一种电子托盘自动放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及放料设备技术领域，尤其涉及一种电子托盘自动放料机构。


背景技术：

2.托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，是贯穿现代物流系统各个环节的连接点，利用托盘搬运，可以改善劳动条件，消除笨重体力劳动，应用十分广泛。在电子托盘的生产过程中，往往需要人工将物料转移至下一工序，劳动强度较大，自动化程度低，影响整体加工效率，为此，我们提出了一种电子托盘自动放料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子托盘自动放料机构，以克服现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电子托盘自动放料机构，包括两个前后平行设置的侧支架，所述侧支架的顶部连接有多个固定柱，多个所述固定柱的上端共同连接有回型板，所述回型板的顶部右侧连接有电机，所述电机的底部动力输出端连接有主动轮，所述回型板的顶部前后两两对称设有装配块一，所述装配块一通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端连接有abs螺旋轮，所述回型板的顶部左侧连接有两个装配块二，所述装配块二通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的下部均连接有同步轮，所述主动轮与六个同步轮外壁之间套设有传动带，所述回型板的顶部四周连接有限位块，所述限位块内插接有限位光轴。
6.优选的，一种电子托盘自动放料机构中，所述装配块二的前后两侧设有辅助块，所述辅助块下端固接回型板，所述辅助块通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的下端连接有张紧轮，所述张紧轮抵接传动带外壁。
7.优选的，一种电子托盘自动放料机构中，所述限位块与限位光轴均设置有八个，所述限位光轴的上端设有45度斜坡。
8.优选的，一种电子托盘自动放料机构中，所述回型板的左部开设有两个键槽，所述第二转轴贯穿键槽。
9.优选的，一种电子托盘自动放料机构中，所述电机具体采用变频减速电机。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，轻便便于固定，减少了占用空间，运行同步稳定，达到了自动放料的效果，降低了劳动强度，有利于提升加工效率，方便实用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
15.图3为本实用新型中回型板的结构示意图。
16.图中：1、侧支架；2、固定柱；3、回型板；4、电机；5、主动轮；6、装配块一；7、第一转轴；8、abs螺旋轮；9、装配块二；10、第二转轴；11、同步轮；12、传动带；13、限位块；14、限位光轴；15、辅助块；16、第三转轴；17、张紧轮；301、键槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3所示，本实施例为一种电子托盘自动放料机构，包括两个前后平行设置的侧支架1，侧支架1的顶部连接有多个固定柱2，多个固定柱2的上端共同连接有回型板3，回型板3的顶部右侧连接有电机4，电机4的底部动力输出端连接有主动轮5，回型板3的顶部前后两两对称设有装配块一6，装配块一6通过轴承转动连接有第一转轴7，第一转轴7的上端连接有abs螺旋轮8，回型板3的顶部左侧连接有两个装配块二9，装配块二9通过轴承转动连接有第二转轴10，第一转轴7与第二转轴10的下部均连接有同步轮11，主动轮5与六个同步轮11外壁之间套设有传动带12，回型板3的顶部四周连接有限位块13，限位块13内插接有限位光轴14。
19.装配块二9的前后两侧设有辅助块15，辅助块15下端固接回型板3，辅助块15通过轴承转动连接有第三转轴16，第三转轴16的下端连接有张紧轮17，张紧轮17抵接传动带12外壁，便于调整传动带12的松紧度，传动阻力灵活调节。
20.限位块13与限位光轴14均设置有八个，限位光轴14的上端设有45度斜坡，方便进行放料。
21.回型板3的左部开设有两个键槽301，第二转轴10贯穿键槽301，便于进行安装。
22.电机4具体采用变频减速电机，转动稳定可靠。
23.本实用新型的具体实施方式为：
24.本装置中侧支架1顶部通过固定柱2连接回型板3，结构轻便便于固定，利用限位光轴14进行限位导向，限位光轴14插接在限位块13中，其高度可调，托盘物料能够堆叠放入八个限位光轴14围成空间内，减少了占用空间，利用abs螺旋轮8对底部物料进行抱紧，放料时启动电机4，电机4带动底部主动轮5旋转，利用传动带12带动多个同步轮11同步运转，进而使得第一转轴7带动abs螺旋轮8旋转，运行同步稳定，能够使底部物料从回型板3开口送出，达到了自动放料的效果，降低了劳动强度，有利于提升加工效率。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种电子托盘自动放料机构，包括两个前后平行设置的侧支架(1)，其特征在于：所述侧支架(1)的顶部连接有多个固定柱(2)，多个所述固定柱(2)的上端共同连接有回型板(3)，所述回型板(3)的顶部右侧连接有电机(4)，所述电机(4)的底部动力输出端连接有主动轮(5)，所述回型板(3)的顶部前后两两对称设有装配块一(6)，所述装配块一(6)通过轴承转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的上端连接有abs螺旋轮(8)，所述回型板(3)的顶部左侧连接有两个装配块二(9)，所述装配块二(9)通过轴承转动连接有第二转轴(10)，所述第一转轴(7)与第二转轴(10)的下部均连接有同步轮(11)，所述主动轮(5)与六个同步轮(11)外壁之间套设有传动带(12)，所述回型板(3)的顶部四周连接有限位块(13)，所述限位块(13)内插接有限位光轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种电子托盘自动放料机构，其特征在于：所述装配块二(9)的前后两侧设有辅助块(15)，所述辅助块(15)下端固接回型板(3)，所述辅助块(15)通过轴承转动连接有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)的下端连接有张紧轮(17)，所述张紧轮(17)抵接传动带(12)外壁。3.根据权利要求1所述的一种电子托盘自动放料机构，其特征在于：所述限位块(13)与限位光轴(14)均设置有八个，所述限位光轴(14)的上端设有45度斜坡。4.根据权利要求1所述的一种电子托盘自动放料机构，其特征在于：所述回型板(3)的左部开设有两个键槽(301)，所述第二转轴(10)贯穿键槽(301)。5.根据权利要求1所述的一种电子托盘自动放料机构，其特征在于：所述电机(4)具体采用变频减速电机。

技术总结
本实用新型公布了一种电子托盘自动放料机构，包括两个前后平行设置的侧支架，多个固定柱的上端共同连接有回型板，回型板的顶部右侧连接有电机，电机的底部动力输出端连接有主动轮，回型板的顶部前后两两对称设有装配块一，第一转轴的上端连接有ABS螺旋轮，回型板的顶部左侧连接有两个装配块二，第一转轴与第二转轴的下部均连接有同步轮，主动轮与六个同步轮外壁之间套设有传动带，回型板的顶部四周连接有限位块，限位块内插接有限位光轴；本实用新型结构设计合理，轻便便于固定，减少了占用空间，运行同步稳定，达到了自动放料的效果，降低了劳动强度，有利于提升加工效率，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：刘丹 骆昌胜
受保护的技术使用者：东莞信胜塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25