一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置。


背景技术：

2.喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油和喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在行业中的应用非常广泛，一般常用在汽车、电镀、表面处理和园林等各个行业，喷嘴按照多种不同喷雾条件而设计。
3.喷嘴组件喷芯壳体的表面存留有多余的材料，磨削加工装置将材料去除，但是磨削装置中的喷芯壳体在加工时容易滑动，喷芯壳体在加工后易聚集大量的热量，因此，亟需设计一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的喷芯壳体在加工时容易滑动，喷芯壳体在加工后易聚集大量热量的缺点，而提出的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，包括磨削机台，所述磨削机台的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的端部焊接有抵柱，且抵柱的顶端通过螺栓安装有顶台，所述顶台的内部固定安装有若干个外盘，所述外盘的两侧均焊接有限位卡件，所述外盘的内壁两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述外盘的内部焊接有若干个压缩弹簧，且压缩弹簧的端部焊接有推压架，所述推压架的一侧通过螺栓安装有活动卡板，所述磨削机台的一侧焊接有加工主架。
6.上述技术方案的关键构思在于：推压架的一侧被电动伸缩杆所推动，推压架能够带动活动卡板移动一定的距离，使得直径不一的壳体按压固定，降低壳体滑脱的风险。
7.进一步的，所述加工主架的外壁一侧通过螺栓安装有减速电机，且减速电机的端部通过联轴器连接有蜗杆。
8.进一步的，所述加工主架的内部通过轴承活动连接有稳置柱，所述稳置柱的外壁一侧焊接有转移架，所述稳置柱的外壁一侧焊接有蜗轮。
9.进一步的，所述转移架的一侧焊接有磨削盒，且磨削盒的内部通过螺栓安装有磨削外壳。
10.进一步的，所述磨削外壳的一侧通过螺栓安装有马达，所述马达的端部通过键与键槽连接有磨削轮。
11.进一步的，所述磨削机台的内部通过螺栓安装有收取箱，所述磨削机台的内壁两侧均通过螺栓安装有冷却管。
12.进一步的，所述磨削机台的底部焊接有配重座，所述顶台的顶部开设有流通槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的限位卡件与活动卡板，推压架的一侧被电动伸缩杆所推动，推压架
能够带动活动卡板移动一定的距离，使得直径不一的壳体按压固定，降低壳体滑脱的风险。
15.2.通过设置的转移架与磨削盒，在蜗轮转动过后，稳置柱能够带动转移架活动，从而使磨削盒跟着转移架移动，提高了磨削轮的灵活性能，便于壳体的磨削处理。
16.3.通过设置的冷却管与磨削机台，冷却管装设在磨削机台的内部，冷却管使磨削机台和顶台的温度下降，便于喷芯壳体在加工后的迅速降温。
17.4.通过设置的收取箱与顶台，磨削后产生的杂质能够从顶台上的流通槽下落，收取箱可对下落的杂质进行接取，防止了杂质聚集在顶台的上方，使操作更加便利。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置的外盘结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置的加工主架和磨削盒结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置的磨削机台局部结构示意图。
22.图中：1磨削机台、2配重座、3加工主架、4转移架、5磨削盒、6外盘、7限位卡件、8活动卡板、9稳置柱、10磨削外壳、11马达、12磨削轮、13减速电机、14蜗杆、15蜗轮、16电动伸缩杆、17推压架、18压缩弹簧、19顶台、20收取箱、21冷却管、22抵柱、23驱动电机、24流通槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，包括磨削机台1，磨削机台1的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机23，驱动电机23的端部焊接有抵柱22，驱动电机23的输出轴使抵柱22转动，且抵柱22的顶端通过螺栓安装有顶台19，顶台19可随着抵柱22而进行转动，顶台19的内部固定安装有若干个外盘6，外盘6的两侧均焊接有限位卡件7，喷芯壳体放在限位卡件7中，外盘6的内壁两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆16，外盘6的内部焊接有若干个压缩弹簧18，且压缩弹簧18的端部焊接有推压架17，电动伸缩杆16的输出轴使推压架17推动，推压架17的一侧通过螺栓安装有活动卡板8，活动卡板8随着推压架17而移动，活动卡板8对喷芯壳体挤压按动，使喷芯壳体不能活动，磨削机台1的一侧焊接有加工主架3。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：推压架17的一侧被电动伸缩杆16所推动，推压架17能够带动活动卡板8移动一定的距离，使得直径不一的壳体按压固定，降低壳体滑脱的风险。
26.进一步的，加工主架3的外壁一侧通过螺栓安装有减速电机13，且减速电机13的端部通过联轴器连接有蜗杆14，减速电机13的输出轴使蜗杆14转动。
27.进一步的，加工主架3的内部通过轴承活动连接有稳置柱9，稳置柱9的外壁一侧焊接有转移架4，稳置柱9的外壁一侧焊接有蜗轮15，蜗杆14在转动后使蜗轮15也进行转动。
28.进一步的，转移架4的一侧焊接有磨削盒5，稳置柱9使转移架4和磨削盒5活动，且磨削盒5的内部通过螺栓安装有磨削外壳10。
29.进一步的，磨削外壳10的一侧通过螺栓安装有马达11，马达11的端部通过键与键槽连接有磨削轮12，马达11的输出轴使磨削轮12进行转动，磨削轮12使喷芯壳体磨削加工。
30.进一步的，磨削机台1的内部通过螺栓安装有收取箱20，收取箱20将外部的杂质进行接收，为顶台19上提供洁净的环境，磨削机台1的内壁两侧均通过螺栓安装有冷却管21，冷却管21降低喷芯壳体的较高温度。
31.进一步的，磨削机台1的底部焊接有配重座2，配重座2使磨削机台1更加稳固，顶台19的顶部开设有流通槽24，杂质通过顶台19的流通槽24进入收取箱20内。
32.通过设置的转移架4与磨削盒5，在蜗轮15转动过后，稳置柱9能够带动转移架4活动，从而使磨削盒5跟着转移架4移动，提高了磨削轮12的灵活性能，便于壳体的磨削处理。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，包括磨削机台1，磨削机台1的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机23，驱动电机23的端部焊接有抵柱22，驱动电机23的输出轴使抵柱22转动，且抵柱22的顶端通过螺栓安装有顶台19，顶台19可随着抵柱22而进行转动，顶台19的内部固定安装有若干个外盘6，外盘6的两侧均焊接有限位卡件7，喷芯壳体放在限位卡件7中，外盘6的内壁两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆16，外盘6的内部焊接有若干个压缩弹簧18，且压缩弹簧18的端部焊接有推压架17，电动伸缩杆16的输出轴使推压架17推动，推压架17的一侧通过螺栓安装有活动卡板8，活动卡板8随着推压架17而移动，活动卡板8对喷芯壳体挤压按动，使喷芯壳体不能活动，磨削机台1的一侧焊接有加工主架3。
36.其中，加工主架3的外壁一侧通过螺栓安装有减速电机13，且减速电机13的端部通过联轴器连接有蜗杆14，减速电机13的输出轴使蜗杆14转动；加工主架3的内部通过轴承活动连接有稳置柱9，稳置柱9的外壁一侧焊接有转移架4，稳置柱9的外壁一侧焊接有蜗轮15，蜗杆14在转动后使蜗轮15也进行转动；转移架4的一侧焊接有磨削盒5，稳置柱9使转移架4和磨削盒5活动，且磨削盒5的内部通过螺栓安装有磨削外壳10；磨削外壳10的一侧通过螺栓安装有马达11，马达11的端部通过键与键槽连接有磨削轮12，马达11的输出轴使磨削轮12进行转动，磨削轮12使喷芯壳体磨削加工；磨削机台1的内部通过螺栓安装有收取箱20，收取箱20将外部的杂质进行接收，为顶台19上提供洁净的环境，磨削机台1的内壁两侧均通过螺栓安装有冷却管21，冷却管21降低喷芯壳体的较高温度；磨削机台1的底部焊接有配重座2，配重座2使磨削机台1更加稳固，顶台19的顶部开设有流通槽24，杂质通过顶台19的流通槽24进入收取箱20内。
37.工作原理：使用时，操作人员将喷嘴组件喷芯壳体放在限位卡件7和活动卡板8之间，在壳体的直径较小时，电动伸缩杆16可启动，电动伸缩杆16的端部使推压架17活动，推压架17的一侧将活动卡板8带动后，活动卡板8将壳体按压固定，减速电机13启动后，减速电机13的端部使蜗杆14转动，则蜗杆14推动蜗轮15转动，使蜗轮15将稳置柱9带动，稳置柱9外
部的转移架4使磨削盒5活动，磨削盒5能处于壳体的上方，此时将马达11启动，马达11的端部使磨削轮12转动，磨削轮12将壳体磨削加工，驱动电机23启动，驱动电机23使抵柱22转动，抵柱22上的顶台19转动使各个限位卡件7和活动卡板8的方位变化，流通槽24使废屑等掉落，收取箱20可对废屑收取，且磨削机台1的内部安装冷却管21，使喷芯壳体的温度下降。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，包括磨削机台（1），其特征在于，所述磨削机台（1）的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的端部焊接有抵柱（22），且抵柱（22）的顶端通过螺栓安装有顶台（19），所述顶台（19）的内部固定安装有若干个外盘（6），所述外盘（6）的两侧均焊接有限位卡件（7），所述外盘（6）的内壁两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆（16），所述外盘（6）的内部焊接有若干个压缩弹簧（18），且压缩弹簧（18）的端部焊接有推压架（17），所述推压架（17）的一侧通过螺栓安装有活动卡板（8），所述磨削机台（1）的一侧焊接有加工主架（3）。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，其特征在于，所述加工主架（3）的外壁一侧通过螺栓安装有减速电机（13），且减速电机（13）的端部通过联轴器连接有蜗杆（14）。3.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，其特征在于，所述加工主架（3）的内部通过轴承活动连接有稳置柱（9），所述稳置柱（9）的外壁一侧焊接有转移架（4），所述稳置柱（9）的外壁一侧焊接有蜗轮（15）。4.根据权利要求3所述的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，其特征在于，所述转移架（4）的一侧焊接有磨削盒（5），且磨削盒（5）的内部通过螺栓安装有磨削外壳（10）。5.根据权利要求4所述的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，其特征在于，所述磨削外壳（10）的一侧通过螺栓安装有马达（11），所述马达（11）的端部通过键与键槽连接有磨削轮（12）。6.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，其特征在于，所述磨削机台（1）的内部通过螺栓安装有收取箱（20），所述磨削机台（1）的内壁两侧均通过螺栓安装有冷却管（21）。7.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，其特征在于，所述磨削机台（1）的底部焊接有配重座（2），所述顶台（19）的顶部开设有流通槽（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种喷嘴组件喷芯壳体磨削加工装置，包括磨削机台，磨削机台的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的端部焊接有抵柱，且抵柱的顶端通过螺栓安装有顶台，顶台的内部固定安装有若干个外盘，外盘的两侧均焊接有限位卡件，外盘的内壁两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，外盘的内部焊接有若干个压缩弹簧，且压缩弹簧的端部焊接有推压架，推压架的一侧通过螺栓安装有活动卡板，磨削机台的一侧焊接有加工主架，加工主架的外壁一侧通过螺栓安装有减速电机。本实用新型推压架的一侧被电动伸缩杆所推动，推压架能够带动活动卡板移动一定的距离，使得直径不一的壳体按压固定，降低壳体滑脱的风险。降低壳体滑脱的风险。降低壳体滑脱的风险。


技术研发人员：魏民
受保护的技术使用者：新乡市昊天液压设备有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25