一种机床油烟雾处理器的制作方法

1.本实用新型涉及一种油烟净化装置，具体地说是一种机床油烟雾处理的装置。


背景技术：

2.现有的s205a系列走心机机床，品质较高，深受客户的喜爱，但是，其清洗刀头的油压较高，在加工时会产生大量的油烟雾（刀头切削时高温所产生的油烟和高压喷油时所产生的油雾），如果不安装油烟雾处理装置，油烟雾的外逸会对环境产生不良影响。现在，环保的监管的力度会越来越大，今后，冒烟的设备必定会纳入监管范围，不少环保方面的条列已经上升至法律层面，这些冒烟的设备必定会受到法律的制约，为此，本公司经过多年的研发，提供一种机床油烟雾处理器，该油烟雾处理器针对的是s205a系列走心机机床而配套设计的，而生产s205a系列走心机机床的公司要求不能改变原机床（图1）的结构，加装上去的油烟雾处理器的主体高度不能超出原机床的最高值，也不能改变原机床的结构，在视觉上要求与原机床溶为一体，不准在原机床上打孔或开口，只能利用机床现有的孔洞和螺孔安装，而且，加装的空气处理器既要有外排口还要有内循环口，并且必须是除油雾效果良好，这些要求对设计方来说是苛刻的。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提供一种机床油烟雾处理器，在不改变原机床的结构，只利用原机床现有的开口和螺孔进行设计，其主体高度也不超出原机床的最高值，外观上做到与原机床溶为一体，整台油烟雾处理器安装在机床上面，该油烟雾处理器既有外排口也有内循环口，由于，机床的排出口其纵向位置并不确定，为此，设计了叠层气流通道，叠层气流通道的底板开气口，气口设置成长孔，可方便对准机床位置不确定的气口，既保证了净化通道的长度，又能选择对机床所产生的油烟雾作内循环处理。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是，油烟雾处理器的主体设计成卧式，主体用金属板制成长方形的箱体，主体的前端连接电源控制箱，主体的后端封闭，主体的上平面设盖，盖面通过螺栓与主体固定，盖上盖的主体内部作为油烟雾处理器内腔，所述内腔靠近后端设四边形的隔档，隔档上安装支撑板，将内腔分为净化腔室和排气室，净化腔室内安装集电极和射电极，排气室内可容纳风机；所述盖的后端上平面对应排气室的位置设外排口，排气室中安装风机，风机的出口与盖上的外排口衔接，风机的吸入口对准净化腔室。
5.在净化腔室中通过支撑板和绝缘子悬挂安装射电极，金属板制成的主体内壁作为集电极，射电极与集电极之间形成空间，该空间是油烟雾处理器的净化通道，所述射电极和集电极之间设定统一的射电间距，接通电源后，射电极向集电极放电，在净化通道中形成电场。
6.所述主体底部的前端开进气孔，所述进气孔对准机床原有的第一孔（排出口），该第一孔作为净化腔室的进气口，气流从机床加工腔室出来通过第一孔拐弯进入净化腔室，
并延着净化腔室内的净化通道平行推进，到达净化通道的后端，通过支撑板进入风机的吸入口，气流通过风机向上，从盖上的外排口排出，实现对机床油烟雾气净化的过程。
7.进一步的是在净化腔室内设置纵向隔板作为集电极之一，所述纵向隔板按等分分隔净化腔室，将净化腔室纵向隔出若干个相同比例的净化通道，以增加净化通道的数量，提高单台净化装置的容量。在纵向隔板上开孔，使相邻的净化通道中的空气可相互流通，以扰动气流，起到相邻通道气流互补的作用，进一步提高净化效率。
8.所述射电极包括齿条、固定齿条的螺杆、连接螺杆的绝缘子以及固定绝缘子的支撑板；所述支撑板共前后两块，前支撑板安装在电源控制箱与主体连接端并与纵向隔板端部接触，安装时支撑板与电源控制箱连接处用密封条封闭，确保电源控制箱与主体的净化腔室隔绝，后支撑板安装在净化腔室与排气室之间隔档上，并与净化腔室的纵向隔板的另一头接触，安装后，前后支撑板相对应；在支撑板上开圆孔，上下各一个圆孔为一组，每组圆孔的中心线与相对应的支撑板上的圆孔中心线一致，而且，每组圆孔的中心线与每个净化通道的纵向中心线相吻合，以确保射电间距相等；在支撑板的圆孔中安装绝缘子，每个净化通道内安装上下两根螺杆，螺杆的两端连接两块支撑板上的绝缘子；所述齿条的上下两端开孔，两端上下孔正好穿过净化通道内的上下螺杆，螺杆上串上若干片相隔一定距离的齿条，齿条的齿尖作为射电端，通电时射电端可对准集电极放电；在后支撑板上开若干个形状不同的排气孔，这些孔开在绝缘子孔附近，并直通排气室，以便净化通道中的气流经过这些孔直接进入排气室的风机中。
9.进一步的是主体箱底设计成双层，成为主体的叠层，第一层底板上方的空间作为净化腔室，第一层和第二层之间的空间作为循环气流通道，循环气流通道中段用挡板隔成前部和后部，前部为进气通道，后部为排气通道，所述挡板可按照机床气口位置来前后移动，以便油烟雾处理器与机床的进出气口错位对口，所述进气通道的底板开气口与机床的第一孔相通，并沟通第一层底板的气口，作为进气通道的进气口；排气通道的底板开排气口，该排气口与机床第二孔相通，并沟通在第一层底板所开的气口，第一层底板排气口作为气流内循环的预留孔，备用时封闭，当气流需要内循环时打开该排气孔，并封闭盖上的外排口，使净化后的气流通过排气通道流回到机床内部的工作腔中，以实现内循环。
10.所述电源控制箱的底板上开孔，该孔对准机床的吊运螺孔，在主体的后端上平面安装连接板，连接板上开腰子孔，腰子孔对准机床上的网板螺孔。安装时通过电源控制箱底板上的孔和主体后端连接板上的腰子孔，用螺栓机床与油烟雾处理器固定，使油烟雾处理器的前后两头都被固定在机床上，这样，即利用了机床原有的螺孔，还方便且牢固。
11.所述电源控制箱中安装电源开关、指示灯和高压电源装置（现有技术），开关控制整机电源，高压电源装置（现有技术）为电场供电。
12.当安装有油烟雾处理器的机床工作时，所产生的烟雾通过第一孔（排出口），被油烟雾处理器吸入，通过净化通道时，在电场的大量电子作用下，使通过净化器的废气有机分子转化成各种活性粒子，与空气中的o2结合生成h2o、co2等低分子无害物质，净化后的废气从盖上的外排口排出，实现对机床油烟雾气体吸入
→
净化
→
排出的过程。
13.本实用新型在不改变原机床的结构，只利用原机床现有的开口和螺孔进行设计，油烟雾处理器的主体高度也不超出原机床的最高值；该油烟雾处理器既有外排口也有内循环口，而且，设计的叠层气流通道，其进出口的位置可多位选择，方便对准机床上位置不确
定的气孔，避免了机床气孔与油烟雾处理器气孔难以对位的缺陷，做到净化的气流即可外排又能内循环处理，从而在不改变原机床结构来达到有效处理油烟雾的目的。
14.本实用新型的有益效果是，所配套的油烟雾处理器除油雾效果良好，在视觉上与原机床溶为一体，附合s205a系列走心机机床的设计要求，并利用了机床原有的螺孔和气孔，还方便且牢固。
附图说明
15.下面结合附图对实用新型作进一步说明。
16.图1是s205a系列走心机机床壳体部分的示意图。
17.图2是一种机床油烟雾处理器的示意图。
18.图3是一种机床油烟雾处理器支撑板的示意图。
19.图4是一种机床油烟雾处理器射电极的示意图。
20.图5是一种机床油烟雾处理器纵向隔板的示意图。
21.图中，1、机床， 2、第一孔，3、第二孔，4、吊装螺孔，5、网板，6、网板螺孔，7、工作腔室门，8、油烟雾处理器，9、主体，9-1、主体后端，10、电源控制箱，11、盖，12、隔档，13、净化腔室，14、排气室，15、集电极，16、射电极，17、风机，18、外排口，19、进气孔，20、前支撑板，20-1、后支撑板，21、绝缘子，22、纵向隔板，23、长腰孔，24、挡板，25、进气通道，26、排气通道，27、气口，28、气口，29、内循环口，30、孔，31、连接板，32、腰子孔，33、圆孔，34、排气孔，35、支撑绝缘子，36、接线绝缘子，37、齿条，38、螺杆。
具体实施方式
22.在图1中，在原机床1的壳体上开有第一孔2（排出口），第二孔3（维修孔）和机床的吊装孔4，在机床另一端的凸台上装有网板5和网板螺孔6，机床的前侧设工作腔门7，虚线围成的是设计方案中的油烟雾处理器8，整台油烟雾处理器安装在机床上面。
23.在图2中，主体9的前端连接电源控制箱10，主体后端9-1封闭，主体上面设盖11，盖面通过螺栓与主体固定，盖上盖的主体内部作为油烟雾处理器内腔，所述内腔近后端设四边形的隔档12，将内腔分为净化腔室13和排气室14，净化腔室内有集电极15和射电极16，排气室内可容纳风机17；
24.所述盖的后端上平面对应排气室的位置设外排口18，排气室中安装风机17，风机的出口与盖上的外排口衔接，风机的吸入口对准净化腔室；
25.所述主体底部的前端开进气孔19，所述进气孔对应机床原有的第一孔（排出口），该排出口作为净化腔室的进气口；
26.在净化腔室13中通过前支撑板20 、后支撑板20-1和绝缘子21以及螺杆21-1悬挂安装射电极16，金属板制成的主体内壁作为集电极15，射电极与集电极之间形成空间。在净化腔室13内设纵向隔板22作为集电极之一，纵向隔板按等分分隔净化腔室，将净化腔室纵向隔出若干个相同比例的净化通道，并在纵向隔板上开长腰孔23，使相邻的净化通道中的空气相互流通，以起到扰动气流的作用；前支撑板20安装在电源控制箱与主体连接端并与纵向隔板端部接触，安装时支撑板与电源控制箱连接处用密封条封闭，确保电源控制箱与主体的净化腔室隔绝，后支撑板20-1安装在净化腔室与排气室之间档条12上；
27.在主体的底面设计叠层气流通道，叠层气流通道的第一层底板上方的空间作为净化腔室，第一层和第二层之间的空间作为循环气流通道，循环气流通道用挡板24隔开，气流通道的前部为进气通道25，循环气流通道的后部为排气通道26，进气通道开气口27与机床的第一孔相通，并沟通第一层底板进气口19，作为进气通道的进气口；排气通道开气口28，该排气口与机床第二孔相通；在排气室的底板（第一层底板）上开排气孔29，该排气孔与排气口28相通，排气孔29作为气流内循环的预留孔，备用时封闭；进气通道的气口27和排气通道的气口28开成长孔；
28.所述电源控制箱的底板上开孔30，该孔对准机床的吊运螺孔4，在主体的后端上平面安装连接板31，连接板上开腰子孔32，腰子孔对准机床上的网板螺孔6。安装时通过电源控制箱底板上的孔和主体后端连接板上的腰子孔，用螺栓连接机床与油烟雾处理器。
29.在图3中，支撑板20和20-1设前后两块，在支撑板上各开安装绝缘子的圆孔33，每组圆孔上下各一个，每组圆孔的中心线与另一块支撑板上的每组圆孔的中心线相对应，在后端的支撑板上开若干个形状不同的排气孔34，这些孔开在绝缘子孔附近，该排气孔直通排气室，以便净化通道中的气流经这些孔直接进入排气室。
30.在图4中，射电极包括支撑板、齿条、螺杆、绝缘子，绝缘子21设为两个品种，其一是支撑绝缘子35，由两个直径不同的圆柱体结合而成，小直径的圆柱体可穿过前支撑板20和后支撑板20-1上的圆孔，小直径的圆柱体的前端设螺孔，该螺孔可旋入螺杆38；其二是接线绝缘子36，由两个内外直径不同的圆管结合而成，小直径的圆管可穿过支撑板20和20-1上的圆孔，螺杆38.的一端可穿过小直径的圆管的内孔到达大直径圆管的内孔中，螺杆38的端头作为电源线的接线柱；每组射电极安装上下两根螺杆；齿条37的上下两端开孔，两端上下孔正好穿过净化通道内的上下螺杆，螺杆上串上若干片相隔一定距离的齿条。
31.在图5中，是纵向隔板22，并在纵向隔板上开多个长腰孔23。

技术特征：
1.一种机床油烟雾处理器，其特征是：主体设计成卧式，主体用金属板制成长方形的箱体，主体的前端连接电源控制箱，主体的后端封闭，主体的上平面设盖，盖面通过螺栓与主体固定，盖上盖的主体内部作为油烟雾处理器内腔，所述内腔靠近后端设四边形的隔档，隔档上安装支撑板，将内腔分为净化腔室和排气室，净化腔室内设集电极和射电极，排气室内可容纳风机，所述盖的后端上平面对应排气室的位置设外排口，排气室中安装风机，风机的出口与盖上的外排口衔接，风机的吸入口对准净化腔室；在净化腔室中通过支撑板和绝缘子悬挂安装射电极，金属板制成的主体内壁作为集电极，所述射电极和集电极之间设定统一的射电间距；所述主体底部的前端开进气孔；所述电源控制箱的底板上开孔，该孔对准机床的吊运螺孔，在主体的后端上平面安装连接板，连接板上开腰子孔，腰子孔对准机床上的网板螺孔，进气孔对准机床原有的第一孔，该第一孔作为净化腔室的进气口,整台油烟雾处理器安装在机床上面；所述电源控制箱中安装电源开关、指示灯和高压电源装置，开关控制整个油烟雾处理器的电源。2.根据权利要求1所述的一种机床油烟雾处理器，其特征是：在净化腔室内设置纵向隔板，作为集电极之一，所述纵向隔板按等分分隔净化腔室，将净化腔室纵向隔出若干个相同比例的净化通道。3.根据权利要求1所述的一种机床油烟雾处理器，其特征是：所述射电极包括齿条、固定齿条的螺杆、连接螺杆的绝缘子以及固定绝缘子的支撑板；所述支撑板共前后两块，前支撑板安装在电源控制箱与主体连接端并与纵向隔板端部接触，安装时支撑板与电源控制箱连接处用密封条封闭，后支撑板安装在净化腔室与排气室之间隔档上，并与净化腔室的纵向隔板的另一头接触，安装后，前后支撑板相对应；在支撑板上开圆孔，上下各一个圆孔为一组，每组圆孔的中心线与相对应的支撑板上的圆孔中心线一致，而且，每组圆孔的中心线与每个净化通道的纵向中心线相吻合；在支撑板的圆孔中安装绝缘子，每个净化通道内安装上下两根螺杆，螺杆的两端连接两块支撑板上的绝缘子；所述齿条的上下两端开孔，两端上下孔正好穿过净化通道内的上下螺杆，螺杆上串上若干片相隔一定距离的齿条，齿条的齿尖作为射电端；在后支撑板上开若干个形状不同的排气孔，这些孔开在绝缘子孔附近，并直通排气室。4.根据权利要求1所述的一种机床油烟雾处理器，其特征是：所述主体箱底设计成双层，成为主体的叠层，第一层底板上方的空间作为净化腔室，第一层和第二层之间的空间作为循环气流通道，循环气流通道中段用挡板隔成前部和后部，前部为进气通道，后部为排气通道，所述挡板可按照机床气口位置来前后移动，所述进气通道的底板开气口与机床的第一孔相通，并沟通第一层底板的气口，作为进气通道的进气口；排气通道的底板开排气口，该排气口与机床第二孔相通，并沟通在第一层底板所开的气口，第一层底板排气口作为气流内循环的预留孔，备用时封闭。

技术总结
一种机床油烟雾处理器，根据用户要求，在不改变原机床的结构，只利用原机床现有的开口和螺孔进行设计，油烟雾处理器的主体高度也不超出原机床的最高值；该油烟雾处理器既有外排口也有内循环口，而且，设计的叠层气流通道，其进出口的位置可多位选择，方便对准机床上位置不确定的气孔，避免了机床气孔与油烟雾处理器气孔难以对位的缺陷,整台油烟雾处理器安装在机床上面，做到净化的气流即可外排又能内循环处理，从而在不改变原机床结构来达到有效处理油烟雾的目的。油烟雾的目的。油烟雾的目的。


技术研发人员：陈际军
受保护的技术使用者：宁波市镇海西门专利技术开发有限公司
技术研发日：2021.10.04
技术公布日：2022/5/25