一种大圆机注油机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产设备技术领域，特别涉及一种大圆机注油机构。


背景技术：

2.大圆机在工作过程中由于机器处于高速运转状态中，机器零部件之间存在着滑动摩擦，需要通过加油装置添加润滑油，进行润滑。
3.中国专利申请号为：201720858738.0公开了一种针织大圆机的架构，包括储油罐，储油罐的内部设置有针织油，储油罐的顶部设置有油罐盖，储油罐的内部设置有导油管，导油管的一端伸入储油罐的底部，导油管的另一端穿过油罐盖与输油软管的一端连接，输油软管的另一端连接有漏油管，漏油管的底部设置有若干漏油孔，漏油管的一端连接有油量控制塞，油量控制塞的内圈设置有油孔垫；通过设置的油量控制塞可以控制润滑油的加油量，一方面可以对机器零部件充分给油，消除机器零部件之间的摩擦。该技术方案需要使用气管对储油罐的罐体内补充气压，避免因抽出润滑油产生负压。
4.如果对储油罐采用通气孔的方式避免负压产生，由于针织生产车间毛絮较多，容易对润滑油产生污染，堵塞软管、油路。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出结构简单、生产成本低，避免负压、避免堵塞油路的一种大圆机注油机构。
6.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种大圆机注油机构，包括储油罐，所述储油罐包括壳体，所述壳体上开设有若干透气孔，所述壳体上设置有用于将润滑油泵出的输油管、用于向储油罐内注入润滑油的导油管，所述储油罐位于壳体内竖直方向设置有隔板，所述隔板将储油罐分割成左侧的第一储油腔、右侧的第二储油腔，所述隔板中部开设有若干第一通孔连通第一储油腔、第二储油腔；所述透气孔与第一储油腔连通，所述输油管与第二储油腔连通。
7.进一步改进的是：所述隔板位于第一通孔位置设置有过滤装置。
8.进一步改进的是：所述透气孔开设于壳体的侧端面，透气孔由外向内向上倾斜开设。
9.进一步改进的是：所述壳体位于第一储油腔的底部开设有方便清洁的开口，所述壳体上设置有可启闭所述开头的盖板。
10.进一步改进的是：所述壳体内位于第一通孔的上方设置有第一液位感应器，所述壳体内位于透气孔的下方设置有第二液位感应器。
11.进一步改进的是：所述壳体上可转动设置有可与外部大圆机固定连接的连接架。
12.进一步改进的是：所述输油管为软管，且与外部管件通过快拆头可拆装连接。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、将灰层、毛絮与第一通孔错层，避免进入到第二储油腔从而进入油路中；2、对壳体内的清洗方便，清洁效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一种大圆机注油机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
16.参考图1，本实用新型实施例所揭示的是一种大圆机注油机构，包括储油罐，所述储油罐包括壳体1，所述壳体1上可转动设置有可与外部大圆机固定连接的连接架5。通过连接架5，将壳体1与外部大圆机相连接。
17.所述储油罐位于壳体1内竖直方向设置有隔板2，所述隔板2将储油罐分割成左侧的第一储油腔、右侧的第二储油腔，所述隔板2中部开设有若干第一通孔21连通第一储油腔、第二储油腔。
18.所述壳体1的左端部上开设有若干透气孔13，为了减少灰尘、毛絮进入壳体1内，透气孔13开设于壳体1的侧端面，透气孔13由外向内向上倾斜开设。所述透气孔13与第一储油腔相连通。
19.所述壳体1的右端部上设置有用于将润滑油泵出的输油管12、用于向储油罐内注入润滑油的导油管11，所述输油管12、导油管11与第二储油腔连通。
20.为了方便对壳体1内的灰层、毛絮进行清理，所述壳体1位于第一储油腔的底部开设有方便清洁的开口，所述壳体1上通过螺栓可拆装设置有可启闭所述开头的盖板3。
21.储油罐内的润滑油的液面保持在透气孔13与第一通孔21之间，如果灰层、毛絮进入到第一储油腔，密度较高的灰层会沉入壳体1底部，密度较低的毛絮会漂浮在液面上，与第一通孔21产生了错层，避免进入第二储油腔。
22.为了进一步减少灰层、毛絮进入第二储油腔，所述隔板2位于第一通孔21位置设置有过滤海绵22。
23.当需要对壳体1内部进行清理，拆除盖板3，通过导油管11或者输油管12向壳体1内注入清洗剂，清洗剂可以通过第一通孔21从第二储油腔流向第一储油腔，此时可以将过滤海绵22上及第一通孔21内的污物冲出，提高了清洗效果及耐用性。
24.为了方便向储油罐内添加适量的润滑油，并且进一步避免灰层、毛絮进入第二储油腔。所述壳体1内位于第一通孔21的上方设置有第一液位感应器41，所述壳体1内位于透气孔13的下方设置有第二液位感应器42。
25.当润滑油液面低于第一液位感应器41，可以发送信号，提示操作人员进行添加润滑油，直到润滑油液面到达第二液位感应器42。
26.为了方便操作，所述输油管12为软管，且与外部管件通过快拆头可拆装连接。
27.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种大圆机注油机构，包括储油罐，所述储油罐包括壳体，所述壳体上开设有若干透气孔，所述壳体上设置有用于将润滑油泵出的输油管、用于向储油罐内注入润滑油的导油管，其特征在于：所述储油罐位于壳体内竖直方向设置有隔板，所述隔板将储油罐分割成左侧的第一储油腔、右侧的第二储油腔，所述隔板中部开设有若干第一通孔连通第一储油腔、第二储油腔；所述透气孔与第一储油腔连通，所述输油管与第二储油腔连通。2.根据权利要求1所述的一种大圆机注油机构，其特征在于：所述隔板位于第一通孔位置设置有过滤装置。3.根据权利要求1所述的一种大圆机注油机构，其特征在于：所述透气孔开设于壳体的侧端面，透气孔由外向内向上倾斜开设。4.根据权利要求1所述的一种大圆机注油机构，其特征在于：所述壳体位于第一储油腔的底部开设有方便清洁的开口，所述壳体上设置有可启闭所述开口的盖板。5.根据权利要求1所述的一种大圆机注油机构，其特征在于：所述壳体内位于第一通孔的上方设置有第一液位感应器，所述壳体内位于透气孔的下方设置有第二液位感应器。6.根据权利要求1所述的一种大圆机注油机构，其特征在于：所述壳体上可转动设置有可与外部大圆机固定连接的连接架。7.根据权利要求1所述的一种大圆机注油机构，其特征在于：所述输油管为软管，且与外部管件通过快拆头可拆装连接。

技术总结
本实用新型提出结构简单、生产成本低，避免负压、避免堵塞油路的一种大圆机注油机构，包括储油罐，所述储油罐包括壳体，所述壳体上开设有若干透气孔，所述壳体上设置有用于将润滑油泵出的输油管、用于向储油罐内注入润滑油的导油管，所述储油罐位于壳体内竖直方向设置有隔板，所述隔板将储油罐分割成左侧的第一储油腔、右侧的第二储油腔，所述隔板中部开设有若干第一通孔连通第一储油腔、第二储油腔；所述透气孔与第一储油腔连通，所述输油管与第二储油腔连通。储油腔连通。储油腔连通。


技术研发人员：吴灵晓
受保护的技术使用者：石狮市益盛化纤织造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/5/25