一种利用膜系统处理二噁英的装置及方法与流程

1.本发明涉及二噁英净化装置技术领域，具体为一种利用膜系统处理二噁英的装置及方法。


背景技术：

2.二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，属氯代含氧三环芳烃类化合物，是工业生产中的产物，主要为原料燃烧不充分温度不够高而产生的，具有严重的污染性和毒性。
3.二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。大量的动物实验表明，很低浓度的二噁英就对动物表现出致死效应。从职业暴露和工业事故受害者身上已得到一些二噁英对人体的毒性数据及临床表现，暴露在含有pcdd或pcdf的环境中，可引起皮肤痊疮、头痛、失聪、忧郁、失眠等症，并可能导致染色体损伤、心力衰竭、癌症等。有研究结果指出，二噁英还可能导致胎儿生长不良、男子精子数明显减少等，它侵人人体的途径包括饮食、空气吸入和皮肤接触。一些专家指出：人类暴露予含二噁英污染的环境中，可能引起男性生育能力丧失、不育症、女性青春期提前、胎儿及哺乳期婴儿疾患、免疫功能下降、智商降低、精神疾患等，因此，在排放的时候需要对二噁英进行处理，以减少对环境的污染。
4.可见，亟需一种利用膜系统处理二噁英的装置，用于减少排放物中的二噁英的含量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用膜系统处理二噁英的装置，具备过滤二噁英等优点，解决了上述背景技术中提到的直接排放二噁英危害大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用膜系统处理二噁英的装置，包括连接机构，所述连接机构的右侧螺纹连接有加压机构，所述加压机构的右侧螺纹连接有分流机构，所述分流机构的右侧螺纹连接有燃烧机构；
9.所述连接机构包括加压管，所述加压管的左侧固定连接有外接管，所述加压管的内部固定连接有密封环；
10.所述加压机构包括连通管，所述连通管的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的轴心固定连接有轴心杆，所述轴心杆的左侧固定连接有膜片支撑杆，所述膜片支撑杆的外表面固定连接有加压膜，所述膜片支撑杆的顶端固定连接有密封头，加压膜和密封头均为软质橡胶材料制成，且加压膜的外表面涂有粘性物质，用于对烟气中的颗粒以及二噁英颗粒进行吸附，从而减少二噁英的排放，实现初步的过滤；
11.所述分流机构包括分流管，所述分流管的外表面固定连接有输气管，所述分流管
的右端固定连接有连接头；
12.所述燃烧机构包括陶瓷头，使用陶瓷材料，从而在进行燃烧的时候能够起到隔热的作用，避免高温通过陶瓷头传导至加压管的内部而导致加压膜和密封头损坏，所述陶瓷头的外表面固定连接有燃气管，所述陶瓷头的外表面固定连接有污气管，所述污气管的顶端活动连接有连接套管，所述陶瓷头内壁顶端固定连接有防风网，防风网用于对风进行分割，提升装置燃烧时候的抗风能力，抗风的原理如防风打火机，燃气管高速喷出可燃气体形成燃烧的气体柱对污气管中的气体进行燃烧，高速的气体不会轻易的被风吹灭，而通过防风网对风进行分割，以较少外界风的强度，从而达到抗风防止被风吹灭的效果。
13.使用的时候，气体通过外接管挤压密封头和加压膜进入到分流管的内部，在经过加压膜的时候，较大的颗粒会被加压膜表面的粘性物质粘粘吸附，从而减少二噁英的排出量，初步过滤后的烟气进入到分流管的内部，并通过输气管传输至陶瓷头的内部，通过使用燃气管供给可燃烧的气体对传输过来的带有二噁英进行再次燃烧，对二噁英进行再次的高温焚烧，从而减少二噁英的含量，然后再排出，从而减少烟气排放的污染；
14.经研究，工业中二噁英的产生很大一部分是.在对氯乙烯等含氯塑料的焚烧过程中，焚烧温度低于800℃，含氯垃圾不完全燃烧，极易生成二噁英。燃烧后形成氯苯，后者成为二噁英合成的前体，以此，通过再次燃烧并通过高压喷焰的方式来控制燃烧的温度，使温度控制在1200℃，来对二噁英进行破坏，从而减少排放烟气中二噁英的含量。
15.优选的，所述外接管的直径小于加压管的直径，所述外接管与加压管贯通。
16.将外接管的直径设置成小于加压管的直径，从而能够使密封头对外接管的尾端进行密封，只有通过高压气体推动密封头使密封头变形与外接管之间形成进行才能使气体通过，且外接管不供气的时候，密封头恢复到初始状态实现密封，防止气体回流。
17.优选的，所述密封环的数量为若干，若干所述密封环等距固定在加压管的内壁，所述密封环的内径大于外接管的内径。
18.使用若干密封环与加压膜进行配合，从而使加压管内部的空气逐步加压才能进入到分流管的内部，从而减缓烟气的传输速度，以更好的通过加压膜对烟气中的颗粒进行吸附。
19.优选的，所述加压膜的数量与密封环相等，所有所述加压膜均与对应的密封环搭接。
20.设置加压膜的数量并设置成多个，从而提升烟气过滤的效果，且在气体回流的时候，能够对加压管的左侧进行密封，避免烟气回流，且多个加压膜中的部分变形也不会影响到阻止烟气回流的效果。
21.优选的，所述密封头的直径小于密封环的内径，所述密封头的直径大于外接管的内径，所述密封头的左侧与外接管的右侧搭接。
22.限定密封头的直径，从而能够使密封头方便的穿过密封环之间，并通过密封头与外接管的搭接来实现对外接管的密封，防止烟气回流。
23.优选的，所述分流管的右侧密封，所述输气管的一端贯穿至分流管的内部，所述输气管的另一端与连接套管内壁插接。
24.烟气进入到分流管内部的时候，并通过输气管流出，从而减少烟气流出的量，避免流量过大而来不急进行二次燃烧，并通过连接套管将烟气倒入到陶瓷头的内部，被二次燃
烧以减少二噁英的含量。
25.优选的，所述陶瓷头的左侧固定连接有凸起的螺纹柱，且通过螺纹柱与连接头的内壁螺纹连接。
26.陶瓷头通过凸起的螺纹柱与分流管进行连接，从而使分流管和陶瓷头之间方便进行拆装以方便进行维护。
27.优选的，所述燃气管和污气管均延伸至陶瓷头的内部，所述燃气管和污气管位于陶瓷头内部端均为尖头。
28.燃气管和污气管分别用于传输可燃气体和被初步过滤的烟气，而将燃气管和陶瓷头设置为尖头，从而提升气体的喷射集中度，以针对性的燃烧和提升燃烧火焰的密集度和温度，且具有一定的抗风能力。
29.优选的，所述燃气管尖头部分位于陶瓷头左侧内壁的轴心，所述污气管的尖头部位位于燃气管尖头的正上方，所述燃气管的另一端与燃气瓶连接。
30.燃气管用于向外喷出可燃气体对污气管的烟气进行焚烧，燃气管的火焰为向外燃烧，从而能够减少对陶瓷头内壁的损伤，燃烧气瓶为高压供气装置，通过高压进行供气，从而使燃烧气体高速喷出，从而达到了一定的抗风能力。
31.一种利用膜系统处理二噁英的装置的使用方法，分为以下步骤；
32.1》通过外接管与烟气排放管进行连接，从而使带有二噁英的气体流通至加压管的内部；
33.2》通过外接管进入的气体对密封头进行加压使密封头变形，并通过逐步的加压分别通过所有的加压膜并进入到的分流管的内部；
34.3》进入到分流管内部的气体通过输气管改变流量并通过污气管进入到陶瓷头的内部；
35.4》在进行步骤一的时候，同时通过燃气管对陶瓷头的内部供给燃烧气体，并进行点燃；
36.5》燃烧气体通过燃气管的顶端喷出并燃烧，从而对污气管中流出的带有二噁英的气体进行再次高温燃烧，从而减少二噁英的排放。
37.与现有技术相比，本发明提供了一种利用膜系统处理二噁英的装置，具备以下有益效果：
38.1、该利用膜系统处理二噁英的装置，通过在加压管中设置密封环与加压膜进行配合，从而对带有二噁英的气体进行阻挡，并黏粘烟气中的杂质颗粒，使烟气缓慢的通过加压管的内部进入到分流管中并通过输气管减少流量排出，最后被燃气管喷出的高温火焰进行再次燃烧，从而减少排出烟气中的二噁英的含量，达到了净化烟气的效果。
39.2、该利用膜系统处理二噁英的装置，通过在加压管的内部设置密封环，并通过橡胶材质的加压膜和密封头分别对加压管的内部和外接管的顶端进行密封，在外接管没有烟气传输的时候，加压膜和密封头失去压力而恢复到密封状态，从而达到了防止烟气回流的效果。
40.3、该利用膜系统处理二噁英的装置，通过将加压管和分流管之间通过连通管进行螺纹连接，并使用连接头对陶瓷头进行连接，从而使装个装置能够方便的进行拆装维护，且通过陶瓷头能够对高温进行隔离，达到了方便维护和保护装置的效果。
附图说明
41.图1为本发明结构剖视图；
42.图2为本发明连接机构示意图；
43.图3为本发明加压机构示意图；
44.图4为本发明支撑杆结构示意图；
45.图5为本发明密封头结构示意图；
46.图6为本发明分流机构示意图；
47.图7为本发明燃烧机构示意图。
48.其中：1、连接机构；101、加压管；102、外接管；103、密封环；2、加压机构；201、连通管；202、支撑杆；203、轴心杆；204、膜片支撑杆；205、加压膜；206、密封头；3、分流机构；301、分流管；302、输气管；303、连接头；4、燃烧机构；401、陶瓷头；402、燃气管；403、污气管；404、连接套管；405、防风网。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.具体实施方式一
51.本实施方式为一种利用膜系统处理二噁英的装置的实施方式。
52.请参阅图1-7，一种利用膜系统处理二噁英的装置，包括连接机构1，连接机构1的右侧螺纹连接有加压机构2，加压机构2的右侧螺纹连接有分流机构3，分流机构3的右侧螺纹连接有燃烧机构4；
53.连接机构1包括加压管101，加压管101的左侧固定连接有外接管102，加压管101的内部固定连接有密封环103；
54.加压机构2包括连通管201，连通管201的内壁固定连接有支撑杆202，支撑杆202的轴心固定连接有轴心杆203，轴心杆203的左侧固定连接有膜片支撑杆204，膜片支撑杆204的外表面固定连接有加压膜205，加压膜205可以使用生物膜以提升对二噁英的过滤吸附效果，膜片支撑杆204的顶端固定连接有密封头206，加压膜205和密封头206均为软质橡胶材料制成，且加压膜205的外表面涂有粘性物质，用于对烟气中的颗粒以及二噁英颗粒进行吸附，从而减少二噁英的排放，实现初步的过滤；
55.分流机构3包括分流管301，分流管301的外表面固定连接有输气管302，分流管301的右端固定连接有连接头303；
56.燃烧机构4包括陶瓷头401，使用陶瓷材料，从而在进行燃烧的时候能够起到隔热的作用，避免高温通过陶瓷头401传导至加压管101的内部而导致加压膜205和密封头206损坏，陶瓷头401的外表面固定连接有燃气管402，陶瓷头401的外表面固定连接有污气管403，污气管403的顶端活动连接有连接套管404，陶瓷头401内壁顶端固定连接有防风网405，防风网405用于对风进行分割，提升装置燃烧时候的抗风能力，抗风的原理如防风打火机，燃气管402高速喷出可燃气体形成燃烧的气体柱对污气管403中的气体进行燃烧，高速的气体
不会轻易的被风吹灭，而通过防风网405对风进行分割，以较少外界风的强度，从而达到抗风防止被风吹灭的效果。
57.通过上述技术方案，气体通过外接管102挤压密封头206和加压膜205进入到分流管301的内部，在经过加压膜205的时候，较大的颗粒会被加压膜205表面的粘性物质粘粘吸附，从而减少二噁英的排出量，初步过滤后的烟气进入到分流管301的内部，并通过输气管302传输至陶瓷头401的内部，通过使用燃气管402供给可燃烧的气体对传输过来的带有二噁英进行再次燃烧，对二噁英进行再次的高温焚烧，从而减少二噁英的含量，然后再排出，从而减少烟气排放的污染。
58.具体的，外接管102的直径小于加压管101的直径，外接管102与加压管101贯通。
59.通过上述技术方案，将外接管102的直径设置成小于加压管101的直径，从而能够使密封头206对外接管102的尾端进行密封，只有通过高压气体推动密封头206使密封头206变形与外接管102之间形成进行才能使气体通过，且外接管102不供气的时候，密封头206恢复到初始状态实现密封，防止气体回流。
60.具体的，密封环103的数量为若干，若干密封环103等距固定在加压管101的内壁，密封环103的内径大于外接管102的内径。
61.通过上述技术方案，使用若干密封环103与加压膜205进行配合，从而使加压管101内部的空气逐步加压才能进入到分流管301的内部，从而减缓烟气的传输速度，以更好的通过加压膜205对烟气中的颗粒进行吸附。
62.具体的，加压膜205的数量与密封环103相等，所有加压膜205均与对应的密封环103搭接。
63.通过上述技术方案，设置加压膜205的数量并设置成多个，从而提升烟气过滤的效果，且在气体回流的时候，能够对加压管101的左侧进行密封，避免烟气回流，且多个加压膜205中的部分变形也不会影响到阻止烟气回流的效果。
64.具体的，密封头206的直径小于密封环103的内径，密封头206的直径大于外接管102的内径，密封头206的左侧与外接管102的右侧搭接。
65.通过上述技术方案，限定密封头206的直径，从而能够使密封头206方便的穿过密封环103之间，并通过密封头206与外接管102的搭接来实现对外接管102的密封，防止烟气回流。
66.具体的，分流管301的右侧密封，输气管302的一端贯穿至分流管301的内部，输气管302的另一端与连接套管404内壁插接。
67.通过上述技术方案，烟气进入到分流管301内部的时候，并通过输气管302流出，从而减少烟气流出的量，避免流量过大而来不急进行二次燃烧，并通过连接套管404将烟气倒入到陶瓷头401的内部，被二次燃烧以减少二噁英的含量。
68.具体的，陶瓷头401的左侧固定连接有凸起的螺纹柱，且通过螺纹柱与连接头303的内壁螺纹连接。
69.通过上述技术方案，陶瓷头401通过凸起的螺纹柱与分流管301进行连接，从而使分流管301和陶瓷头401之间方便进行拆装以方便进行维护。
70.具体的，优选的，燃气管402和污气管403均延伸至陶瓷头401的内部，燃气管402和污气管403位于陶瓷头401内部端均为尖头。
71.通过上述技术方案，燃气管402和污气管403分别用于传输可燃气体和被初步过滤的烟气，而将燃气管402和陶瓷头401设置为尖头，从而提升气体的喷射集中度，以针对性的燃烧和提升燃烧火焰的密集度和温度，且具有一定的抗风能力。
72.具体的，燃气管402尖头部分位于陶瓷头401左侧内壁的轴心，污气管403的尖头部位位于燃气管402尖头的正上方，燃气管402的另一端与燃气瓶连接。
73.通过上述技术方案，燃气管402用于向外喷出可燃气体对污气管403的烟气进行焚烧，燃气管402的火焰为向外燃烧，从而能够减少对陶瓷头401内壁的损伤，燃烧气瓶为高压供气装置，通过高压进行供气，从而使燃烧气体高速喷出，从而达到了一定的抗风能力。
74.在使用时，气体通过外接管102挤压密封头206和加压膜205进入到分流管301的内部，在经过加压膜205的时候，较大的颗粒会被加压膜205表面的粘性物质粘粘吸附，从而减少二噁英的排出量，初步过滤后的烟气进入到分流管301的内部，并通过输气管302传输至陶瓷头401的内部，通过使用燃气管402供给可燃烧的气体对传输过来的带有二噁英进行再次燃烧，对二噁英进行再次的高温焚烧，从而减少二噁英的含量，然后再排出，从而减少烟气排放的污染，使用一段时间后，通过拆卸更换连通管201，从而对加压膜205进行更换，更换的时候，加压膜205因为是橡胶材质，从而能够变形经过密封环103，并通过密封头206与加压管101左侧内壁进行搭接限位，从而使加压膜205正好与密封环103进行搭接密封，在不排放烟气的时候实现放置烟气回流的效果。
75.具体实施方式二
76.本实施方式为一种利用膜系统处理二噁英的装置的使用方法的实施方式。
77.一种利用膜系统处理二噁英的装置的使用方法，分为以下步骤；
78.1》通过外接管102与烟气排放管进行连接，从而使带有二噁英的气体流通至加压管101的内部；
79.2》通过外接管102进入的气体对密封头206进行加压使密封头206变形，并通过逐步的加压分别通过所有的加压膜205并进入到的分流管301的内部；
80.3》进入到分流管301内部的气体通过输气管302改变流量并通过污气管403进入到陶瓷头401的内部；
81.4》在进行步骤一的时候，同时通过燃气管402对陶瓷头401的内部供给燃烧气体，并进行点燃；
82.5》燃烧气体通过燃气管402的顶端喷出并燃烧，从而对污气管403中流出的带有二噁英的气体进行再次高温燃烧，从而减少二噁英的排放。
83.烟气通过不断的加压进入到外接管102的内部，从而通过压力来对密封头206进行挤压，从而使206的表面向外接管102的内部变形而使烟气通过，同时烟气会不断的挤压加压膜205逐步的进入到分流管301的内部，在经过加压膜205的时候，烟气中的颗粒物会被加压膜205黏贴吸附实现初步的过滤，当烟气通过输气管302的时候，因为管道变细，从而控制烟气的流量，避免大量流出而导致烟气二次燃烧不充分，烟气通过输气管302进入到陶瓷头401内部的时候被高温进行二次燃烧，从而对二噁英进行燃烧破坏，以减少二噁英的含量，从而使排放到空气中的烟气中的污染物减少。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。