并且判断数据参数错误的零件是否在之前维修过，若是，说明在前的维修不到位，说明在检测零件对应匹配模块出现错误，则调取零件产品信息对应的零件参数匹配模块，并且将零件参数匹配模块进行维护；否则对数据参数错误的零件再次进行维修。
14.通过上述的过程，能够对数据参数错误的零件进行维修，还能检测对应的零件参数匹配模块并及时进行维修。
15.可选的，在获取零件的识别码时，还进行如下步骤：获取零件在组装前的零件位置信息，其中，零件是通过传送带逐个传送进行组装的；
依据识别码获取零件对应的零件类别信息；调取零件类别信息对应的零件位置参考位置，其中，零件位置参考位置在零件在传输过程中的标准放置位置；将零件位置信息与零件位置参考位置进行匹配，若是匹配，则继续输送零件；否则输出提示信息，以提示零件位置放置有误。
16.通过采用上述技术方案，在零件运输过程中，零件是通过传送带逐个传送进行组装的，为了方便后续设备抓取零件进行组装，所以在获取零件的识别码时，还获取零件在组装前的零件位置信息，并且依据识别码获取零件对应的零件类别信息，系统再调取零件类别信息对应的零件位置参考位置，并且零件位置参考位置在零件在传输过程中的标准放置位置，然后将零件位置信息与零件位置参考位置进行匹配，若是匹配，说明零件的位置放置无误，则继续输送零件；否则说明零件的位置放置有误，并且系统输出提示信息，以提示零件位置放置有误，可以及时位置摆放错误的零件进行纠正。
17.可选的，在将零件位置信息与零件位置参考位置进行匹配过程中，进行如下步骤：基于传送零件的操作获取对应的实时图像信息，其中，实时图像信息为零件在传输位置上的整体图像信息；基于实时图像信息获取零件在传输位置上的零件投影图像信息，零件投影图像信息为零件在竖直方向上投影形状；调取零件在传输位置上对应的零件投影参考图像信息；判断零件投影图像信息与零件投影参考图像信息是否重合，若是，则继续传送零件；否则输出提示信息，以提示零件位置放置有误。
18.通过采用上述技术方案，在将零件位置信息与零件位置参考位置进行匹配过程中，只需判断零件投影图像信息与零件投影参考图像信息是否重合，若是零件投影图像信息与零件投影参考图像信息重合，则说明零件的位置放置无误；若是不重合，则说明零件的位置放置有误，输出提示信息，以提示零件位置放置有误；在上述过程中，可以实现判断零件位置信息与零件位置参考位置是否匹配成功。
19.可选的，在依据识别码获取零件对应的零件类别信息过程中，进行如下步骤：基于扫描识别码的操作获取不同类型零件在传输过程中对应的零件传输顺序信息，其中，零件传输顺序表在不同类型零件在传输组装过程中的传输顺序；调取产品对应的零件组装顺序参考信息，其中，零件组装顺序参考信息在组装产品时标准的零件组装顺序；将零件传输顺序信息与零件组装顺序参考信息进行比对，若是有误，则输出警示信息，以提醒零件传输顺序有误；否则继续传输。
20.通过采用上述技术方案，在将不同类型的零件组装在产品上时，设备需要按照特定的顺序将零件进行组装，所以不同类型的传输顺序需要与不同类型零件的组装顺序相匹配，所以将零件传输顺序信息与零件组装顺序参考信息进行比对，若是有误，说明不同类型的零件传输顺序有误，则输出警示信息，以提醒零件传输顺序有误，否则说明传输顺序正确，继续传输零件；通过上述过程，可以零件传送过程中进行顺序检测，降低在组装过程中零件组装错误的概率。
21.第二方面，本技术提供的一种产品数据检测管控系统，采用如下的技术方案：
一种产品数据检测管控系统，包括：零件类型获取模块，用于获取零件的识别码以及对应的零件类型信息；零件参数获取模块，依据识别码用于获取该零件对应的零件参数信息，其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端；零件对比参数调取模块，用于调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数；零件匹配模块，用于将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则继续组装零件；整体参数获取模块，基于产品组装的操作用于获取产品对应的整体参数信息；整体参数对比调取模块，用于调取产品对应的整体对比参数信息，其中，整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数；整体参数匹配模块，用于将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品。
22.通过采用上述技术方案，在产品组装过程中，不同零件通过逐个传输的方式传送至组装工位上，系统在整个传输机构有针对不同类型零件的检测工作，在产品数据检测过程中，零件类型获取模块先获取零件的识别码以及对应的零件类型信息，并且零件参数获取模块通过识别码获取该零件对应的零件参数信息，其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端，通过扫描识别码便可以从服务端调取零件参数信息，零件匹配模块再从服务端调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数，然后零件匹配模块将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，说明该零件组装在产品时，零件配置的数据参数无误，则继续组装零件，从而实现对产品零件的初步检测；然后在产品组装后，整体参数获取模块获取产品对应的整体参数信息，其中，整体参数信息包括全部零件的数据参数，整体参数对比调取模块调取产品对应的整体对比参数信息，而整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数，并且整体参数匹配模块将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品，否则说明产品组装的零件数据参数，需要进行维修。
23.通过上述产品的组装过程中，对组装前零件的检测以及产品组装后的检测，能够在组装过程中排除数据参数有误的零件，从而能够提高产品出厂时的良品率。
24.第三方面，本技术提供的计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如一种产品数据检测管控方法的计算机程序。
25.第四方面，本技术提供的智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如一种产品数据检测管控方法的计算机程序。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对组装前零件的检测以及产品组装后的检测，能够在组装过程中排除数据参数有误的零件，从而能够提高产品出厂时的良品率。
27.在产品组装过程中，能够排除数据参数有误的零件，还便于后续对数据参数有误的零件的维修。
28.可以对组装在产品上的零件进行二次检测，进一步排除数据参数有误的零件，进一步提高产品出厂时的良品率。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种产品数据检测管控方法整体流程图；图2是本技术实施例一种产品数据检测管控方法中零件参数信息与零件对比参数信息匹配失败后的流程图；图3是本技术实施例一种产品数据检测管控方法中整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败后的流程图；图4是本技术实施例一种产品数据检测管控方法中确定整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败之后的流程图；图5是本技术实施例一种产品数据检测管控方法中获取零件的识别码后的流程图；图6是本技术实施例一种产品数据检测管控系统的结构示意图。
30.附图标记说明：1、零件类型获取模块；2、零件参数获取模块；3、零件对比参数调取模块；4、零件匹配模块；5、整体参数获取模块；6、整体参数对比调取模块；7、整体参数匹配模块。
具体实施方式
31.以下为对本技术作进一步详细说明。
32.第一方面，本技术实施例公开一种产品数据检测管控方法，参照图1和图2，包括如下步骤：s1，获取零件的识别码以及对应的零件类型信息；其中，通过零件上的识别码便可以扫描的零件为组装在产品上的哪一类零件。
33.s2，依据识别码获取该零件对应的零件参数信息；其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端，并且通过扫描识别码便可以从服务端调取对应的零件参数信息。
34.s3，调取零件类型信息对应的零件对比参数信息；其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数，系统可以从服务端进行调取。
35.s4，将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，说明该零件组装在产品时，零件配置的数据参数无误,则继续组装零件。
36.参照图2，s41，若是零件参数信息与零件对比参数信息匹配失败，说明该零件配置的数据参数不适用于该产品，则获取对应的错误参数模块信息；其中，在零件中配置有多个数据参数模块，错误参数模块信息为其中一个或者多个数据参数有误的参数模块信息。
37.s42，依据错误参数模块信息获取标示信息；其中，标示信息为对零件中的错误参数模块信息进行标示，为了方便后续的错误的数据参数模块进行维修。
38.s43，将匹配失败对应的零件依据标示信息进行维修；其中，将数据参数错误的零件进行维修，并且可以通过标示信息对零件中数据参数错误的参数模块信息进行维修。
39.通过s41到s44的步骤，在产品组装过程中，能够提前排除数据参数有误的零件，还便于后续对数据参数有误的零件的维修。
40.s5，基于产品组装的操作获取产品对应的整体参数信息；其中，整体参数信息包括全部零件的数据参数。
41.s6，调取产品对应的整体对比参数信息；其中，整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数，系统可以从服务端调取。
42.s7，将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品。
43.通过s1到s7的步骤，在上述产品的组装过程中，对组装前零件的检测以及产品组装后的检测，能够在组装过程中排除数据参数有误的零件，从而能够提高产品出厂时的良品率。
44.另外在将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配过程中，参照图3，还进行如下步骤：s71，若是整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败，说明该产品组装的存在数据参数错误的零件，则获取匹配失败的错误零件信息；其中，错误零件信息可能是一个或者多个数据参数错误的零件。
45.s72，依据错误零件信息获取零件标记信息；其中，零件标记信息为对数据参数错误的零件进行标记。
46.s73，依据零件标记信息对对应的零件进行维修；其中，通过零件进行标记将数据参数错误的零件进行拆卸，然后便可以对数据参数错误的零件进行维修。
47.通过s71到s73的步骤，可以对组装在产品上的零件进行二次检测，进一步排除数据参数有误的零件，进一步提高产品出厂时的良品率。
48.同时在确定整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败之后，进行如下步骤：s711，获取匹配失败的目标零件信息；目标零件信息同样为数据参数错误的零件。
49.s712，判断目标零件信息是否进行维修过，若是，说明在前的维修不到位，检测零件对应匹配模块出现错误，则调取零件产品信息对应的零件参数匹配模块，并且将零件参数匹配模块进行维护；否则对数据参数错误的零件再次进行维修。
50.通过s711到s712的步骤过程，能够对数据参数错误的零件进行维修，还能检测对应的零件参数匹配模块并及时进行维修。
51.在零件运输过程中，零件是通过传送带逐个传送进行组装的，为了方便后续设备抓取零件进行组装，所以在获取零件的识别码时，参照图4，还进行如下步骤：s211，获取零件在组装前的零件位置信息；其中，零件是通过传送带逐个传送进行组装的；s212，依据识别码获取零件对应的零件类别信息。
52.s213，调取零件类别信息对应的零件位置参考位置；其中，零件位置参考位置在零件在传输过程中的标准放置位置。
53.s214，将零件位置信息与零件位置参考位置进行匹配，若是匹配，说明零件的位置
放置无误，则继续输送零件；否则说明零件的位置放置有误，并且系统输出提示信息，以提示零件位置放置有误。
54.s2141，基于传送零件的操作获取对应的实时图像信息；其中，实时图像信息为零件在传输位置上的整体图像信息。
55.s2142，基于实时图像信息获取零件在传输位置上的零件投影图像信息；其中，零件投影图像信息为零件在竖直方向上投影形状。
56.s2143，调取零件在传输位置上对应的零件投影参考图像信息。
57.s2144，判断零件投影图像信息与零件投影参考图像信息是否重合，若是，说明零件的位置放置无误，则继续传送零件；否则输出提示信息，以提示零件位置放置有误。
58.在上述s121到s2144步骤过程中，可以实可以及时位置摆放错误的零件进行纠正，以便于后续抓取零件组装。
59.将不同类型的零件组装在产品上时，设备需要按照特定的顺序将零件进行组装，所以在依据识别码获取零件对应的零件类别信息过程中，参照图5，进行如下步骤：s221，基于扫描识别码的操作获取不同类型零件在传输过程中对应的零件传输顺序信息；其中，零件传输顺序表在不同类型零件在传输组装过程中的传输顺序。
60.s222，调取产品对应的零件组装顺序参考信息；其中，零件组装顺序参考信息在组装产品时标准的零件组装顺序。
61.s223，将零件传输顺序信息与零件组装顺序参考信息进行比对，若是有误，说明不同类型的零件传输顺序有误，则输出警示信息，以提醒零件传输顺序有误；否则继续传输。
62.通过上述s221到s223的步骤过程，可以零件传送过程中进行顺序检测，降低在组装过程中零件组装错误的概率。
63.本技术实施例一种产品数据检测管控方法的实施原理为：在产品组装过程中，不同零件通过逐个传输的方式传送至组装工位上，系统在整个传输机构有针对不同类型零件的检测工作，在产品数据检测过程中，系统先获取零件的识别码以及对应的零件类型信息，并且通过识别码获取该零件对应的零件参数信息，然后调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，并且将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，说明该零件组装在产品时，零件配置的数据参数无误则继续组装零件；若是零件参数信息与零件对比参数信息匹配失败，说明该零件配置的数据参数不适用于该产品，则获取对应的错误参数模块信息，系统可以依据错误参数模块信息获取标示信息，然后将匹配失败对应的零件依据标示信息进行维修。
64.在产品组装完毕之后，系统获取产品对应的整体参数信息，并且调取产品对应的整体对比参数信息，然后将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品，此时若是匹配失败，说明该产品组装的存在数据参数错误的零件，则获取匹配失败的错误零件信息，然后依据错误零件信息获取零件标记信息，便可以依据零件标记信息对对应的零件进行维修。
65.通过上述过程，对组装前零件的检测以及产品组装后的检测，能够在组装过程中排除数据参数有误的零件，从而能够提高产品出厂时的良品率。
66.同时在确定整体参数信息与整体对比参数信息匹配失败之后，系统获取匹配失败
的目标零件信息，并且判断目标零件信息是否进行维修过，若是，说明在前的维修不到位，说明在检测零件对应匹配模块出现错误，则调取零件产品信息对应的零件参数匹配模块，并且将零件参数匹配模块进行维护；否则对数据参数错误的零件再次进行维修；通过上述过程，能够对数据参数错误的零件进行维修，还能检测对应的零件参数匹配模块并及时进行维修。
67.第二方面，本技术提供的一种产品数据检测管控系统，参照图6，包括：零件类型获取模块1，用于获取零件的识别码以及对应的零件类型信息；零件参数获取模块2，依据识别码用于获取该零件对应的零件参数信息，其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端；零件对比参数调取模块3，用于调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数；零件匹配模块4，用于将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则继续组装零件；整体参数获取模块5，基于产品组装的操作用于获取产品对应的整体参数信息；整体参数对比调取模块6，用于调取产品对应的整体对比参数信息，其中，整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数；整体参数匹配模块7，用于将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品。
68.本技术实施例一种产品数据检测管控系统的实施原理为：在产品组装过程中，不同零件通过逐个传输的方式传送至组装工位上，系统在整个传输机构有针对不同类型零件的检测工作，在产品数据检测过程中，零件类型获取模块1先获取零件的识别码以及对应的零件类型信息，并且零件参数获取模块2通过识别码获取该零件对应的零件参数信息，其中，零件出厂时的数据参数预先上传至服务端，通过扫描识别码便可以从服务端调取零件参数信息，零件匹配模块4再从服务端调取零件类型信息对应的零件对比参数信息，其中，零件对比参数信息为该零件应用产品上需要配置数据参数，然后零件匹配模块4将零件参数信息与零件对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，说明该零件组装在产品时，零件配置的数据参数无误，则继续组装零件，从而实现对产品零件的初步检测；然后在产品组装后，整体参数获取模块5获取产品对应的整体参数信息，其中，整体参数信息包括全部零件的数据参数，整体参数对比调取模块6调取产品对应的整体对比参数信息，而整体对比参数信息为该产品需要配置数据参数，并且整体参数匹配模块7将整体参数信息与整体对比参数信息进行匹配，若是匹配成功，则确定产品为良品，否则说明产品组装的零件数据参数，需要进行维修。
69.通过上述产品的组装过程中，对组装前零件的检测以及产品组装后的检测，能够在组装过程中排除数据参数有误的零件，从而能够提高产品出厂时的良品率。
70.第三方面，本技术提供的计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如一种产品数据检测管控方法的计算机程序。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。