一种底托成型装置及其工作方法与流程

1.本发明主要涉及底托成型技术领域，具体为一种底托成型装置及其工作方法。


背景技术：

2.包装是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。由于底托具有稳固的支撑力，能够对产品进行有效的保护，因此市场上很多产品的包装都会用到底托。最初的底托生产基本都采用人工折叠、粘合等，这样不仅加工效率低下，还会增加人工成本，在很大程度上会造成人力资源的浪费。随着科技的发展，自动化的成型装置也逐渐出现在生产车间中，但是很多底托成型装置，结构较为复杂，生产线较长，折叠粘合需要在多个不同的工位进行，设备占地面积较大，会造成生产车间空间的浪费，所以为了解决这一问题，设计了一种在同一工位上完成地拖的折叠、粘贴和定型等工作的底托成型装置，但是这种底托成型装置体积较大、重量较重，需要转移工作地点时，不便于使用者移动，就算有些装置在支架下端设置滚轮，固定位置后，也可能会移动，或者装置工作过程中产生的震动也会使装置移动位置。


技术实现要素：

3.为了改善上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种底托成型装置及其工作方法。采用如下的技术方案：
4.包括支架、底托成型装置本体、移动组件和滚轮组件，所述支架上设有底托成型装置本体，所述支架下端设有移动组件，所述移动组件包括安装壳体，所述安装壳体外壁前后对称分别设有电机，所述电机的输出轴贯穿安装壳体分别连接第一锥齿轮，所述安装壳体内前后对称分别设有旋转杆，对称设置的所述旋转杆位于第一锥齿轮之间，对称设置的所述旋转杆中间外壁分别设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮相啮合，对称设置的所述旋转杆左右对称分别设有第三锥齿轮，对称设置的所述第三锥齿轮下端分别啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心分别贯穿设有螺杆，所述螺杆的表面分别螺纹连接有螺块，对称设置的所述旋转杆下侧前后对称分别设有安装板，对称设置的所述安装板左右两端分别与左右两侧的螺块相连，对称设置的所述安装板下端左右对称分别卡接滚轮组件，所述安装壳体下端贯穿设有通孔，所述安装壳体下端环绕对称设有多个支撑腿。
5.采用上述技术方案，通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块上下运动，螺块上下运动带动安装板上下运动，安装板上下运动带动万向轮上下运动，从而实现当万向轮伸出通孔接触地面，并将支撑腿抬起与地面分离时，使用者即可通过万向轮对装置进行轻松移动；当万向轮移进通孔，支撑腿接触地面时，即可实现装置的稳定摆放，从而实现装置便于移动，并且移动时或稳定摆放时操作简单，便于使用者操作。
6.进一步的，所述螺块远离安装板的一端分别设有连接杆，所述连接杆远离螺块的
一端分别设有滑块，所述安装壳体内壁靠近滑块的一端开设有与滑块相互配合的滑轨。
7.采用上述技术方案，通过滑块和滑轨的配合，保证了安装板移动时的稳定性。
8.进一步的，所述支撑腿下端分别设有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
9.采用上述技术方案，通过在支撑腿下端分别设置防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，提高了支撑腿在使用过程中的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑腿在使用过程中出现晃动的现象。
10.进一步的，所述螺杆上下两端分别与安装壳体内壁转动连接。
11.采用上述技术方案，螺杆上下两端分别与安装壳体内壁转动连接，方便螺杆在安装壳体内转动。
12.进一步的，所述安装板下端左右对称分别设有卡槽，对称设置的所述卡槽内壁前后对称分别设有滑槽，对称设置的所述滑槽内壁分别滑动安装卡块，所述卡块通过多个弹簧与滑槽内壁相连，所述滚轮组件包括多个安装块，所述安装块前后两端分别设有卡孔，所述安装块下端设有万向轮，所述安装块外壁滑动安装在卡槽内壁，所述滚轮组件通过卡块卡入卡孔与安装板相连。
13.采用上述技术方案，通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现方便拆装滚轮组件，并且拆装简单，进一步实现当滚轮组件损坏后，方便更换。
14.进一步的，所述滑槽相互远离卡槽的一端分别设有滑孔，所述卡块靠近滑孔的一端分别设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端分别贯穿滑孔延伸至滑孔外侧。
15.采用上述技术方案，通过将拉杆朝着远离安装板的方向移动，能够使卡块缩进滑槽，从而实现拉杆的设计便于移动卡块。
16.进一步的，所述安装壳体内侧顶部前后对称固定安装有两组限位环，所述旋转杆外壁滑动安装在限位环内壁。
17.采用上述技术方案，通过设置限位环，便于安装旋转杆。
18.一种底托成型装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
19.s1、当需要对装置进行移动时，使用者通过开启电机，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块上下运动，螺块上下运动带动安装板上下运动，安装板上下运动带动万向轮上下运动；
20.s2、当万向轮移出通孔接触地面，并将支撑腿抬起与地面分离时，关闭电机，然后装置通过万向轮进行移动；
21.s3、当装置移动到指定地点后，使用者通过开启电机，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块上下运动，螺块上下运动带动安装板上下运动，安装板上下运动带动万向轮上下运动；
22.s4、当万向轮移进通孔，支撑腿接触地面时，关闭电机，然后装置可通过支撑腿稳定摆放。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1.通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿
轮带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块上下运动，螺块上下运动带动安装板上下运动，安装板上下运动带动万向轮上下运动，从而实现当万向轮伸出通孔接触地面，并将支撑腿抬起与地面分离时，使用者即可通过万向轮对装置进行轻松移动；当万向轮移进通孔，支撑腿接触地面时，即可实现装置的稳定摆放，从而实现装置便于移动，并且移动时或稳定摆放时操作简单，便于使用者操作；
25.2.通过滑块和滑轨的配合，保证了安装板移动时的稳定性；
26.3.通过在支撑腿下端分别设置防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，提高了支撑腿在使用过程中的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑腿在使用过程中出现晃动的现象；
27.4.通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现方便拆装滚轮组件，并且拆装简单，进一步实现当滚轮组件损坏后，方便更换；
28.5.通过将拉杆朝着远离安装板的方向移动，能够使卡块缩进滑槽，从而实现拉杆的设计便于移动卡块。
29.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明的移动组件剖面结构示意图；
32.图3为本发明的图2中a处局部放大结构示意图；
33.图4为本发明的安装壳体俯视剖面结构示意图；
34.图5为本发明的安装板和滚轮组件剖面结构示意图。
35.图中：1、支架；2、底托成型装置本体；3、移动组件；301、安装壳体；301a、通孔；301b、滑轨；302、电机；303、旋转杆；304、第二锥齿轮；305、第三锥齿轮；306、第四锥齿轮；307、螺杆；308、螺块；309、安装板；309a、卡槽；309b、滑槽；309c、滑孔；310、支撑腿；311、连接杆；312、滑块；313、防滑垫；314、卡块；315、弹簧；316、拉杆；317、限位环；318、第一锥齿轮；4、滚轮组件；41、安装块；41a、卡孔；42、万向轮。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.实施例一：
40.本发明实施例一公开一种底托成型装置及其工作方法，请着重参照附图1-5，包括支架1、底托成型装置本体2、移动组件3和滚轮组件4，所述支架1上设有底托成型装置本体2，所述支架1下端设有移动组件3，所述移动组件3包括安装壳体301，所述安装壳体301外壁前后对称分别设有电机302，所述电机302的输出轴贯穿安装壳体301分别连接第一锥齿轮318，所述安装壳体301内前后对称分别设有旋转杆303，对称设置的所述旋转杆303位于第一锥齿轮318之间，对称设置的所述旋转杆303中间外壁分别设有第二锥齿轮304，所述第二锥齿轮304分别与第一锥齿轮318相啮合，对称设置的所述旋转杆303左右对称分别设有第三锥齿轮305，对称设置的所述第三锥齿轮305下端分别啮合第四锥齿轮306，所述第四锥齿轮306中心分别贯穿设有螺杆307，所述螺杆307的表面分别螺纹连接有螺块308，对称设置的所述旋转杆303下侧前后对称分别设有安装板309，对称设置的所述安装板309左右两端分别与左右两侧的螺块308相连，对称设置的所述安装板309下端左右对称分别卡接滚轮组件4，所述安装壳体301下端贯穿设有通孔301a，所述安装壳体301下端环绕对称设有多个支撑腿310。
41.请着重参照附图2-4，包括支架1、底托成型装置本体2、移动组件3和滚轮组件4，所述支架1上设有底托成型装置本体2，所述支架1下端设有移动组件3，所述移动组件3包括安装壳体301，所述安装壳体301外壁前后对称分别设有电机302，所述电机302的输出轴贯穿安装壳体301分别连接第一锥齿轮318，所述安装壳体301内前后对称分别设有旋转杆303，对称设置的所述旋转杆303位于第一锥齿轮318之间，对称设置的所述旋转杆303中间外壁分别设有第二锥齿轮304，所述第二锥齿轮304分别与第一锥齿轮318相啮合，对称设置的所述旋转杆303左右对称分别设有第三锥齿轮305，对称设置的所述第三锥齿轮305下端分别啮合第四锥齿轮306，所述第四锥齿轮306中心分别贯穿设有螺杆307，所述螺杆307的表面分别螺纹连接有螺块308，对称设置的所述旋转杆303下侧前后对称分别设有安装板309，对称设置的所述安装板309左右两端分别与左右两侧的螺块308相连，对称设置的所述安装板309下端左右对称分别卡接滚轮组件4，所述安装壳体301下端贯穿设有通孔301a，所述安装壳体301下端环绕对称设有多个支撑腿310，所述螺块308远离安装板309的一端分别设有连接杆311，所述连接杆311远离螺块308的一端分别设有滑块312，所述安装壳体301内壁靠近滑块312的一端开设有与滑块312相互配合的滑轨301b，所述支撑腿310下端分别设有防滑垫313，所述防滑垫313的底部设置有防滑纹，所述螺杆307上下两端分别与安装壳体301内壁转动连接，所述安装壳体301内侧顶部前后对称固定安装有两组限位环317，所述旋转杆303外壁滑动安装在限位环317内壁。
42.请着重参照附图5，所述安装板309下端左右对称分别设有卡槽309a，对称设置的所述卡槽309a内壁前后对称分别设有滑槽309b，对称设置的所述滑槽309b内壁分别滑动安装卡块314，所述卡块314通过多个弹簧315与滑槽309b内壁相连，所述滚轮组件4包括多个安装块41，所述安装块41前后两端分别设有卡孔41a，所述安装块41下端设有万向轮42，所述安装块41外壁滑动安装在卡槽309a内壁，所述滚轮组件4通过卡块314卡入卡孔41a与安装板309相连，所述滑槽309b相互远离卡槽309a的一端分别设有滑孔309c，所述卡块314靠近滑孔309c的一端分别设有拉杆316，所述拉杆316远离卡块314的一端分别贯穿滑孔309c延伸至滑孔309c外侧。
43.请着重参照附图2-4，本发明还提供了一种底托成型装置的工作方法，包括以下步骤：
44.s1、当需要对装置进行移动时，使用者通过开启电机302，电机302带动第一锥齿轮318转动，第一锥齿轮318带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动旋转杆303转动，旋转杆303带动第三锥齿轮305转动，第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306转动，第四锥齿轮306带动螺杆307转动，螺杆307转动带动螺块308上下运动，螺块308上下运动带动安装板309上下运动，安装板309上下运动带动万向轮42上下运动；
45.s2、当万向轮42移出通孔301a接触地面，并将支撑腿310抬起与地面分离时，关闭电机302，然后装置通过万向轮42进行移动；
46.s3、当装置移动到指定地点后，使用者通过开启电机302，电机302带动第一锥齿轮318转动，第一锥齿轮318带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动旋转杆303转动，旋转杆303带动第三锥齿轮305转动，第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306转动，第四锥齿轮306带动螺杆307转动，螺杆307转动带动螺块308上下运动，螺块308上下运动带动安装板309上下运动，安装板309上下运动带动万向轮42上下运动；
47.s4、当万向轮42移进通孔301a，支撑腿310接触地面时，关闭电机302，然后装置可通过支撑腿310稳定摆放。
48.本发明实施例一的底托成型装置及其工作方法的实施原理为：
49.移动装置时，开启电机302，通过电机302带动第一锥齿轮318转动，第一锥齿轮318带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动旋转杆303转动，旋转杆303带动第三锥齿轮305转动，第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306转动，第四锥齿轮306带动螺杆307转动，螺杆307转动带动螺块308向下运动，螺块308向下运动带动安装板309向下运动，安装板309向下运动带动万向轮42向下运动，当万向轮42伸出通孔301a接触地面，并将支撑腿310抬起与地面分离时，关闭电机302，使用者即可通过万向轮42对装置进行轻松移动；装置移动到指定地点后，开启电机302，通过电机302带动第一锥齿轮318转动，第一锥齿轮318带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动旋转杆303转动，旋转杆303带动第三锥齿轮305转动，第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306转动，第四锥齿轮306带动螺杆307转动，螺杆307转动带动螺块308向上运动，螺块308向上运动带动安装板309向上运动，安装板309向上运动带动万向轮42向上运动，当万向轮42移进通孔301a，支撑腿310接触地面时，即可实现装置的稳定摆放；
50.拆卸滚轮组件4时，将拉杆316朝着远离安装板309的方向移动，使卡块314缩进滑槽309b，同时弹簧315被压缩，再将安装块41朝着远离卡槽309a的方向移动，取下滚轮组件4；安装滚轮组件4时，将拉杆316朝着远离安装板309的方向移动，使卡块314缩进滑槽309b，同时弹簧315被压缩，再将安装块41安装在卡槽309a内壁，松开拉杆316，通过弹簧315的弹性复位作用使卡块314卡入卡孔41a。
51.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种底托成型装置，包括支架(1)、底托成型装置本体(2)、移动组件(3)和滚轮组件(4)，其特征在于：所述支架(1)上设有底托成型装置本体(2)，所述支架(1)下端设有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括安装壳体(301)，所述安装壳体(301)外壁前后对称分别设有电机(302)，所述电机(302)的输出轴贯穿安装壳体(301)分别连接第一锥齿轮(318)，所述安装壳体(301)内前后对称分别设有旋转杆(303)，对称设置的所述旋转杆(303)位于第一锥齿轮(318)之间，对称设置的所述旋转杆(303)中间外壁分别设有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)分别与第一锥齿轮(318)相啮合，对称设置的所述旋转杆(303)左右对称分别设有第三锥齿轮(305)，对称设置的所述第三锥齿轮(305)下端分别啮合第四锥齿轮(306)，所述第四锥齿轮(306)中心分别贯穿设有螺杆(307)，所述螺杆(307)的表面分别螺纹连接有螺块(308)，对称设置的所述旋转杆(303)下侧前后对称分别设有安装板(309)，对称设置的所述安装板(309)左右两端分别与左右两侧的螺块(308)相连，对称设置的所述安装板(309)下端左右对称分别卡接滚轮组件(4)，所述安装壳体(301)下端贯穿设有通孔(301a)，所述安装壳体(301)下端环绕对称设有多个支撑腿(310)。2.根据权利要求1所述的一种底托成型装置，其特征在于：所述螺块(308)远离安装板(309)的一端分别设有连接杆(311)，所述连接杆(311)远离螺块(308)的一端分别设有滑块(312)，所述安装壳体(301)内壁靠近滑块(312)的一端开设有与滑块(312)相互配合的滑轨(301b)。3.根据权利要求1所述的一种底托成型装置，其特征在于：所述支撑腿(310)下端分别设有防滑垫(313)，所述防滑垫(313)的底部设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种底托成型装置，其特征在于：所述螺杆(307)上下两端分别与安装壳体(301)内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种底托成型装置，其特征在于：所述安装板(309)下端左右对称分别设有卡槽(309a)，对称设置的所述卡槽(309a)内壁前后对称分别设有滑槽(309b)，对称设置的所述滑槽(309b)内壁分别滑动安装卡块(314)，所述卡块(314)通过多个弹簧(315)与滑槽(309b)内壁相连，所述滚轮组件(4)包括多个安装块(41)，所述安装块(41)前后两端分别设有卡孔(41a)，所述安装块(41)下端设有万向轮(42)，所述安装块(41)外壁滑动安装在卡槽(309a)内壁，所述滚轮组件(4)通过卡块(314)卡入卡孔(41a)与安装板(309)相连。6.根据权利要求5所述的一种底托成型装置，其特征在于：所述滑槽(309b)相互远离卡槽(309a)的一端分别设有滑孔(309c)，所述卡块(314)靠近滑孔(309c)的一端分别设有拉杆(316)，所述拉杆(316)远离卡块(314)的一端分别贯穿滑孔(309c)延伸至滑孔(309c)外侧。7.根据权利要求1所述的一种底托成型装置，其特征在于：所述安装壳体(301)内侧顶部前后对称固定安装有两组限位环(317)，所述旋转杆(303)外壁滑动安装在限位环(317)内壁。8.一种基于权利要求1所述的底托成型装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、当需要对装置进行移动时，使用者通过开启电机(302)，电机(302)带动第一锥齿轮(318)转动，第一锥齿轮(318)带动第二锥齿轮(304)转动，第二锥齿轮(304)带动旋转杆(303)转动，旋转杆(303)带动第三锥齿轮(305)转动，第三锥齿轮(305)带动第四锥齿轮
(306)转动，第四锥齿轮(306)带动螺杆(307)转动，螺杆(307)转动带动螺块(308)上下运动，螺块(308)上下运动带动安装板(309)上下运动，安装板(309)上下运动带动万向轮(42)上下运动；s2、当万向轮(42)移出通孔(301a)接触地面，并将支撑腿(310)抬起与地面分离时，关闭电机(302)，然后装置通过万向轮(42)进行移动；s3、当装置移动到指定地点后，使用者通过开启电机(302)，电机(302)带动第一锥齿轮(318)转动，第一锥齿轮(318)带动第二锥齿轮(304)转动，第二锥齿轮(304)带动旋转杆(303)转动，旋转杆(303)带动第三锥齿轮(305)转动，第三锥齿轮(305)带动第四锥齿轮(306)转动，第四锥齿轮(306)带动螺杆(307)转动，螺杆(307)转动带动螺块(308)上下运动，螺块(308)上下运动带动安装板(309)上下运动，安装板(309)上下运动带动万向轮(42)上下运动；s4、当万向轮(42)移进通孔(301a)，支撑腿(310)接触地面时，关闭电机(302)，然后装置可通过支撑腿(310)稳定摆放。

技术总结
本发明提供了一种底托成型装置及其工作方法；本发明通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块上下运动，螺块上下运动带动安装板上下运动，安装板上下运动带动万向轮上下运动，从而实现当万向轮伸出通孔接触地面，并将支撑腿抬起与地面分离时，使用者即可通过万向轮对装置进行轻松移动；当万向轮移进通孔，支撑腿接触地面时，即可实现装置的稳定摆放，从而实现装置便于移动，并且移动时或稳定摆放时操作简单，便于使用者操作。便于使用者操作。便于使用者操作。


技术研发人员：刘红斌
受保护的技术使用者：永为联电智能机械（南京）有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25