一种不锈钢管道拼接用连接法兰的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种不锈钢管道拼接用连接法兰。


背景技术：

2.法兰盘是用于管道连接时最为常见的一种装置，法兰盘的内部开设有对接孔，在使用时，可将法兰盘的一端与管道连接，再将两个法兰盘的对接孔对齐，使得可便于螺栓贯穿法兰盘的内部，提升管道连接时的准确性，但是在法兰盘使用时，仍然存在一些问题，例如，由于法兰盘上的对接孔大于螺栓的孔径，使得法兰盘在安装对接时，需要工作人员花费大量的时间将法兰盘上的安装孔对齐，方可进行安装工作，导致在法兰盘连接时会耗费大量的时间，延长管道施工时的使用周期，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道拼接用连接法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道拼接用连接法兰，包括插扣装置，所述插扣装置的侧端滑动插接有定位装置，所述定位装置包括配合筒、限位槽、安装孔、对接孔、环槽、密封槽和第一法兰盘，所述配合筒固定连接在第一法兰盘的侧端中心，所述限位槽等距开设在配合筒的外圈上，所述密封槽开设在第一法兰盘的侧端中心，且所述密封槽位于配合筒的外圈上，所述安装孔和对接孔分别开设在第一法兰盘的侧端内部，且所述安装孔和对接孔均呈环形分布，所述环槽开设在第一法兰盘上，且所述环槽位于靠近对接孔的外圈上。
5.优选的，所述插扣装置包括插销杆、密封垫圈、接触垫圈、对接套筒和第二法兰盘，所述对接套筒固定连接在第二法兰盘的侧端中心，所述接触垫圈固定连接在对接套筒背离第二法兰盘的侧端上，所述密封垫圈等距固定连接在对接套筒的内圈上，所述插销杆固定连接在第二法兰盘的侧端上，且所述插销杆呈环形分布在对接套筒的外圈上。
6.优选的，所述环槽的外圈表面开设有防滑纹路，所述第二法兰盘的内部开设了与第一法兰盘内部相同数量的安装孔和环槽。
7.优选的，所述对接套筒的内圈直径大于配合筒的外圈直径。
8.优选的，所述插销杆滑动插接在对接孔的内部。
9.优选的，所述插销杆和对接孔的外圈和内圈均呈六棱柱设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过定位装置与插扣装置的对接，使得可进行管道的连接工作，通过定位装置和插扣装置的内部固定安装有对接装置，当定位装置和插扣装置对接时，可带动对接装置配合，使得可进行法兰盘的整体连接工作，通过对接装置的内部固定安装有隔离装置，使得可避免对接装置之间发生泄露的现象。
12.二.通过定位装置的内部固定安装对位装置，且插扣装置的内部开设有特殊的插
孔，当对位装置插入插孔的内部时，可提升定位装置与插扣装置之间的对接准确性，防止定位装置和插扣装置再次出现移动的现象，通过定位装置和插扣装置的外圈上开设有特殊的环绕槽，使得可便于在定位装置和插扣装置之间的缝隙处加装保温装置。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的插扣装置翻转结构示意图。
16.图中：1-定位装置、2-插扣装置、3-配合筒、4-限位槽、5-安装孔、6-对接孔、7-环槽、8-密封槽、9-第一法兰盘、10-插销杆、11-密封垫圈、12-接触垫圈、13-对接套筒、14-第二法兰盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管道拼接用连接法兰，包括插扣装置2，插扣装置2的侧端滑动插接有定位装置1，定位装置1包括配合筒3、限位槽4、安装孔5、对接孔6、环槽7、密封槽8和第一法兰盘9，配合筒3固定连接在第一法兰盘9的侧端中心，限位槽4等距开设在配合筒3的外圈上，密封槽8开设在第一法兰盘9的侧端中心，且密封槽8位于配合筒3的外圈上，安装孔5和对接孔6分别开设在第一法兰盘9的侧端内部，且安装孔5和对接孔6均呈环形分布，环槽7开设在第一法兰盘9上，且环槽7位于靠近对接孔6的外圈上。
19.插扣装置2包括插销杆10、密封垫圈11、接触垫圈12、对接套筒13和第二法兰盘14，对接套筒13固定连接在第二法兰盘14的侧端中心，接触垫圈12固定连接在对接套筒13背离第二法兰盘14的侧端上，密封垫圈11等距固定连接在对接套筒13的内圈上，插销杆10固定连接在第二法兰盘14的侧端上，且插销杆10呈环形分布在对接套筒13的外圈上，通过密封垫圈11与限位槽4相互卡扣，使得可提升配合筒3与对接套筒13之间的连接稳定性。
20.环槽7的外圈表面开设有防滑纹路，第二法兰盘14的内部开设了与第一法兰盘9内部相同数量的安装孔5和环槽7，防止隔离带在环绕时出现滑动的现象。
21.对接套筒13的内圈直径大于配合筒3的外圈直径，便于对接套筒13直接环套在配合筒3的外圈上。
22.插销杆10滑动插接在对接孔6的内部，提升第一法兰盘9与第二法兰盘14对接时的准确性。
23.插销杆10和对接孔6的外圈和内圈均呈六棱柱设置，防止插销杆10在对接孔6的内部出现晃动的现象。
24.工作原理：在使用时，先将第一法兰盘9与第二法兰盘14进行对接，通过插销杆10固定连接在第二法兰盘14的侧端上，且对接孔6开设在第一法兰盘9上，使得插销杆10可直
接插入对接孔6的内部，从而可提升第一法兰盘9与第二法兰盘14的对接准确性，同时，通过插销杆10和对接孔6的表面均呈六棱柱设置，使得可避免插销杆10在对接孔6的内部出现角度偏移的现象，随着第二法兰盘14不断的向第一法兰盘9的内部挤压，可带动配合筒3插入对接套筒13的内部，此时，通过限位槽4开设在配合筒3的外圈上，且密封垫圈11等距固定连接在对接套筒13的内部，使得对接套筒13与配合筒3配合时，可带动密封垫圈11嵌入限位槽4的内部，从而可提升配合筒3与对接套筒13之间的配合稳定性，同时，使用者可拿取外界的螺栓依次贯穿第一法兰盘9和第二法兰盘14内部的安装孔5，再将外界的螺母环套在螺栓的外圈上向内旋拧，使得可带动第一法兰盘9与第二法兰盘14之间不断的缩小间距，当第二法兰盘14与第一法兰盘9完全贴合时，可带动密封垫圈11完全卡合在限位槽4上，接触垫圈12移动至与密封槽8贴合，从而可提升第二法兰盘14与第一法兰盘9之间的密封性能，完成第一法兰盘9与第二法兰盘14的快速对接工作，在本装置使用时，通过环槽7分别开设在第一法兰盘9与第二法兰盘14的外圈上，当第一法兰盘9与第二法兰盘14贴合时，环槽7会拼凑成一个完成的圆弧槽，使得可便于在第一法兰盘9和第二法兰盘14的接缝处环绕隔离带，提升第一法兰盘9与第二法兰盘14缝隙处的密闭性能，且通过环槽7的表面开设有防滑纹路，使得可避免隔离带在环槽7的表面出现滑动的现象，完成整体的法兰盘对接工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种不锈钢管道拼接用连接法兰，包括插扣装置(2)，其特征在于：所述插扣装置(2)的侧端滑动插接有定位装置(1)，所述定位装置(1)包括配合筒(3)、限位槽(4)、安装孔(5)、对接孔(6)、环槽(7)、密封槽(8)和第一法兰盘(9)，所述配合筒(3)固定连接在第一法兰盘(9)的侧端中心，所述限位槽(4)等距开设在配合筒(3)的外圈上，所述密封槽(8)开设在第一法兰盘(9)的侧端中心，且所述密封槽(8)位于配合筒(3)的外圈上，所述安装孔(5)和对接孔(6)分别开设在第一法兰盘(9)的侧端内部，且所述安装孔(5)和对接孔(6)均呈环形分布，所述环槽(7)开设在第一法兰盘(9)上，且所述环槽(7)位于靠近对接孔(6)的外圈上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道拼接用连接法兰，其特征在于：所述插扣装置(2)包括插销杆(10)、密封垫圈(11)、接触垫圈(12)、对接套筒(13)和第二法兰盘(14)，所述对接套筒(13)固定连接在第二法兰盘(14)的侧端中心，所述接触垫圈(12)固定连接在对接套筒(13)背离第二法兰盘(14)的侧端上，所述密封垫圈(11)等距固定连接在对接套筒(13)的内圈上，所述插销杆(10)固定连接在第二法兰盘(14)的侧端上，且所述插销杆(10)呈环形分布在对接套筒(13)的外圈上。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道拼接用连接法兰，其特征在于：所述环槽(7)的外圈表面开设有防滑纹路，所述第二法兰盘(14)的内部开设了与第一法兰盘(9)内部相同数量的安装孔(5)和环槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管道拼接用连接法兰，其特征在于：所述对接套筒(13)的内圈直径大于配合筒(3)的外圈直径。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管道拼接用连接法兰，其特征在于：所述插销杆(10)滑动插接在对接孔(6)的内部。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管道拼接用连接法兰，其特征在于：所述插销杆(10)和对接孔(6)的外圈和内圈均呈六棱柱设置。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管道拼接用连接法兰，包括插扣装置，所述插扣装置的侧端滑动插接有定位装置，所述定位装置包括配合筒、限位槽、安装孔、对接孔、环槽、密封槽和第一法兰盘，所述配合筒固定连接在第一法兰盘的侧端中心，所述限位槽等距开设在配合筒的外圈上，所述密封槽开设在第一法兰盘的侧端中心，且所述密封槽位于配合筒的外圈上，所述安装孔和对接孔分别开设在第一法兰盘的侧端内部，且所述安装孔和对接孔均呈环形分布，所述环槽开设在第一法兰盘上，且所述环槽位于靠近对接孔的外圈上。本实用新型通过定位装置和插扣装置的设置，实现了可快速将法兰盘对接安装，减少管道施工周期。管道施工周期。管道施工周期。


技术研发人员：柯凯 柯红昆
受保护的技术使用者：江苏柯氏金属科技有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25